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    全天重庆时时彩助手: 化机浆废液零排放处理方法.pdf

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    化机浆 废液 排放 处理 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810019354.5

    申请日:

    2008.01.04

    公开号:

    CN101215797A

    公开日:

    2008.07.09

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):D21C 11/04申请日:20080104授权公告日:20100602终止日期:20160104|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D21C11/04; D21C11/10; B01D37/00 主分类号: D21C11/04
    申请人: 金东纸业(江苏)股份有限公司
    发明人: 林弘明; 王武军
    地址: 212132江苏省镇江市大港镇兴港东路8号
    优先权:
    专利代理机构: 南京苏高专利商标事务所 代理人: 陈 扬
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810019354.5

    授权公告号:

    |||101215797B||||||

    法律状态公告日:

    2017.02.22|||2010.06.02|||2008.09.03|||2008.07.09

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种化机浆废液零排放处理方法,包括以下步骤:首先将化机浆废液采用膜分离预浓缩,透过液A完全回用于制浆和碱回收工段,滤出液A送入多效蒸发站;滤出液A经过蒸发后,蒸发液B继续汽提处理,并完全回用于制浆及苛化洗涤工段,浓缩液B则进行传统碱回收处理。本发明在对化机浆废液采用碱回收工艺实现零排放的同时,能最大限度地降低运行成本,减少一次性设备投资和回用水资源,完全符合国家目前节能减排及清洁生产的产业政策。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种化机浆废液零排放处理方法,其特征在于它包括以下步骤:
    1)采用膜分离预先浓缩化机浆废液,得到透过液A和滤出液A;
    2)将上述透过液A完全回用于制浆和碱回收工段,滤出液A送入多效蒸发站;
    3)滤出液A经过蒸发后,得到蒸发液B和浓缩液B;
    4)将上述蒸发液B经汽提装置处理后完全回用于制浆及苛化洗涤工段,浓缩液B继续进行传统碱回收处理。

    2.  根据权利要求1所述的化机浆废液零排放处理方法,其特征在于:在步骤1)中,膜分离预浓缩包括三个连续的阶段,即经叠片式过滤器的第一阶段、经超滤装置的第二阶段和经纳滤装置的第三阶段。

    3.  根据权利要求2所述的化机浆废液零排放处理方法,其特征在于:所述叠片式过滤器去除废液中的大颗粒纤维悬浮物杂质、胶体杂质;超滤装置过滤直径在5纳米至50纳米之间的胶体、颜料及悬浮物;纳滤装置主要去除水中溶解的盐类,同时去除表面活性剂、金属离子、矿物质及前阶段未去除的小颗粒。

    说明书

    说明书化机浆废液零排放处理方法
    技术领域
    本发明涉及制浆废液综合治理,具体地说是化学机械磨木浆废液(以下简称化机浆废液)零排放处理方法。
    背景技术
    目前国内外的化机浆废液处理工艺分为两种:一为生化法(一沉池/二段活性好氧厌氧生物处理),其最大缺点是COD(化学需氧量)总排放量大,不符合国家减排要求。另一为零排放,即碱回收处理,其工艺为:制浆废液→多效蒸发站浓缩→碱炉燃烧→苛化工段→实现碱回收,其最大缺点是设备投资大,运行费用高,不符合国家节能要求。目前国内外零排放企业多采用将化机浆废液浓缩至一定浓度后与化学浆黑液(初始浓度较高、热值高)混合进行处理,但采用这种工艺必须保证就近有配套的化学浆厂,再者由于化学浆与化机浆所加药品不同,对于化学药品回收也会产生影响,也有一些北美厂家将废液进行一定浓缩后放至原始森林进行自然分解。
    通过分析发现:零排放工艺蒸发工段中,化机浆废液从初始浓度(一般为1%~2%)浓缩到接近10%浓度所消耗的能耗(包含蒸汽及电力)约占全部能耗的2/3,因此采用一种低能耗工艺替代蒸发前段工艺,即将废液预先浓缩到接近10%后再蒸发,不但会大大降低总能耗,而且会降低蒸发设备投资。
    发明内容
    本发明的目的是提供一种化机浆废液零排放处理方法。本发明中,首先使用膜分离预先浓缩化机浆废液,然后再进行蒸发和碱回收,在实现零排放的同时,最大限度地降低运行成本,回用干净透过液A(清水),减少一次性设备投资,符合国家节能减排的最新要求。
    本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
    一种化机浆废液零排放处理方法,其特征在于它包括以下步骤:
    1)采用膜分离预先浓缩化机浆废液,得到透过液A和滤出液A;其中,透过液A占80%,滤出液A占20%。
    2)将上述透过液A完全回用于制浆和碱回收工段,滤出液A送入多效蒸发站;
    3)滤出液A经过蒸发后,得到蒸发液B和浓缩液B;
    4)将上述蒸发液B经汽提装置处理后完全回用于制浆及苛化洗涤工段,浓缩液B继续进行传统碱回收处理。
    本发明在步骤1)中,膜分离包括三个连续的阶段,即经叠片式过滤器的第一阶段、经超滤装置的第二阶段和经纳滤装置的第三阶段。
    所述叠片式过滤器去除废液中的大颗粒纤维悬浮物杂质、胶体杂质;超滤装置过滤直径在5纳米至50纳米之间的胶体、颜料及悬浮物;纳滤装置主要去除水中溶解的盐类,同时去除表面活性剂、金属离子、矿物质及前阶段未去除的小颗粒。
    从膜法处理污水来看,现有的黑液处理包括反渗透膜处理、纳滤膜处理、超滤膜处理三种,其与本发明不同。首先,膜材料孔径不同,草浆黑液分离仅使用微滤膜一种,其孔径为0.1微米至100微米之间,而本发明将超滤膜与纳滤膜组合使用,超滤膜孔径为5纳米至50纳米之间,纳滤膜孔径为0.5纳米至5纳米之间。其次,分离对象不同,草浆黑液微滤膜仅适用于草浆废液分离,而本发明适用于化机浆废液处理?;弦菏悄窘弦?,其固形物浓度异常偏低(一般为1%-2%),COD也仅有15000-20000mg/l,与草浆黑液特性完全不同。第三,使用目的及后续工艺不同,草浆黑液采用微滤膜分离的主要目的就是解决硅含量高问题,分离后黑液直接回用于草浆造纸的蒸煮工段。而本发明是对化机浆废液进行预浓缩,浓缩液继续进行蒸发和碱回收处理,最终目的是在低能耗、低投资前提下实现化机浆废液零排放。
    本发明在步骤2)中,膜分离的透过液A水质良好,完全符合制浆和碱回收工段水质要求。
    本发明在步骤3)中,蒸发液B通过汽提装置处理后,完全回用于制浆及苛化洗涤工段。
    本发明在步骤4)中,浓缩液B的后续处理工艺与目前成熟的化学浆黑液碱回收处理相同。
    化机浆废液由于其本身固含量严重偏低,直接蒸发将造成能耗大,本发明将其先导入膜系统进行预处理,提高了初始浓度后,再进入多效蒸发器蒸发,然后进行后续碱回收工艺,实现零排放的同时,最大限度地节约了能资源与回用水资源。
    与现有技术相比,本发明的优点是:
    1、一次性投资少。因废液固含量偏低,传统碱回收蒸发工艺蒸发器面积较大,废液预浓缩数倍后,蒸发器面积只需传统的约40%左右,蒸发设备造价约可降低55%,考虑到膜系统的投资,使用本发明后,一次性总投资约降低10%。
    2、建设周期短。由于膜系统的投用,蒸发器面积大大减少,蒸发器建造工期将缩短约15%(约三个月),整个项目工期也将相应缩短。
    3、运行成本低。由于大大减少了蒸发耗汽量,节能效果明显,年运行费用约降低10%,符合国家节能要求。
    4、零排放。废液处理有效合理,制程完全实现零排放,符合国家减排要求。
    5、清洁生产。透过液A和蒸发液B水质良好,完全回用于制浆及碱回收苛化工段,吨风干浆新鲜清水耗量将由10吨降低为3吨左右(甚至更低),符合国家清洁生产要求。
    附图说明
    附图是本发明的流程图。
    具体实施方式
    一种本发明所述的化机浆废液零排放处理方法,包括以下步骤:
    首先,采用膜分离预先浓缩化机浆废液,得到约80%的透过液A和约20%的滤出液A,透过液A完全回用于制浆和碱回收工段,滤出液A送入多效蒸发站,经过蒸发后,得到蒸发液B和浓缩液B,蒸发液B经汽提装置处理后完全回用于制浆及苛化洗涤工段,浓缩液B继续进行传统碱回收处理。
    预浓缩系统分为叠片式过滤器、超滤装置、纳滤装置三级。叠片式过滤器主要去除原废液中的纤维等悬浮物、胶体等妨碍后续工艺系统正常运行的大颗粒杂质。超滤装置的主要任务是过滤直径在5纳米至50纳米之间的胶体、颜料及悬浮物等。纳滤装置主要去除水中溶解的盐类,同时去除表面活性剂、金属离子、矿物质及前阶段未去除的小颗粒,该装置还包括保安过滤器、高压泵、膜系统清洗设备等。
    多效蒸发站包含汽提装置一套,它利用热力原理,去除蒸发液B中的溶解性气体杂质,保证蒸发液B完全满足制浆及苛化洗涤工段使用。
    浓缩液B处理工艺与目前成熟的化学浆黑液碱回收处理相同。

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