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    贴面
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810019226.0

    申请日:

    2008.01.17

    公开号:

    CN101214670A

    公开日:

    2008.07.09

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B27D 1/08申请日:20080117|||公开
    IPC分类号: B27D1/08 主分类号: B27D1/08
    申请人: 无锡市盛金机械有限公司
    发明人: 盛 金
    地址: 214013江苏省无锡市滨湖区华清路388号
    优先权:
    专利代理机构: 无锡华源专利事务所 代理人: 聂汉钦
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810019226.0

    授权公告号:

    101214670B||||||

    法律状态公告日:

    2012.02.01|||2010.12.15|||2008.07.09

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种贴面机,属于复合地板面板的自动贴装设备,其特征在于由送板机、涂胶机、送面机及复合机顺序连接,各部分分别与控制系统连接,由控制系统的程序实现各部分的协同操作,将面板置于上胶后的基材上,经过复合机构冷、热压辊的碾压,完成复合和贴面工序,得到复合地板成品。使用本发明可以减少了工人在复合地板面板的贴装过程中的参与程度,提高了产品质量和生产效率,降低生产成本,减轻了工人的劳动强度。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种贴面机,其特征在于:其由送板机(1)、涂胶机(2)、送面机(3)及复合机(4)顺序连接,各部分分别与控制系统(26)连接,其中:
    送板机(1),包括机架(5),推板机构(6)及料仓(7)分别装置于机架(5)上,推板机构(6)位于料仓(7)的下方;
    涂胶机(2),包括机架(9),进料压辊机构(8)、除尘机构(10)、涂胶机构(11)、挡板机构(20)及皮带输送机(12)分别装置于机架(9)上;
    送面机(3),包括机架(16),面板传送机构(14)及面板料仓升降机构(15)分别装置于机架(16)上,面板料仓(13)装置于面板料仓升降机构(15)上;
    复合机(4),包括机架(19),复合机构(17)及皮带输送机(18)分别装置于机架(19)上。

    2.  按照权利要求1所述的贴面机,其特征在于:所述送板机(1)中的推板机构(6)包括气缸(601)以及装置于机架(5)上的直线导轨(604),气缸(601)的前端装置有滑块(602),滑块(602)上连接推块(603),滑块(602)活动装置于直线导轨(604)中,气缸(601)的缸体通过丝杠机构(605)连接减速机构(606),减速机构(606)与电动机(607)连接。

    3.  按照权利要求1所述的贴面机,其特征在于:所述涂胶机(2)中的进料压辊机构(8)装置于涂胶机(2)的前端与送板机(1)的连接处,进料压辊机构(8)包括升降气缸(801),升降气缸(801)的缸体装置于支架(802)上,升降气缸(801)的活塞杆与活动座(804)连接,橡胶压辊(803)可旋转地装置于活动座(804)上,活动座(804)可滑动地装置于支架(802)上,橡胶压辊(803)下方于机架上装置有支承辊(805)。

    4.  按照权利要求1所述的贴面机,其特征在于:所述涂胶机(2)中的除尘机构(10)包括刷盘(1001)及吸风口(1003),刷盘(1001)与电动机(1002)连接,吸风口(1003)与负压管道连接,电动机(1002)以及吸风口(1003)装置于机架上。

    5.  按照权利要求1所述的贴面机,其特征在于:所述涂胶机(2)中的涂胶机构(11)包括装置于机架(9)上的支架(1101),支架(1101)上装置有滑轨(1110),活动座(1105)可滑动地装置于滑轨(1110)上,涂胶辊(1102)可旋转地装置于活动座(1105)上,涂胶辊(1102)的一端连接减速机(1107),活动板(1106)可滑动地装置于活动座(1105)上,计量辊(1103)可旋转地装置于活动板(1106)上,计量辊(1103)的一端连接减速机(1107),固定装置于支架(1101)上的蜗轮丝杆机构(1104)连接活动座(1105),电动机(1112)及手轮(1113)与蜗轮丝杆机构(1104)连接,固定装置于活动座(1105)上的蜗轮减速器(1109)连接活动板(1106),涂胶辊(1102)及计量辊(1103)分别与加热油泵(24)连接,涂胶辊(1102)的下方装置有支承辊(1108)。

    6.  按照权利要求1所述的贴面机,其特征在于:所述涂胶机(2)中的挡板机构(20)装置于涂胶机(2)的尾端与复合机(4)的连接处,气缸(2001)的缸体固定装置于机架(9)上,气缸(2001)的活塞杆与挡块(2002)连接。

    7.  按照权利要求1所述的一种贴面机,其特征在于:所述送面机(3)中的面板传送机构(14)包括装置于机架(16)上的步进电机(1401),步进电机(1401)通过传动机构(1403)连接到滑块(1405),滑块(1405)可滑动地连接于固定装置于机架(16)上的导轨(1406)上,升降气缸(1404)的缸体装置于滑块(1405)上,升降气缸(1404)的活塞杆与吸咀组件(1402)连接,吸咀组件(1402)与真空泵(25)连接。

    8.  按照权利要求1所述的贴面机,其特征在于:所述送面机(3)中的面板料仓升降机构(15)包括装置于机架(16)上的减速装置(1502),步进电机(1501)与减速装置(1502)连接,与减速装置(1502)输出轴连接的链轮机构(1503)的链条一端连接面板料仓(13),面板料仓(13)的两端与装置于机架(16)上的滑动导向机构(1505)连接。

    9.  按照权利要求1所述的贴面机,其特征在于:所述复合机(4)中的复合机构(17)包括装置于机架(19)上的支架(1701),支架(1701)上装置有滑轨(1709),活动座(1702)可滑动地装置于滑轨(1709)上,热压辊(1703)及冷压辊(1704)分别可旋转地装置于活动座(1702)上,热压辊(1703)及冷压辊(1704)的一端分别与减速机(1707)连接,电热管(1706)装置于热压辊(1703)内,装置于支架(1701)上的蜗轮丝杆机构(1705)分别与活动座(1702)连接,于热压辊(1703)及冷压辊(1704)的下方分别装置有支承辊(1708)。

    说明书

    说明书贴面机
    技术领域
    本发明涉及一种地板加工设备,尤其是涉及一种复合地板面板的自动贴装设备。
    背景技术
    目前市场上的复合地板通常采用手工的方式来生产,其生产方式如下:首先由滚胶机在基材的表面滚胶,然后由工人手工将贴面粘合在涂有胶水的基材表面,接着由工人将其放入平板压机,压合一段时间后即得到成品复合地板。这种生产方式由工人贴装复合地板贴面,工人劳动强度高,生产效率较低,生产成本高,产品质量也难以得到保证。
    发明内容
    本申请人针对上述的技术问题,进行了研究改进,提供一种生产效率较高、产品质量好并能减轻工人劳动强度的自动地板贴面机。
    为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
    一种贴面机,其由送板机、涂胶机、送面机及复合机顺序连接,各部分分别与控制系统连接,其中:
    送板机,包括机架,推板机构及料仓分别装置于机架上,推板机构位于料仓的下方;
    涂胶机,包括机架,进料压辊机构、除尘机构、涂胶机构、挡板机构及皮带输送机分别装置于机架上;
    送面机,包括机架,面板传送机构及面板料仓升降机构分别装置于机架上,面板料仓装置于面板料仓升降机构上;
    复合机,包括机架,复合机构及皮带输送机分别装置于机架上。
    上述送板机中的推板机构包括气缸以及装置于机架上的直线导轨,气缸的前端装置有滑块,滑块上连接推块,滑块活动装置于直线导轨中,气缸的缸体通过丝杠机构连接减速机构,减速机构与电动机连接。
    上述涂胶机中的进料压辊机构装置于涂胶机的前端与送板机的连接处,进料压辊机构包括升降气缸,升降气缸的缸体装置于支架上,升降气缸的活塞杆与活动座连接,橡胶压辊可旋转地装置于活动座上,活动座可滑动地装置于支架上,橡胶压辊下方于机架上装置有支承辊。
    上述涂胶机中的除尘机构包括刷盘及吸风口,刷盘与电动机连接,吸风口与负压管道连接,电动机以及吸风口装置于机架上。
    上述涂胶机中的涂胶机构包括装置于机架上的支架,支架上装置有滑轨,活动座可滑动地装置于滑轨上,涂胶辊可旋转地装置于活动座上,涂胶辊的一端连接减速机,活动板可滑动地装置于活动座上,计量辊可旋转地装置于活动板上,计量辊的一端连接减速机,固定装置于支架上的蜗轮丝杆机构连接活动座,电动机及手轮与蜗轮丝杆机构连接,固定装置于活动座上的蜗轮减速器连接活动板,涂胶辊及计量辊分别与加热油泵连接,涂胶辊的下方装置有支承辊。
    上述涂胶机中的挡板机构装置于涂胶机的尾端与复合机的连接处,气缸的缸体固定装置于机架上,气缸的活塞杆与挡块连接。
    上述送面机中的面板传送机构包括装置于机架上的步进电机,步进电机通过传动机构连接到滑块,滑块可滑动地连接于固定装置于机架上的导轨上,升降气缸的缸体装置于滑块上,升降气缸的活塞杆与吸咀组件连接,吸咀组件与真空泵连接。
    上述送面机中的面板料仓升降机构包括装置于机架上的减速装置,步进电机与减速装置连接,与减速装置输出轴连接的链轮机构的链条一端连接面板料仓,面板料仓的两端与装置于机架上的滑动导向机构连接。
    上述复合机中的复合机构包括装置于机架上的支架,支架上装置有滑轨,活动座可滑动地装置于滑轨上,热压辊及冷压辊分别可旋转地装置于活动座上,热压辊及冷压辊的一端分别与减速机连接,电热管装置于热压辊内,装置于支架上的蜗轮丝杆机构分别与活动座连接,于热压辊及冷压辊的下方分别装置有支承辊。
    本发明的技术效果在于:使用本发明可以减少了工人在复合地板面板的贴装过程中的参与程度,提高了产品质量和生产效率,降低生产成本,减轻了工人的劳动强度。
    附图说明
    图1为本发明结构的俯视示意图。
    图2为图1的A向视图,或本发明中送板机的主视图。
    图3为图1的B向视图,或本发明中涂胶机的主视图。
    图4为图3的D部放大图。
    图5为图3的E-E剖视图,或上述涂胶机构的E-E剖视图。
    图6为图3的F-F剖视图,或上述涂胶机构的F-F剖视图。
    图7为图3的G-G剖视图,或本发明中送面机G-G位的左视剖视图。
    图8为图7的H-H剖视图,或上述送面机的H-H位的主视剖视图。
    图9为图7的I向视图,或上述送面机的主视图。
    图10为图1的C向视图,或本发明中复合机的主视图。
    图11为图10的J部放大图。
    图12为图10的K-K剖视图。
    图13为图10的L-L剖视图。
    图1中:1-送板机 2-涂胶机 3-送面机 4-复合机 5-机架 6-推板机构;
    图2中:601-气缸  602-滑块  603-推块  604-直线导轨 605-丝杠机构 606-减速机构 607-电动机 608-连接块 7-料仓 701-侧板;
    图3中:8-进料压辊机构 801-升降气缸 802-支架 803-橡胶压辊804-活动座 805-支承辊;9-机架 10-除尘机构  1001-刷盘  1002电动机1003吸风口 11涂胶机 12-皮带输送机;
    图4-图6中:1101-支架 1102-涂胶辊 1103-计量辊 1104-蜗轮丝杆机构1105-活动座 1106-活动板 1107-减速机 1108-支承辊 1109-蜗轮减速器 1110-滑轨 1111-滑块 1112-电动机 1113-手轮;
    图7-图9中:13-面板料仓 1301-底板 1302-前挡板 1303-侧板1304-后挡板 14-面板传送机构 1401-步进电机 1402-吸咀组件 1403-传动机构 1404-升降气缸 1405-滑块 1406-滑轨道 1407-同步轮1408-链轮链条传动机构 1409-同步带 1410-链轮同步轮组件 15-面板料仓升降机构 1501-步进电机 1502-减速装置 1503-链轮机构1505-滑动导向机构 1506-导轨 1507-滑块 16-机架图10-图13中:17-复合机构 1701-支架 1702-活动座 1703-热压辊1704-冷压辊 1705-蜗轮丝杆机构 1706-电热管 1707-减速机 1708-支承辊 1709-滑轨 1710-滑块;
    图1、图3、图4中,18-皮带输送机 19-机架 20-挡板机构 2001-气缸2002-挡块 21-基材 22-面板 23-固体PUR胶 24-加热油泵 25-真空泵 26-控制系统
    具体实施方式
    下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
    本发明的整体结构:
    如图1所示,本发明由送板机1、涂胶机2、送面机3及复合机4顺序连接构成,各部分分别与控制系统26连接,控制系统26按现有技术设计制成,主要通过PLC(可编程控制器)中的程序来实现本发明的各部分的协同操作。由图1所示,本发明的送板机1包括机架5,推板机构6及料仓7分别装置于机架5上;涂胶机2包括机架9,进料压辊机构8、除尘机构10、涂胶机构11、挡板机构20及皮带输送机12分别装置于机架9上;由图1、图7、图8、图9所示,送面机3包括机架16,面板传送机构14及面板料仓升降构15分别装置于机架16上,面板料仓13装置于面板料仓升降构15上;如图1所示,复合机4包括机架19,复合机构17及皮带输送机18分别装置于机架19上。
    本发明的工作过程:见图1,人工将基材21加入送板机1的料仓7中,由推板机构6推动基材21进入涂胶机2,涂胶机2的进料压辊机构8调整好基材21在涂胶机2上的位置,经过除尘机构10除尘后,涂胶机构11将快干、环保型粘合胶(PUR胶)涂布在基材21表面,见图1、图3,送面机3的真空吸咀将面板22放在上胶后的基材21上,进入复合机4,经过复合机构17两道冷、热压辊的碾压完成复合工序即得到成品。
    本发明上述主要部件的构造及其工作过程:
    送板机:
    如图1、图2所示,送板机1包括机架5,推板机构6及料仓7分别装置于机架5上,推板机构6位于料仓7的下方。推板机构6的气缸601的缸体以及直线导轨604装置于机架5上,气缸601的活塞杆前端装置有滑块602、推块603,滑块602装置于直线导轨604中,并可沿直线导轨604作往复运动。如图1所示,料仓7由两组两两对应的侧板701构成,可通过调整侧板701之间的距离来适应不同的基材21的宽度,料仓7中可一次放入多块基材21,减少人工投料次数,提高生产效率。在本实施例中,如图2所示,气缸601的缸体通过丝杆机构605连接减速机构606,减速机构606与电动机607连接。当需要用不同长度的基材21生产复合地板时,接通电动机607的电源,通过减速机构606、丝杆机构605以及丝杆机构605上的连接块608来调整气缸601在机架5上的位置即可。当进料时,气缸601的活塞杆伸出,带动滑块602在直线导轨604上向前运动,滑块602上安装连接的推块603则推动一块基材21向前运动,如图1所示,当基材21一端进入涂胶机,就由涂胶机2的皮带输送机12向前输送,推板动作完成后,气缸601的活塞杆回缩带动推块603回缩,当回缩到起始状态时,料仓7中堆放的基材21落下一块,如此循环往复,不断将基材21推入涂胶机2。
    涂胶机:
    如图1、图3所示,涂胶机2包括进料压辊机构8、除尘机构10、涂胶机构11、挡板机构20及皮带输送机构12,各机构分别装置于机架9上?;?1进入涂胶机2后,由皮带输送机12运送基材21顺序经过进料压辊机构8、除尘机构10及涂胶机构11。
    见图1、图3,进料压辊机构8装置于涂胶机2与送板机1的连接处,进料压辊机构8包括升降气缸801,升降气缸801的缸体装置于支架802上,升降气缸801的活塞杆与活动座804连接,橡胶压辊803的两端通过轴承装置于活动座804上,活动座804装置于支架802上的滑道内,可上下滑动,这样升降气缸801的活塞杆的伸缩可调节橡胶压辊803的高低,以适应不同厚度的基材21,橡胶压辊803下方于机架上装置有支承辊805。
    见图1、图3,除尘机构10包括可旋转的刷盘1001及吸风口1003,刷盘1001上装置有电动机1002。电动机1002带动刷盘1001旋转,刷去基材21的浮尘,其后的吸风口1003吸掉基材21上的剩余浮尘,以保证复合地板贴面的粘合牢度,在本实施例中,设置有两个吸风口1003,吸风口与生产车间内的负压管道连接。
    如图1、图4、图5、图6所示,涂胶机构11包括装置于机架9上的支架1101,支架1101上装置有滑轨1110,活动座1105通过滑块1111装置于支架1101的滑轨1110上,活动座1105可在支架1101上滑动,固定装置于支架1101上的蜗轮丝杆机构1104的丝杆一端连接活动座1105,蜗轮丝杆机构1104的转动,带动活动座1105沿滑轨1110滑动,用于调节涂胶机构11的高低。电动机1112及手轮1113与蜗轮丝杆机构1104连接,接通电动机1112的电源,可快速、大幅度地调节涂胶机构11的高低,通过手轮1113可对涂胶机构11的高低位置作出微调。见图4,涂胶辊1102通过轴承可旋转地装置于活动座1105上,涂胶辊1102的一端连接减速机1107?;疃?106可滑动地装置于活动座1105的滑道内,可与活动座1105作相对滑动。计量辊1103通过轴承可旋转地装置于活动板1106上,计量辊1103的一端连接减速机1107。见图4,固定装置于活动座1105上的蜗轮减速器1109通过输出轴端的丝杆连接活动板1106,调整计量辊1103与涂胶辊1102之间的间距,以调整涂胶量的多少。见图1、图4、图5、图6,涂胶辊1102及计量辊1103分别与加热油泵24连接,涂胶辊1102的下方装置有支承辊1108。如图3、图4所示,在涂胶机构11给基材21涂胶的过程中,固体PUR胶23放在涂胶辊1102及计量辊1103之间,加热油泵24分别通过管路与涂胶辊1102及计量辊1103连接,将热油不断泵入涂胶辊1102及计量辊1103中,使涂胶辊1102及计量辊1103的温度保持在150℃~200℃之间,将固体PUR胶23溶化,两台减速机1107分别驱动涂胶辊1102及计量辊1103相向转动,通过涂胶辊1102将胶均匀涂在基材21的表面。在本实施例中,减速机1107是包括电动机和蜗轮减速器的减速机,由杭州速博雷尔减速器有限公司生产,加热油泵24是由张家港白熊科美公司生产。由图1、图3可以看到,挡板机构20装置于涂胶机2的尾端与复合机4的连接处,气缸2001的缸体固定装置于机架9上,气缸2001的活塞杆与挡块2002连接。见图1、图3,当涂胶后的基材21由皮带输送机12输送到此处时,气缸2001的活塞杆伸出,挡块2002挡住皮带输送机12上的基材21;当送面机3将面板22放到涂胶后的基材21上,气缸2001的活塞杆缩回,皮带输送机12将带有面板22的基材21送入复合机4。
    送面机:
    如图1、图3所示,送面机3设置在涂胶机2的尾端,当基材21由皮带输送机12运送至送面机3的位置时,挡板机构20挡住基材21,送面机3的面板传送机构14从面板料仓中取出一块面板22放置到涂有胶的基材21上,与此同时,面板料仓升降机构15将面板料仓13向上移动一块面板22厚度的高度,以便送面机3进入下一个动作循环。因此,送面机3包括面板传送机构14及面板料仓升降机构15,具体实施方式说明如下:
    如图7、图8、图9所示,送面机3包括机架16,面板传送机构14及面板料仓升降机构15分别装置于机架16上,面板料仓13装置于面板料仓升降机构15上。
    面板传送机构:由图7、8可以看到,面板传送机构14包括固定装置于机架16上的步进电机1401,步进电机1401通过传动机构1403连接到滑块1405,本实施例中,传动机构1403包括链轮链条传动机构1408、同步带1409、链轮同步轮组件1410及同步轮1407,同步带1409穿过滑块1405,并且滑块1405固定连接于同步带1409上,步进电机1401的动作通过链轮链条传动机构1408传递到链轮同步轮组件1410,链轮同步轮组件1410与另一个装置于机架16上的同步轮1407共同带动同步带1409运动,滑块1405可滑动连接于固定装置于机架16上的滑轨1406上,这样滑块1405可沿滑轨1406作往复运动。升降气缸1404的缸体装置于滑块1405上,升降气缸1404的活塞杆与吸咀组件1402连接,吸咀组件1402与真空泵25(见图1)连接。升降气缸1404的活塞杆的伸缩,带动吸咀组件1402作上下的往复运动,本实施例中,吸咀组件1402由多个吸咀组成,真空泵25包括两台泵,一台泵为吸风,一台泵为鼓风,吸风时吸起面板22,鼓风时放下面板22(见图3)。
    面板料仓升降机构:由图7、9可以看到,面板料仓升降机构15包括装置于机架16上的减速装置1502,步进电机1501与减速装置1502连接,与减速装置1502输出轴连接的链轮机构1503的链条一端连接面板料仓13,面板料仓13的两端与装置于机架16上的滑动导向机构1505连接,滑动导向机构1505包括固定装置于机架16上的导轨1506及装置于面板料仓13上的滑块1507。步进电机1501通过减速装置1502及链轮机构1503带动面板料仓13沿导轨1506升降。面板料仓13可放入批量面板22,提高了生产效率,控制系统26(见图1)的PLC控制步进电机1501的进给量来控制面板料仓13的上升幅度。见图7、图8、图9,面板料仓13由底板1301、前挡板1302、两块侧板1303及后挡板1304构成,两块侧板1303及后挡板1304活动连接于底板1301上,可根据面板22的长度及宽度来调整位置后再紧固住。
    送面机3的动作过程:见图3、图7、图8、图9,吸咀组件1402在面板料仓13上方的位置时,升降气缸1404的活塞杆伸出,吸咀组件1402吸起面板料仓13中的面板22,升降气缸1404的活塞杆缩回,步进电机1401通过传动机构(1403)、滑块(1405)、导轨(1406),带动吸咀组件1402移到皮带输送机12上的涂有胶水的基材21上方(如图7中虚线所示),升降气缸1404的活塞杆伸出,吸咀组件1402将面板22释放在涂有胶水的基材21上,升降气缸1404的活塞杆缩回,步进电机1401带动吸咀组件1402回到面板料仓13上方的位置,同时,步进电机1501带动面板料仓13向上移动一块面板22厚度的高度,送面机3进入下一个动作循环。
    复合机
    如图1、图10所示,复合机4包括机架19,复合机构17及皮带输送机18装置于机架19上。
    如图11、图12、图13所示,复合机构17包括装置于机架19上的支架1701,支架1701上装置有滑轨1709,活动座1702通过滑块1710可滑动地装置于滑轨1709上,热压辊1703及冷压辊1704分别通过轴承可旋转地装置于活动座1702上,热压辊1703及冷压辊1704的一端分别与减速机1707连接,电热管1706装置于热压辊1703内,电热管1706把热压辊1703加热至50℃~70℃,装置于支架1701上的蜗轮丝杆机构1705分别与活动座1702连接,蜗轮丝杆机构1705的转动,带动活动座1702沿滑轨1709滑动,用于调节热压辊1703及冷压辊1704的位置高低。于热压辊1703及冷压辊1704的下方分别装置有支承辊1708,支承辊1708装置于机架19上。复合机构17对贴面后的基材21进行冷、热碾压后,使面板22与基材21紧密结合在一起即可得到成品的复合地板。在本实施例中,热压辊1703是钢制的,冷压辊1704是在钢制辊外复合有一层橡胶,减速机1707是包括电动机和蜗轮减速器的减速机,由杭州速博雷尔减速器有限公司生产。

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