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    重庆时时彩充值: 一种碎纸机的刀片组件.pdf

    关 键 词:
    一种 碎纸机 刀片 组件
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810025754.7

    申请日:

    2008.01.11

    公开号:

    CN101214459A

    公开日:

    2008.07.09

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B02C 18/18申请公布日:20080709|||实质审查的生效IPC(主分类):B02C 18/18申请日:20080111|||公开
    IPC分类号: B02C18/18; B21D53/64; B23P15/40 主分类号: B02C18/18
    申请人: 东莞皇利电器有限公司
    发明人: 黄崇渊
    地址: 523000广东省东莞市虎门镇怀德村
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810025754.7

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2013.07.24|||2011.07.27|||2008.07.09

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及碎纸机产品技术领域,特指一种可降低碎纸机输出扭距的刀片组件。该刀片组件包括刀轴以及安装在刀轴上的刀片,该盘状刀片的厚度随盘周逐渐变化,即刀片的厚度呈不等宽设计,并且刀片上成型有刀尖,该刀尖位于刀片厚度最小的位置处。本发明采用上述技术方案后,本发明的刀片宽度为不等宽的,这样切纸宽度随刀片的转动而变化,且在宽度较窄处将纸条横向切断。因在较窄处将纸条横向切断,故碎纸所需的扭矩可大幅降低,从而整台碎纸机成本亦可有较大程度之降低,且所碎纸屑的形状不再为传统碎纸机所呈现的矩形,而是可随着刀片形状的变化形成如菱形、三角形、S型、柳叶型等各式各样之变化,以达到不同程度之保密要求。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种碎纸机的刀片组件,其包括:刀轴(3)以及安装在刀轴(3)上的刀片(2),其特征在于:所述的盘状刀片(2)的厚度随盘周逐渐变化,即刀片(2)的厚度呈不等宽设计。

    2.  根据权利要求1所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:于所述的刀片(2)上成型有刀尖(21),该刀尖(21)位于刀片(2)厚度最小的位置处。

    3.  根据权利要求1或2所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:于刀轴(3)上两相邻的刀片(2)之间形成有间隔(4),该间距(4)对应相邻刀轴(3)上的另一刀片(2),即间隔(4)的距离数值与刀片(2)的厚度一样,其随刀片(2)盘周不断变化,以令两相邻刀轴上的刀片(2)形成交错配合。

    4.  根据权利要求3所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:所述的刀片(2)的厚度随刀片盘周呈直线性变化,或者厚度随刀片盘周呈曲线性变化。

    5.  根据权利要求3所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:所述的刀片(2)其中一侧面呈线性变化,则另一侧为一平面。

    6.  根据权利要求3所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:所述的刀片(2)的边缘成型有切割纸张用齿状(25)。

    7.  根据权利要求6所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:所述的刀片(2)由一对五金冲压刀片单体(22)相向对叠而成,且每个刀片单体(22)冲压形成的锋利面处于此刀片(2)外侧,此相对叠之刀片单体(22)构成的刀片(2)通过间隔器(222)套设在刀轴上或者通过刀片单体(22)自身冲压成型之凸缘(223)形成两刀片之间的均匀间隔。

    8.  根据权利要求7所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:所述的刀片单体(22)上冲压形成有凸台(224),加强筋(225)。

    9.  根据权利要求6所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:所述的刀片(2)由一金属坯件通过车、铣、磨等加工工艺制作成整体刀片(23),此整体刀片(23)的两侧或单侧成型有凸台(231),以令两整体刀片(23)之间形成均匀间隔。

    10.  根据权利要求6所述的一种碎纸机的刀片组件,其特征在于:所述的刀片组件为一个整体刀片组件(30),其刀片(2)、刀轴(3)通过一圆棒经过车、铣等多道工序整体加工出来,并且两相邻刀片(2)之间形成与刀片(4)厚度对应的间隔(4)。

    说明书

    说明书一种碎纸机的刀片组件
    技术领域:
    本发明涉及碎纸机产品技术领域,特指一种可降低碎纸机输出扭距的刀片组件。
    背景技术:
    废弃的文稿纸收集不当,会给我们的工作带来许多麻烦,甚至会对经营安全造成严重的后果。以往的都是采用焚烧的办法进行收集的,它不仅需要一个焚烧的场地,而且会造成严重的空气污染。为了改变这种状况,各种碎纸机问世了。
    传统型碎纸机内部碎纸部分构造一般由马达驱动一系列传动变速机构输出较低转速、较大扭矩、至少有多对碎纸刀片的两对刀件组件上。见图1、2,这是目前一种粉碎型碎纸机之刀片组件,其中刀片1一般为盘状,其厚度为t。刀片1由可将纸纵向切开的刀幅11及将纸横向切扎、拉扯断的刀刃12构成,此刀片1一般由通过多边孔或D形孔或类D形孔安装在碎纸机刀轴10上。当然此刀轴10安装刀片1处截面形状相对应地为多边形或D形孔或类D形,且多个刀片1间隔均匀,同一刀轴10上的两刀片1之间间隔距离为T,其中T稍大于t,以便于装配、安装。装配时一刀轴10上刀片1被嵌于另一刀片组件上两刀片1间间隔空间内,且此两刀片组件的轴向投影形成如图中所示的相交区域13,当此两刀片组件被电机驱动成相对转动时,一刀片组件上刀片与另一刀片组件上相邻刀片间在相交区域内形成剪刀效应,此效应将纸张切断开如图3所示的条状纸条14。不难理解,纸张被纵向切开之纸条14的宽度t1与刀片1厚度t相等。另如图3所示,传统粉碎型碎纸刀片所碎出之纸条14形状为长方形,且其长度D近似等于刀片1上两刀尖121间外围之弧长L。
    使用上述碎纸机时,当一刀片组件上刀片的刀尖随刀片旋转至与另一刀片组件上两相邻刀片之相交区域时,因此刀尖121前端尖锐,边刃锋利。刀尖121将纸条14横向扎破后扯断。由于传统平刀片1的厚度不变,并且其厚度值决定了所碎纸条14的宽度,所以,所碎纸条14的宽度,横向扎破、扯断纸张所需要扭力不变。因此,为了降低碎纸机所需的扭矩,除了改善刀尖之锋利度做较小降低外,传统的碎纸机刀片无法大幅降低扭距值。这也正是传统粉碎型碎纸机刀片之缺点所在。
    目前,传统之平刀片人们通常的做法有三种:
    1、见图4,刀片15由两片冲压而成的金属刀片151相对叠而成。如上所述之剪刀式切纸原理,此对刀片组两侧边A必须做到较锋利,方可顺利将纸切开,类似于剪刀之刀刃,但是由于这种冲压方式制作的刀片只可做到一边锋利。同时要求刀尖C形成可扎破纸张锋利尖角,刃口B形成将纸扯断割破之刀尖刃口,所以在实际使用中需用两片冲裁式刀片151相对叠而形成此传统粉碎型碎纸机刀片15。
    2、见图5,本制作方式中的刀片16由一整体式坯件,经机械加工,,如车、铣床等方式直接加工成有锋利两侧边、有锋利刀尖、刀尖刃口。
    3、见图6,另一种加工方式是将刀片17和刀轴18为整体式刀片组件19,即整支刀片组件19由一根稍大于刀片17刀尖外径之圆棒,经过车、铣等多道工序整体加工出来。当然,刀片17锋利两侧边、锋利刀尖、刀尖刃口亦一起加工出来。
    上述各种刀片的制作方法都只能将所碎纸张粉碎成如图示3之矩形形状,刀片用于碎纸侧边为平面,且其厚度不发生变化,刀尖所需横向切断之纸张宽度等于刀片厚度,故碎纸机运行刀横断断开处所需扭矩均较大,整机功率所需较大,成本亦较高。
    发明内容:
    本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足,提供一种全新结构的碎纸机的刀片,使用该刀片的碎纸机可以降低碎纸机所需要的输出扭矩,并且可以令所粉碎的纸屑的形状不再为传统碎纸机所呈现之矩形,而是可根据需要形成如菱形、三角形、S型、柳叶型等各式各样之变化,以达到不同程度之保密要求。
    为解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:该刀片组件包括刀轴以及安装在刀轴上的刀片,该盘状刀片的厚度随盘周逐渐变化,即刀片的厚度呈不等宽设计。
    于所述的刀片上成型有刀尖,该刀尖位于刀片厚度最小的位置处。在刀片上设置刀尖可以将所碎的纸条扎断,增加粉碎程度。
    上述技术方案中,于刀轴上两相邻的刀片之间形成有间隔,该间距对应相邻刀轴上的另一刀片,即间隔的距离数值与刀片的厚度一样,其随刀片盘周不断变化,以令两相邻刀轴上的刀片形成交错配合。
    上述刀片的厚度随刀片盘周呈直线性变化,或者厚度随刀片盘周呈曲线性变化。
    上述刀片其中一侧面呈线性变化,另一侧为一平面,或者两侧面均呈线形变化。
    上述的刀片的边缘成型有切割纸张用齿状。
    本发明的刀片组件采用的一种结构为:刀片由一对五金冲压刀片单体相向对叠而成,且每个刀片单体冲压形成的锋利面处于此刀片外侧,此相对叠之刀片单体构成的刀片通过间隔器套设在刀轴上或者通过刀片单体自身冲压成型之凸缘形成两刀片之间的均匀间隔。为了增强刀片的强度,该刀片单体上冲压形成有凸台,加强筋。
    或者,本发明的刀片组件采用的结构为:刀片由一金属坯件通过车、铣、磨等加工工艺制作成整体刀片,此整体刀片的两侧或单侧成型有凸台,以令两整体刀片之间形成均匀间隔。
    或者,本发明的刀片组件采用的结构为:刀片组件为一个整体刀片组件,其刀片、刀轴通过一圆棒经过车、铣等多道工序整体加工出来,并且两相邻刀片之间形成与刀片厚度对应的间隔。
    本发明采用上述技术方案后,本发明的刀片宽度为不等宽的,这样切纸宽度随刀片的转动而变化,且在宽度较窄处将纸条横向切断。因在较窄处将纸条横向切断,故碎纸所需的扭矩可大幅降低,从而整台碎纸机成本亦可有较大程度之降低,且所碎纸屑的形状不再为传统碎纸机所呈现的矩形,而是可随着刀片形状的变化形成如菱形、三角形、S型、柳叶型等各式各样之变化,以达到不同程度之保密要求。
    附图说明:
    图1是现有碎纸机中刀片组件的俯视图;
    图2是图1的仰视图;
    图3是现有碎纸机所粉碎纸屑形状示意图;
    图4是采用第一种现有方法制作的刀片结构图;
    图5是采用第二种现有方法制作的刀片结构图;
    图6是采用第三种现有方法制作的刀片结构图;
    图7是本发明的立体图;
    图8是本发明的主视图;
    图9是本发明所碎纸屑的示意图;
    图10是本发明实施例一的立体图;
    图11是本发明实施例二的立体图;
    图12是本发明实施例二的主视图;
    图13是本发明实施例三的立体图;
    图14是本发明实施例四的立体图;
    图15是本发明实施例五的立体图;
    图16a~16d是本发明所粉碎纸屑的示意图。
    具体实施方式:
    下面结合附图对本发明作进一步的说明:
    见图7,本发明的刀片组件包括:刀片2和用于安装刀片2的刀轴3,其中刀片2呈近似圆盘型,并且刀片2中间形成有一与刀轴3配合安装孔20。本发明的刀片2的厚度随圆周逐渐变化。同一刀轴3上两相邻的刀片2之间形成有间隔4,该间距4对应相邻刀轴3上的另一刀片2。间隔4的距离数值与刀片2的厚度一样,其随刀片圆周不断变化,以确保两相邻刀轴上的刀片2刚好形成交错配合,并且可正常运转,形成剪切效果。
    刀片2上形成有刀尖21,该刀尖21位于刀片2厚度最窄的位置,即刀片2的刀尖21在厚度最窄成将纸张横向切断。通过本发明构成的碎纸单元在刀轴3之驱动下相向旋转,并于图8所示阴影区29产生剪刀效应,将纸纵向切开。因刀片2厚度在不断发生变化,故所切开之纸张宽度亦在不断变化之中。此刀片厚度在刀尖21处最窄,当此最窄处刀尖21被刀轴3驱动旋转至此碎纸单元之阴影区29时,将纸张横向扎破并扯断。刀片2两相邻刀尖21的外围弧长L1与所碎纸张长度L2相等。
    由上述工作原理分析可知,本发明的碎纸刀2可将所碎纸张碎成长度方向上不等宽的纸屑5,如图9所示,并在最窄处将其横向扎破、扎断。从而大幅地降低横向将纸扎破、扎断所需之扭矩,大幅地降低粉碎型碎纸机所需之功率,大幅地降低其成本。
    本发明的具体设计、生产方法亦有三种:
    实施方式一:
    见图10,本生产方式中,刀片组件中每个碎纸刀片2由一对五金冲压刀片单体22相向对叠而成,并使每个刀片单体冲压形成的锋利面处于此刀片外侧,刀尖221处亦如此,以利于利用此利面将纸张切开、扎破、割断。安装时,此相对叠之刀片单体22构成的刀片2可通过间隔器222套设在刀轴上,以令刀片之间形成稳定的间隔?;蛉缤?1所示,通过刀片单体22自身冲压成型之凸缘223形成两刀片之间的间隔间隔均匀,刀尖错开地分布重复在整个刀轴上,这样整个碎纸刀组就形成了。此设计方式另一优点在于,我们可以选用较薄之金属片材通过冲压凸台224,加强筋225等方式,使其坚固,又使其内部贴合,这样我们就无须拘泥于像传统式刀片那样,两片冲压式刀片单体22叠加厚度即等于所碎纸屑之宽度,而是用较薄之材质就可以做到较大范围内所需碎纸纸屑尺寸,如图11所示的刀片片材厚度t2。采用本方式进行设计、生产可大大降低粉碎型碎纸机刀片材质重量,降低产品成本。
    实施方式二:
    见图13,本实施方式种刀片2是由一稍大于其自身的金属坯件,通过车、铣、磨等加工工艺制作成刀片外转锋利,刀尖锋利之整体刀片23,此整体刀片23亦可在其两侧或单侧做凸台231,如图14所示,就可无须间隔而形成上述实施方式种对面刀件组件上刀片所需之间隔。
    实施方式三:
    见图14,本实施方式是将刀片2和刀轴3设计成为一个整体刀片组件30,刀片组件30由一根稍大于刀片2刀尖外径之圆棒,经过车、铣等多道工序整体加工出来。当然,刀片2锋利两侧边、锋利刀尖、刀尖刃口亦一起加工出来。采用这种方式加工的刀片组件30中,刀片2之间的间距已经加工、设定好,所以此方式无需间隔器。
    本发明基于碎纸机的碎纸原理,刀片2之外围轮廓不仅可为圆型、还可做成椭圆、类圆型、封合式环形。另外,为了更好地将所碎纸张随两刀件组件件之旋转而碎下,在此刀片外围可做成图7、8、10、11、12、13、14、15示之小齿状25。
    综上所述,本发明所提出的碎纸机的刀片组,其刀片2厚度随其周向不断发生曲线变化,此曲线变化可在刀片的一侧或两侧。若刀片2仅仅只有一侧呈曲线变化,则另一侧可做成平面。
    由于本发明的刀片2在其厚度较小或最小处形成刀尖21,同时,整个刀片2在此最窄处通过刀尖21将所碎纸张横向所断,从而降低碎纸所需之电机的扭矩,降低碎纸机电机之功耗及碎纸机成本。当然,如果本实用新型刀片上不设置刀尖21,则所碎的纸条就为连续的,其长度与所碎纸张的长度相同,纸条不会被刀尖横向扎断。
    通过本发明所粉碎的纸屑形状完全不同于传统型碎纸机的矩型,而是可以根据不同保密需求做成各种各样之形状,如图16a~16d所示的菱开52、柳叶型53、三角型54、S型55等所有纸屑宽度变化之形状。
    当然,以上所述仅仅为本发明的实施例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。

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