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    重庆时时彩后三胆技巧: 纯棉织物纬向弹力的整理方法.pdf

    关 键 词:
    纯棉 织物 弹力 整理 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200610171086.X

    申请日:

    2006.12.31

    公开号:

    CN101210360A

    公开日:

    2008.07.02

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D03D 15/06公开日:20080702|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D03D15/06; D03D17/00; D06B7/00; D06C3/00; D06M11/61; D06M15/00 主分类号: D03D15/06
    申请人: 鲁泰纺织股份有限公司
    发明人: 张建祥; 倪爱红; 李 磊; 贾云辉
    地址: 255000山东省淄博市高新技术开发区铭波路11号
    优先权:
    专利代理机构: 淄博科信专利商标代理有限公司 代理人: 吴 红
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200610171086.X

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.02.02|||2008.08.27|||2008.07.02

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种纯棉织物纬向弹力的整理方法,特别是涉及一种不加氨纶等弹力纤维的纯棉纬向弹力面料的加工方法,工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、拉幅定型、预缩,其特征在于:坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱,烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20-30%的水溶液,采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆工序后幅宽的80%-100%,拉幅定型工序中采用扩幅装置加工保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%,保证了面料弹性。采用本发明处理后的面料手感柔软,吸湿透气性好,弹性在15%-25%,用此面料制作的服装,穿着舒适、自然,在洗涤晾干后能保持良好的平整状态和弹性。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种纯棉织物纬向弹力的整理方法,工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、拉幅定型、预缩,其特征在于:坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱,烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20%-30%的水溶液,采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆工序后幅宽的80%-100%。

    2.  根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱,烧碱丝光工序中水洗温度为70℃-85℃。

    3.  根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱,烧毛退浆工序中水洗温度为85℃-95℃。

    4.  根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:拉幅定型工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%。

    5.  根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理工序,使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、拉幅定型、预缩。

    6.  根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设加免烫树脂、反应定型、水洗工序,使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩,其中加免烫树脂采用浸轧干交联树脂,浸轧工艺在拉幅机上进行,采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%,反应定型采用高温焙烘。

    7.  根据权利要求1所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序,使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩,加免烫树脂采用浸轧潮交联助剂,浸轧工艺在拉幅机上进行,采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%,潮交联助剂的组分及重量配比为:树脂FA 140-260g/l,催化剂UMP 70-120g/l,?;ぜ罙CN 15-30g/l,柔软剂FH 10-30g/l,盐酸0.5-2.0g/l,其余为水,混合均匀,布面温度为25-35℃,湿度控制在5-10%。

    8.  根据权利要求7所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:反应定型采用存储反应定型,将面料打卷后,用塑料布包装,在20℃-35℃环境中存放20-30小时进行存储反应。

    9.  根据权利要求7所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其特征在于:预柔软工序在拉幅机上进行,采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%,混合液的组分及重量配比为:预柔软剂FH 10-20g/l,醋酸0.5-1.0g/l,其余为水,烘房温度控制在80-100℃,布面湿度控制在5-10%。

    说明书

    说明书纯棉织物纬向弹力的整理方法
    所属技术领域
    本发明涉及到织物纬向弹性的整理方法,具体是一种不含弹力纤维的纯棉织物纬向弹力的整理方法。
    背景技术
    棉织物一直是世界上最畅销的纺织品,由于其颜色鲜艳、透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、价格便宜、生物降解等特点,深受人们的青睐,但棉织物的一大缺陷是弹性较差。随着人们生活水平的提高,对服装的穿着舒适性要求有很大提高。目前,为增加纯棉服装在穿着时的舒适性,在棉织物中混入少量氨纶等弹力纤维是一个重要途径,而面料并不是100%纯棉材质,100%纯棉面料无法得到较大弹力。
    发明内容
    本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、使纯棉织物面料手感柔软、吸湿透气性好、抗皱性佳、弹性在15%--25%的纯棉织物纬向弹力整理方法。其技术方案为:
    一种纯棉织物纬向弹力的整理方法,工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、拉幅定型、预缩,其特征在于:坯布织造工序中纬向采用纯棉纱或纯棉与水溶性维纶包缠纱,烧碱丝光工序所用烧碱为浓度20%-30%的水溶液,采用扩幅装置加工时保持面料在烧毛退浆工序后幅宽的80%-100%。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱,烧碱丝光工序中水洗温度为70℃-85℃。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,坯布织造工序中纬向采用纯棉与水溶性维纶包缠纱,烧毛退浆工序中水洗温度为85℃-95℃。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,拉幅定型工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理工序,使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、拉幅定型、预缩。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设加免烫树脂、反应定型、水洗工序,使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩,其中加免烫树脂采用浸轧干交联树脂,浸轧工艺在拉幅机上进行,采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%,反应定型采用高温焙烘。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,在烧碱丝光、拉幅定型工序之间增设液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序,使整个工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、烧碱丝光、液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗、拉幅定型、预缩,加免烫树脂采用浸轧潮交联助剂,浸轧工艺在拉幅机上进行,采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%,潮交联助剂的组分及重量配比为:树脂FA 140-260g/l,催化剂UMP 70-120g/l,?;ぜ罙CN 15-30g/l,柔软剂FH 10-30g/l,盐酸0.5-2.0g/l,其余为水,混合均匀,布面温度为25-35℃,湿度控制在5-10%,该工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,反应定型采用存储反应定型,将面料打卷后,用塑料布包装,在20℃-35℃环境中存放20-30小时进行存储反应。
    所述的纯棉织物纬向弹力的整理方法,预柔软工序在拉幅机上进行,采用扩幅装置加工时保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%,混合液的组分及重量配比为:预柔软剂FH10-20g/l,醋酸0.5-1.0g/l,其余为水,烘房温度控制在80-100℃,布面湿度控制在5-10%,该工序中保持面料在烧碱丝光工序后幅宽的100%-102%。
    其工作原理为:纯棉坯布在烧碱丝光作用下其纬向棉纱在低张力下得到充分收缩,从而获得15%--25%的弹性;而纬向采用纯棉与水溶性维纶的包缠纱的坯布在烧毛退浆、烧碱丝光工序中,通过高温水洗,使水溶性维纶溶解到水中,再经过烧碱丝光使其纬向棉纱在低张力下得到充分收缩,从而获得15%--25%的弹性。为了提高面料品质,在烧碱丝光和拉幅定型之间增加液氨处理、预柔软、加免烫树脂、反应定型、水洗工序,通过免烫加工,使面料弹性固定下来。
    本发明与现有技术相比,面料没有借助氨纶等弹性纤维获得弹性,而是通过整理方法使纯棉具有较高的纬向弹力,手感特别柔软,吸湿透气性好。用它做成的服装,既贴身,又活动方便,伸缩自如,经过洗涤晾干后有良好的平整度。
    具体实施方式
    实施例1:
    以下是纯棉织物纬向弹力的整理方法,其具体工艺流程为:
    1、坯布织造:面料经向纱线采用11.7特克斯的纯棉纱,纬向采用14.6特克斯纯棉纱与50旦尼尔的水溶性维纶长丝的包缠纱。
    2、烧毛退浆:烧毛工序要求烧毛干净,退浆工序要求退浆干净,水洗温度为95℃,以保证水溶性维纶能够被溶解。
    3、烧碱丝光:烧碱浓度为28%的水溶液,要求丝光充分,采用扩幅装置加工时保持面料为烧毛退浆工序后幅宽的98%,水洗温度为85℃。
    4、拉幅定型:拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为柔软剂DT-50B 20g/l,醋酸1.0g/l,其余为水,湿度控制在5%,采用扩幅装置加工时保持面料为烧碱丝光工序后幅宽的100%。
    5、预缩:最后为满足面料缩水要求,必须进行预缩,经预缩后面料的缩水率控制在0-3%内,成品面料手感柔软,纬向弹性在19.6%。
    实施例2
    以下是加免烫树脂采用干交联助剂的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其具体工艺流程为:
    1、坯布织造:面料经向纱线采用14.6特克斯的100%纯棉纱,纬向采用14.6特克斯纯棉纱与50的水溶性维纶的包缠纱。
    2、烧毛退浆:烧毛工序要求烧毛干净,退浆工序要求退浆干净,烧毛退浆工序中水洗温度为95℃,以保证水溶性维纶能够被溶解。
    3、烧碱丝光:烧碱浓度为26%的水溶液,要求丝光充分,采用扩幅装置加工时保持面料为烧毛退浆工序后面料幅宽的98%,水洗温度为95℃。
    4、加免烫树脂:在拉幅机上进行,轧干交联助剂的组分及重量配比为树脂LDF 80g/l,催化剂NKC 24g/l,?;ぜ罙CN 20g/l,柔软剂DT-50B 20g/l,其余为水,混合均匀,布面温度为25℃,采用扩幅装置加工时保持面料烧碱丝光工序后面料幅宽的100%。
    5、反应定型:采用焙烘定型,焙烘温度为150℃,时间为3分钟。
    6、水洗:在水洗机上进行,混合液的组分及重量配比为醋酸1g/l、高级脂肪醇聚氧乙烯醚净洗剂3g/l、其余为水,水洗温度70℃。
    7、拉幅定型:拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为:柔软剂DT-50B 20g/l,醋酸1.0g/l,其余为水,湿度控制在5%,扩幅装置保持面料与烧碱丝光工序后面料的幅宽相同。
    8、预缩:为满足面料缩水要求,必须进行预缩,经预缩后面料的缩水率控制在0-3%内,成品面料手感柔软,纬向弹性在18%。
    实施例3
    以下是加免烫树脂采用轧潮交联助剂的纯棉织物纬向弹力的整理方法,其具体工艺流程为:
    1、坯布织造:面料经、纬向均采用14.6特克斯的100%纯棉纱。
    2、烧毛退浆:烧毛工序要求烧毛干净,退浆工序要求退浆干净,水洗温度为95℃,以保证退浆效果和手感。
    3、烧碱丝光:烧碱浓度为25%的水溶液,要求丝光充分,采用扩幅装置加工时保持面料为烧毛退浆工序后幅宽的95%,水洗温度为80℃。
    4、液氨处理:水洗温度为25℃。
    5、预柔软:在拉幅机上进行,混合液的组分及重量配比为:预柔软剂FH 15g/l,醋酸1.0g/l,其余为水,烘房温度控制在90℃,布面湿度控制在5%,扩幅装置保持面料烧碱丝光幅宽的102%。
    6、加免烫树脂:加免烫树脂采用浸轧潮交联助剂,浸轧工艺在拉幅机上进行,潮交联助剂的组分及重量配比为:树脂FA 260g/l,催化剂UMP 120g/l,?;ぜ罙CN 30g/l,柔软剂FH 20g/l,盐酸2.0g/l,其余为水,混合均匀,布面温度为35℃,湿度控制在8%,采用扩幅装置加工时保持面料为烧碱丝光后幅宽的102%。
    7、反应定型:将加免烫树脂后的面料打卷后,用塑料布包装,在35℃环境中存放30小时进行存储反应。
    8、水洗:在水洗机上进行,混合液的组分及重量配比为纯碱10g/l、醋酸2g/l、高级脂肪醇聚氧乙烯醚净洗剂5g/l、其余为水,水洗温度70℃。
    9、拉幅定型:拉幅定型工序中混合液的组分及重量配比为:柔软剂DT-50B 20g/l,醋酸1.0g/l,其余为水,湿度控制在8%,扩幅装置保持面料与烧碱丝光工序后面料的幅宽相同。
    10、预缩:为满足面料缩水要求,必须进行预缩,经预缩后面料的缩水率控制在0-1.5%内,成品面料手感柔软,纬向弹性20%,免烫级别超过3.5级。

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