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    用于 制备 固体 衣物 洗涤剂 组合 包括 至少 两个 干燥 步骤 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200680030275.3

    申请日:

    2006.08.17

    公开号:

    CN101243169A

    公开日:

    2008.08.13

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C11D 11/02公开日:20080813|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: C11D11/02 主分类号: C11D11/02
    申请人: 宝洁公司
    发明人: N·P·索默维尔罗伯茨
    地址: 美国俄亥俄州
    优先权: 2005.8.19 EP 05018032.2
    专利代理机构: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 吕彩霞;李炳爱
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200680030275.3

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.07.13|||2008.10.08|||2008.08.13

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种制备固体衣物洗涤剂组合物的方法,所述组合物包含:(a)阴离子去污表面活性剂;(b)按所述组合物的重量计0%至小于5%的沸石助洗剂;(c)按所述组合物的重量计0%至小于5%的磷酸盐助洗剂;和(d)任选地,按所述组合物的重量计0%至小于5%的硅酸盐;其中所述方法包括以下步骤:(i)制备包含阴离子去污表面活性剂的含水混合物;(ii)使所述含水混合物经受第一干燥步骤,所述步骤的平均干燥持续时间小于60秒,并且平均干燥速率为0.005至0.030kg水每千克含水混合物每秒,以形成部分干燥的含水混合物;和(iii)使部分干燥的所述含水混合物经受第二干燥步骤,所述第二步骤的平均干燥持续时间为至少10秒,并且平均干燥速率为0.0005至小于0.030kg水每千克部分干燥的含水混合物每秒,以形成固体衣物洗涤剂组合物,其中所述第一干燥步骤中的平均干燥速率与所述第二干燥步骤中的平均干燥速率的比率大于1∶1,并且其中所述第二干燥步骤的平均干燥持续时间与所述第一干燥步骤的平均干燥持续时间的比率大于1∶1。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种制备固体衣物洗涤剂组合物的方法,所述组合物包含:
    (a)阴离子去污表面活性剂;
    (b)按所述组合物的重量计0%至小于5%的沸石助洗剂;
    (c)按所述组合物的重量计0%至小于5%的磷酸盐助洗剂;和
    (d)任选地,按所述组合物的重量计0%至小于5%的硅酸盐;
    其中所述方法包括以下步骤:
    (i)制备包含阴离子去污表面活性剂的含水混合物;
    (ii)使所述含水混合物经受第一干燥步骤,所述第一干燥步骤具有小于60秒的平均干燥持续时间和0.005至0.030kg水每千克含水混合物每秒的平均干燥速率以形成部分地干燥的含水混合物;和
    (iii)使部分地干燥的所述含水混合物经受第二干燥步骤,所述第二干燥步骤具有至少10秒的平均干燥持续时间和0.0005至小于0.030kg水每千克部分地干燥的含水混合物每秒的平均干燥速率以形成固体衣物洗涤剂组合物,
    其中所述第一干燥步骤中的平均干燥速率与所述第二干燥步骤中的平均干燥速率的比率大于1∶1,
    并且其中所述第二干燥步骤的平均干燥持续时间与所述第一干燥步骤的平均干燥持续时间的比率大于1∶1。

    2.  如权利要求1所述的方法,其中所述第一干燥步骤中的平均干燥速率与所述第二干燥步骤中的平均干燥速率的比率大于3∶1。

    3.  如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述第一干燥步骤中的入口气体温度与所述第二干燥步骤中的入口气体温度的比率为至少1∶1。

    4.  如前述任一项权利要求所述的方法,其中在喷雾干燥塔中实施所述第一干燥步骤。

    5.  如前述任一项权利要求所述的方法,其中在流化床烘干机中实施所述第二干燥步骤。

    6.  如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述组合物基本上不含沸石助洗剂和磷酸盐助洗剂。

    7.  如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述组合物包含:
    (i)直链或支链、取代或未取代的C8-24烷基苯磺酸盐;和
    (ii)直链或支链、取代或未取代的平均乙氧基化度为1至20的C8-24烷基烷氧基化硫酸盐。

    说明书

    说明书用于制备固体衣物洗涤剂组合物的包括至少两个干燥步骤的方法
    发明领域
    本发明涉及一种包括至少两个干燥步骤的用于制备固体衣物洗涤剂组合物的方法。依照本发明方法制备的组合物具有良好的清洁性能、良好的分配和溶解特征和良好的物理特性,尤其是在储存后。
    发明背景
    近来,许多洗涤剂制造商尝试显著改善他们的颗粒形式的衣物洗涤剂的溶解性能和分配性能。许多洗涤剂制造商所注重的途径是在或从他们的颗粒形式的衣物洗涤剂制剂中显著降低水不溶性助洗剂如沸石助洗剂的含量或甚至完全除去它们。然而,由于许多国家避免使用磷酸盐的法规禁止洗涤剂制造商在他们的颗粒形式的衣物洗涤剂中掺入足量的磷酸盐基水溶性助洗剂如三聚磷酸钠,并且由于洗涤剂制造商缺乏切实可用的可供选择的非磷酸盐基水溶性助洗剂,因此许多洗涤剂制造商所致力的途径不是用具有同等程度助洗剂性能的水溶性助洗剂体系来完全替代沸石基助洗剂体系,而是改为配制不够标准的颗粒形式的衣物洗涤剂组合物。
    虽然这种不够标准的途径确实显著改善了颗粒形式的衣物洗涤剂的溶解和分配性能,但是由于在洗涤过程期间,颗粒形式的衣物洗涤剂组合物的助洗剂体系不能从洗涤液体中除去足量的阳离子如钙,因此问题依旧存在。这些阳离子以一定的方式干扰颗粒形式的衣物洗涤剂组合物的阴离子去污表面活性剂体系,导致阴离子去污表面活性剂从溶液中沉淀出来,这造成阴离子去污表面活性剂活性和清洁性能的降低。在极个别情况下,这些水不溶性络合物可能沉积在织物上,导致很难保持洁白并且织物完整性有益效果较差。当衣物洗涤剂用于具有高浓度钙阳离子的硬水洗涤条件时,这尤其成问题。
    当组合物中的水不溶性助洗剂如沸石的含量显著降低时,或当沸石被完全从制剂中除去时,需要克服的另一个问题是组合物不良的物理特性,尤其是储存之后,这导致粉饼强度不足。
    发明人已发现,当采用具有至少两个干燥步骤的方法来制备所述组合物,并且其中干燥步骤所谨慎控制的平均干燥速率和平均干燥持续时间彼此相关时,可改善不够标准的固体衣物洗涤剂组合物的清洁性能和物理特性。本发明的方法确保所得的不够标准的固体衣物洗涤剂组合物具有非常低的相对湿度,同时还确保不存组合物所含成分的热分解。
    Carr等人(Church & Dwight Co.Inc.)的US 5,552,078涉及包含活性表面活性剂的粉末化衣物洗涤剂组合物。据称,US 5,552,078中的组合物显示具有极好的织物清洁和增白性能,同时可避免组合物中存在大量磷酸盐助洗剂时会发生的富营养化问题,并且最大程度地降低所述组合物包含大量碳酸盐助洗剂时所通常存在的织物结壳问题。
    Mazzola(Church & Dwight Co.Inc.)的US 6,274,545 B1涉及具有高含量碳酸盐和低含量磷酸盐的粉末状衣物洗涤剂制剂,据称所述制剂可用于冷水织物洗涤,同时最大程度地减少洗涤液体中未溶洗涤剂残余物的残留。
    Askew等人(The Procter & Gamble Company)的WO97/43366涉及包含泡腾体系的洗涤剂组合物。WO97/43366举例说明了复配碳酸盐的不含漂白剂的洗涤剂组合物。
    Hartshorn等人(The Procter & Gamble Company)的WO00/18873涉及洗涤剂组合物,据称所述组合物具有良好的分配性能,并且据称所述组合物在洗涤过程后不会在织物上留有残余物。
    Hartshorn等人(The Procter & Gamble Company)的WO00/18859涉及洗涤剂组合物,据称所述组合物可改善洗涤过程期间成分向洗涤液体中的递送。据称,WO00/18859中的组合物在与水接触时不易于胶凝,并且据称,所述组合物在洗涤过程之后不会在衣物上留有水不溶性残余物。WO00/18859中的组合物包含与表面活性剂体系紧密混合的基本为水溶性的助洗剂体系。
    Van der Hoeven等人(Hindustain Lever Limited)的WO02/053691涉及衣物洗涤剂组合物,所述组合物包含大于10%重量的耐钙表面活性剂、0.1%重量至10%重量的选自磷酸盐助洗剂和/或沸石助洗剂的强助洗剂体系、以及小于35%重量的非官能性非碱性水溶性无机盐。
    发明概述
    本发明提供了一种制备固体衣物洗涤剂组合物的方法,所述组合物包含:(a)阴离子去污表面活性剂;(b)按所述组合物的重量计0%至小于5%的沸石助洗剂;(c)按所述组合物的重量计0%至小于5%的磷酸盐助洗剂;和(d)任选地,按所述组合物的重量计0%至小于5%的硅酸盐;其中所述方法包括以下步骤:(i)制备包含阴离子去污表面活性剂的含水混合物;(ii)使所述含水混合物经受第一干燥步骤,所述步骤的干燥持续时间小于60秒,并且干燥速率为0.005至0.030kg水每千克含水混合物每秒以形成部分干燥的含水混合物;和(iii)使所述部分干燥的含水混合物经受第二干燥步骤,所述步骤的干燥持续时间为至少10秒,并且干燥速率为0.0005至小于0.030kg水每千克部分干燥的含水混合物每秒以形成固体衣物洗涤剂组合物。
    优选地,第一干燥步骤中的干燥速率与第二干燥步骤中的干燥速率的比率大于1∶1。
    优选地,第二干燥步骤的干燥持续时间与第一干燥步骤的干燥持续时间的比率大于1∶1。
    发明详述
    固体衣物洗涤剂组合物
    所述组合物包含阴离子去污表面活性剂、按所述组合物的重量计0%至小于5%的沸石助洗剂、按所述组合物的重量计0%至小于5%的磷酸盐助洗剂、和按所述组合物的重量计0%至小于5%的任选硅酸盐。所述组合物还包含辅助成分。
    所述组合物通常为颗粒形式,如附聚物、喷雾干燥粉末、压出物、薄片、条状、针状、小珠、或它们的任何组合。所述组合物可为致密颗粒形式的形式,如片剂形式。所述组合物可为某些其它单位剂型,如小袋形式;通常至少部分地、优选基本完全地被水溶性薄膜如聚乙烯醇包封。优选地,所述组合物为自由流动的颗粒形式;自由流动的颗粒形式通常是指所述组合物为单独的离散颗粒形式。所述组合物可由任何适宜的方法制得,所述方法包括附聚、喷雾干燥、挤出、搅拌、干混、液体喷雾、辊压、滚圆、压片、或它们的任何组合。
    所述组合物通常具有450g/L至1,000g/L的堆积体积密度。优选的低堆积体积密度的洗涤剂组合物具有550g/L至650g/L的堆积体积密度,而优选的高堆积体积密度的洗涤剂组合物具有750g/L至900g/L的堆积体积密度。
    在洗涤过程期间,所述组合物通常与水接触,形成pH高于7至小于13,优选高于7至小于10.5的洗涤液体。这是提供良好清洁性能、同时还确保良好织物护理特性的最佳pH。
    当在35℃的温度下测量时,所述组合物通常具有0%至小于30%,优选0%至20%,或0%至10%的平衡相对湿度。通常,所述平衡相对湿度定义如下:将300g组合物放置到一个1升容器中,所述容器由水不可透过材料制成,并配有能够密封容器的封盖。所述封盖具有一个可密封的适于使探针插入到容器内部的孔洞。使容器及其内容物的温度在35℃下保持24小时,以使温度达到平衡。使用固态湿度计(售自Testoterm Ltd,Hapshire,UK的Hygrotest 6100)来测定水蒸汽压力。这可通过将探针经由容器封盖上的可密封孔洞插入到容器内部并测定顶部空间的水蒸汽压力来进行。以10分钟为间隔来进行测定,直至水蒸汽压力已达到平衡。然后,探针自动将水蒸汽压力读数转换为平衡相对湿度值。
    优选地,在9.2g/l的浓度和20℃的温度下,所述组合物在与水接触后形成透明的洗涤液体,所述液体具有(i)小于500个光散射浊度单位的浊度;和(ii)8至12范围内的pH。优选地,所得洗涤液体具有小于400,或小于300,或10至300个光散射浊度单位的浊度。洗涤液体的浊度通常使用H1 93703微处理器浊度计测量。一种测量所述洗涤液体浊度的通常方法如下:在烧杯内,将9.2g组合物加入到1升水中,形成溶液。以62.8弧度/秒(600rpm)于20℃下搅拌该溶液5分钟。然后使用H1 93703微处理器浊度计,遵照制造商的说明测量该溶液的浊度。
    阴离子去污表面活性剂
    所述洗涤剂组合物包含阴离子去污表面活性剂。优选地,所述组合物包含按所述组合物的重量计5%至25%的阴离子去污表面活性剂。优选地,所述组合物包含按所述组合物的重量计6%至20%,或7%至18%,或8%至15%,或8%至11%,或甚至9%至10%的阴离子去污表面活性剂。阴离子去污表面活性剂优选选自:直链或支链、取代或未取代的C8-18烷基硫酸盐;直链或支链、取代或未取代的C8-18直链烷基苯磺酸盐;直链或支链、取代或未取代的平均烷氧基化度为1至20的C8-18烷基烷氧基化硫酸盐;直链或支链、取代或未取代的C12-18烷基羧酸盐;以及它们的混合物。所述阴离子去污表面活性剂可为烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基膦酸盐、烷基羧酸盐或它们的任何混合物。所述阴离子表面活性剂可选自:C10-C18烷基苯磺酸盐(LAS),优选直链C10-C13烷基苯磺酸盐;C10-C20支链、直链或无规链的伯烷基硫酸盐(AS),优选直链烷基硫酸盐,其通常具有以下化学式:
                    CH3(CH2)xCH2-OSO3-M+,
    其中,M为氢或提供电中性的阳离子,优选的阳离子包括钠和铵阳离子,其中x是至少为7,优选至少为9的整数;具有下式的C10-C18仲(2,3)烷基硫酸盐:

    其中,M为氢或提供电中性的阳离子,优选的阳离子包括钠和铵阳离子,其中x是至少7,优选至少9的整数,y是至少8,优选至少9的整数;C10-C18烷基烷氧基羧酸盐;如US 6,020,303和US 6,060,443中所更详细描述的中链支化的烷基硫酸盐;如WO 99/05243、WO99/05242、WO 99/05244、WO 99/05082、WO 99/05084、WO 99/05241、WO 99/07656、WO 00/23549和WO 00/23548中所更详细描述的改性烷基苯磺酸盐(MLAS);甲酯磺酸盐(MES);α-烯烃磺酸盐(AOS),以及它们的混合物。
    优选的阴离子去污表面活性剂选自:直链或支链、取代或未取代的C12-18烷基硫酸盐;直链或支链、取代或未取代的C10-18烷基苯磺酸盐,优选直链C10-13烷基苯磺酸盐;直链或支链、取代或未取代的平均烷氧基化度为1至20的烷基烷氧基化硫酸盐,优选平均烷氧基化度为3至7的直链C10-18烷基乙氧基化硫酸盐;以及它们的混合物。高度优选市售的C10-13直链烷基苯磺酸盐。高度优选的是由市售直链烷基苯(LAB)磺化得到的直链C10-13烷基苯磺酸盐;合适的LAB包括低级2-苯基LAB,如由Sasol以商品名Isochem提供的那些或由Petresa以商品名Petrelab提供的那些,其它合适的LAB包括高级2-苯基LAB,如由Sasol以商品名Hyblene提供的那些。
    可优选对所述阴离子去污表面活性剂进行结构改性,以致该阴离子去污表面活性剂更耐钙并且更不可能从存在游离钙离子的洗涤液体中沉淀出来。此结构改性可以是在阴离子去污表面活性剂的头部基团附近引入甲基或乙基部分,因为这可因头部基团的空间位阻得到更耐钙的阴离子去污表面活性剂,这可降低因该阴离子去污表面活性剂与游离钙阳离子络合以致其从溶液中沉淀出来的亲和力。其它结构改性包括在阴离子去污表面活性剂的烷基链中引入功能性部分如胺部分;这可得到更耐钙的阴离子去污表面活性剂,因为在阴离子去污表面活性剂的烷基链中存在官能团,可使阴离子去污表面活性剂不可取的物理化学性质最小,当洗涤液体中存在游离钙离子时形成光滑的晶体结构。这可减小阴离子去污表面活性剂从溶液中沉淀出来的趋势。
    所述组合物优选包含烷氧基化阴离子去污表面活性剂;优选包含按所述组合物的重量计0.1%至10%的烷氧基化阴离子去污表面活性剂。这是烷氧基化阴离子去污表面活性剂可提供良好的油污清洁性能、赋予良好的起泡特性、以及改善整个去污表面活性剂体系硬度耐受性的最佳含量。所述组合物优选包含按所述组合物的重量计3%至5%的烷氧基化阴离子去污表面活性剂,或者所述组合物优选包含按所述组合物的重量计1%至3%的烷氧基化阴离子去污表面活性剂。
    优选地,烷氧基化阴离子去污表面活性剂是平均烷氧基化度为1至30,优选1至10的直链或支链的、取代或未取代的C12-18烷基烷氧基化硫酸盐。优选地,烷氧基化阴离子去污表面活性剂是平均乙氧基化度为1至10的直链或支链的、取代或未取代的C12-18烷基乙氧基化硫酸盐。最优选地,烷氧基化阴离子去污表面活性剂是平均乙氧基化度为3至7的直链未取代的C12-18烷基乙氧基化硫酸盐。
    烷氧基化阴离子去污表面活性剂还可通过降低非烷氧基化阴离子去污表面活性剂从含有游离钙阳离子的溶液中沉淀出来的可能性,而增加任何非烷氧基化阴离子去污表面活性剂(如果存在的话)的活性。优选地,组合物中含有的非烷氧基化阴离子去污表面活性剂与烷氧基化阴离子去污表面活性剂的重量比率小于5∶1,或小于3∶1,或小于1.7∶1,或甚至小于1.5∶1。此比率可赋予最佳的洁白保持性能以及良好的硬度耐受特性和良好的起泡特性。然而,组合物中含有的非烷氧基化阴离子去污表面活性剂与烷氧基化阴离子去污表面活性剂的重量比率优选大于5∶1,或大于6∶1,或大于7∶1,或甚至大于10∶1。此比率可赋予最佳的油污清洁性能以及良好的硬度耐受特性和良好的起泡特性。
    适宜的烷氧基化阴离子去污表面活性剂是得自Cognis的TexapanLESTTM;得自Sasol的Cosmacol AESTM;得自Stephan的BES151TM;Empicol ESC70/UTM;以及它们的混合物。
    沸石助剂
    所述组合物包含按所述组合物的重量计0%至小于5%,或至4%,或至3%,或至2%,或至1%的沸石助洗剂。所述组合物甚至优选基本上不含沸石助洗剂?;旧喜缓惺醇镣ǔJ侵杆鲎楹衔锊话室馓砑拥姆惺醇?。如果期望所述组合物高度易溶,尤其优选使水不溶性残余物(例如,其可沉积在织物表面上)的量为最小,并且当高度期望得到透明洗涤液体时也是如此。沸石助洗剂包括沸石A、沸石X、沸石P和沸石MAP。
    磷酸盐助洗剂
    所述组合物包含按所述组合物的重量计0%至小于5%,或至4%,或至3%,或至2%,或至1%的磷酸盐助洗剂。所述组合物甚至优选基本上不含磷酸盐助洗剂?;旧喜缓姿嵫沃醇镣ǔJ侵杆鲎楹衔锊话室馓砑拥牧姿嵫沃醇?。如果期望该组合物具有非常好的环境特性,则这是尤其优选的。磷酸盐助洗剂包括三聚磷酸钠。
    硅酸盐
    所述组合物任选包含按所述组合物的重量计0%至小于5%,或至4%,或至3%,或至2%,或至1%的硅酸盐。虽然所述组合物可包含5%重量或更高含量的硅酸盐,但是所述组合物优选包含小于5%重量的硅酸盐。所述组合物甚至优选基本上不含硅酸盐?;旧喜缓杷嵫瓮ǔJ侵?,所述组合物不包含故意添加的硅酸盐。为确保所述组合物具有非常好的分散和溶解特征,并且为确保所述组合物在溶于水后可形成澄清的洗涤液体,这是尤其优选的。硅酸盐包括水不溶性硅酸盐。硅酸盐包括无定形硅酸盐和结晶的层状硅酸盐(如SKS-6)。优选的硅酸盐为硅酸钠。
    辅助成分
    所述组合物通常包含辅助成分。这些辅助成分包括:去污表面活性剂,如非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂、两性去污表面活性剂;优选的非离子去污表面活性剂是平均烷氧基化度为1至20,优选3至10的C8-18烷基烷氧基化醇,最优选平均烷氧基化度为3至10的C12-18烷基乙氧基化醇;优选的阳离子去污表面活性剂是一-C6-18烷基一羟乙基二甲基氯化铵,更优选一-C8-10烷基一羟乙基二甲基氯化铵、一-C10-12烷基一羟乙基二甲基氯化铵和一-C10烷基一羟乙基二甲基氯化铵;过氧源,如过碳酸盐和/或过硼酸盐,优选过碳酸钠,所述过氧源优选被涂层成分至少部分涂布,优选基本上被涂层成分完全涂布,所述涂层成分为例如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐,或它们的混合物,包括它们的混合盐;漂白活化剂,如四乙?;叶?、羟苯磺酸盐漂白活化剂如壬酰羟苯磺酸盐、己内酰胺漂白活化剂、酰亚胺漂白活化剂如N-壬?;?N-甲基乙酰胺、预成形过酸如N,N-邻苯二甲酰氨基过己酸、壬酰氨基过己二酸或过氧化二苯甲酰;酶,如淀粉酶、糖酶、纤维素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂解酶和甘露聚糖酶;抑泡体系,如硅氧烷基抑泡剂;荧光增白剂;光漂白剂;填充剂盐,如硫酸盐,优选硫酸钠;织物软化剂,如粘土、硅氧烷和/或季铵化合物;絮凝剂,如聚环氧乙烷;染料转移抑制剂,如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物;织物完整组分,如疏水改性纤维素和由咪唑和氯环氧丙烷缩合而制得的低聚物;污垢分散剂和污垢抗再沉淀助剂,如烷氧基化聚胺和乙氧基化次乙亚胺聚合物;抗再沉淀组分,如羧甲基纤维素和聚酯;香料;氨基磺酸或其盐;柠檬酸或其盐;染料,如橙色染料、蓝色染料、绿色染料、紫色染料、粉红色染料,或它们的任何混合物;碳酸盐,如碳酸钠和/或碳酸氢钠;羧酸酯聚合物,如马来酸和丙烯酸的共聚物。
    优选地,所述组合物包含小于1%重量的氯漂白剂和小于1%重量的溴漂白剂。优选地,所述组合物基本上不含溴漂白剂和氯漂白剂?!盎旧喜缓蓖ǔJ侵浮安话室馓砑拥摹?。
    用于制备所述组合物的方法
    用于制备上述组合物的方法包括以下步骤:(i)制备包含阴离子去污表面活性剂的含水混合物;(ii)通常在第一干燥区域中,使所述含水混合物经受第一干燥步骤,所述步骤的平均干燥持续时间小于60秒,并且平均干燥速率为0.005至0.030kg水每千克含水混合物每秒,以形成部分干燥的含水混合物;和(iii)通常在与所述第一干燥区域相同或不同的第二干燥区域中,使所述部分干燥的含水混合物经受第二干燥步骤,所述第二步骤的平均干燥持续时间为至少10秒,并且平均干燥速率为0.005至小于0.030kg水每千克部分干燥的含水混合物每秒,以形成固体衣物洗涤剂组合物。优选地,第一干燥步骤中的平均干燥速率与第二干燥步骤中的平均干燥速率的比率大于1∶1,优选大于2∶1,或大于3∶1,或甚至大于4∶1。优选地,第二干燥步骤中的平均干燥持续时间与第一干燥步骤中的平均干燥持续时间的比率大于1∶1,优选大于2∶1,或甚至大于3∶1,或大于4∶1。
    优选地,第一干燥步骤中的入口气体温度与第二干燥步骤中的入口气体温度的比率为至少1∶1,或至少2∶1,或甚至至少3∶1。这些优选的干燥特征确保衣物洗涤剂组合物被充分干燥,同时最大程度地降低衣物洗涤剂组合物中所含成分热降解的风险。
    可在同一干燥设备中实施第一干燥步骤和第二干燥步骤:即,第一和第二干燥区域可为相同区域。优选地,在单独的干燥设备(即单独的干燥区域)中实施第一干燥步骤和第二干燥步骤,即使单独的干燥设备可为紧凑式构型;例如:可在喷雾干燥塔中实施第一干燥步骤,而在流化床烘干机中实施第二干燥步骤,所述流化床烘干机位于第一干燥步骤中喷雾干燥塔的基座上。
    步骤(i):制备包含阴离子去污表面活性剂的含水混合物
    在步骤(i)期间,制备包含阴离子去污表面活性剂的含水混合物。所述含水混合物优选包含一种或多种辅助成分,尤其是选自以下的辅助成分:碳酸钠、碳酸氢钠、羧酸盐聚合物、硫酸钠、酶(如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶)、荧光增白剂、污垢分散剂、以及它们的混合物??稍谌魏问室说娜萜魅缃涟杌惺凳┎街?i)。
    步骤(ii):使所述含水混合物经受第一干燥步骤
    在步骤(ii)期间,使所述含水混合物经受第一干燥步骤以形成部分干燥的含水混合物。第一干燥步骤优选具有小于60秒,优选小于40秒,或小于20秒,或甚至小于15秒的平均干燥持续时间。此平均干燥持续时间通常为含水混合物在第一干燥区域中的平均保留时间。
    第一干燥步骤优选具有0.005至0.030,更优选0.01,或0.05,或0.1,并且优选至0.025,或至0.020kg水每千克含水混合物每秒的平均干燥速率。通常采用使用沸点为160℃的液体石蜡的蒸馏水分方法,通过计算第一干燥步骤期间含水混合物的水分损失,来通常测定此平均干燥速率。此平均干燥速率是第一干燥步骤期间含水混合物的平均水分损失与第一干燥步骤平均干燥持续时间的商。
    通常地,在经受第一干燥步骤之前,所述含水混合物被雾化。雾化装置可以是喷嘴。在经受第一干燥步骤之前,含水混合物通常在加压下通过喷嘴。其它适宜的雾化装置包括转盘喷雾器或使用压缩空气的双流喷嘴。优选地,在喷雾干燥塔中实施第一干燥步骤,所述喷雾干燥塔通常为顺流喷雾干燥塔或逆流喷雾干燥塔。
    步骤(iii):使所述含水混合物经受第二干燥步骤
    在步骤(iii)期间,使部分干燥的所述含水混合物经受第二干燥步骤。第二干燥步骤优选具有至少10秒,优选至少20秒,或至少30秒,或至少40秒,或甚至至少50秒,或至少60秒的平均干燥持续时间。此平均干燥持续时间通常为部分干燥的含水混合物在第二干燥区域中的平均保留时间。
    第二干燥步骤优选具有0.0005至小于0.030,优选0.001,或0.005,或0.01,或0.05,或0.1,并且优选至小于0.025,或至小于0.020kg水每千克部分干燥的含水混合物每秒的平均干燥速率。通常采用使用沸点为160℃的液体石蜡的蒸馏水分方法,通过计算第二干燥步骤期间部分干燥的含水混合物的水分损失,来通常测定此平均干燥速率。此平均干燥速率是部分干燥的含水混合物的平均水分损失与第二干燥步骤平均干燥持续时间的商。
    任选地,在第二干燥步骤期间,尤其是当在流化床中实施第二干燥步骤时,可使液体粘合剂如水与部分干燥的含水混合物接触。此液体粘合剂有助于控制第二干燥步期间所形成颗粒的粒子生长,并且确保固体衣物洗涤剂组合物具有良好的物理特性,包括窄粒度分布,这可改善所述组合物的溶解特性。
    实施例
    制备以下含水混合物:
      组分  含水混合物重量百  分比(wt%)  具有以下通用结构的化合物:二  ((C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-二  ((C2H5O)(C2H4O)n),其中n=20至30,而x=  3至8,或其硫酸盐化或磺酸盐化的变体  1.23  乙二胺二琥珀酸  0.35  荧光增白剂  0.12  硫酸镁  0.72  丙烯酸酯/马来酸酯共聚物  6.41  直链烷基苯磺酸盐  12.18  羟乙烷二(亚甲基膦酸)  0.32  碳酸钠  18.87  硫酸钠  32.59  皂  0.78  水  26.00  其它成分  0.43  总份数  100.00
    以下列方式干燥所述含水混合物
    将55kg上述水溶液加热至70℃,并雾化且喷雾到气体(空气)入口温度为200℃的顺流喷雾干燥塔中。将含水浆液干燥10秒,以获得部分干燥的含水混合物,所述含水混合物包含按部分干燥的所述含水混合物的重量计10%的水。然后使部分干燥的所述含水混合物直接落到气体(空气)入口温度为130℃的流化床烘干机中。将部分干燥的所述含水混合物干燥90秒,以获得固体颗粒,所述固体颗粒包含按所述固体颗粒的重量计1%的水。所述固体颗粒经由气动式倾泄阀离开流化床烘干机。
    所述固体颗粒包含以下组成:
      组分  含水混合物重量百  分比(wt%)  具有以下通用结构的化合物:二  ((C2H5O)(C2H4O)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-二  ((C2H5O)(C2H4O)n),其中n=20至30,而x=  3至8,或其硫酸盐化或磺酸盐化的变体  1.65  乙二胺二琥珀酸  0.47  荧光增白剂  0.16  硫酸镁  0.96  丙烯酸酯/马来酸酯共聚物  8.58  直链烷基苯磺酸盐  16.30  羟乙烷二(亚甲基膦酸)  0.43  碳酸钠  25.25  硫酸钠  43.61  皂  1.04  水  1.00  其它成分  0.55  总份数  100.00

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    本文标题:用于制备固体衣物洗涤剂组合物的包括至少两个干燥步骤的方法.pdf
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