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    纺织机 清洁 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN200680029523.2

    申请日:

    2006.08.02

    公开号:

    CN101243217A

    公开日:

    2008.08.13

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D01G 15/34公开日:20080813|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D01G15/34; D01G15/82 主分类号: D01G15/34
    申请人: 里特机械公司
    发明人: 罗兰·斯泰纳; 克里斯蒂安·索特; 勒内·施密德
    地址: 瑞士温特图尔
    优先权: 2005.8.12 DE 102005038419.6
    专利代理机构: 北京市金杜律师事务所 代理人: 楼仙英;邵桂礼
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200680029523.2

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.01.19|||2008.10.08|||2008.08.13

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    公开了一种用于纺织机(1)特别是梳棉机(1)或开清棉机的清洁装置。所述清洁装置包括可旋转的开松辊(8)以开松供给的纤维材料(FM),例如刺辊(8),和至少一个污物出口(16)以从供给的纤维材料(FM)移除污物材料(SM)。所述污物出口(16)设置在沿所述开松辊(8)的圆周区域内,并在指向开松辊(8)的旋转方向(D2)的端部处由刀具(17)例如除尘刀(17)确定边界。所述刀具(17)设置在可绕支撑轴(22)转动的支撑件(18)上,使得所述污物出口(16)沿所述开松辊(8)圆周的长度(31)可以变化。本发明的清洁装置进一步包括从污物出口(16)延伸到抽吸腔(19)的污物排除管(40),以及配给到污物排除管(40)并用于供给吸入气流(ZL)的空气入口(41)。相对于供给的吸入气流(ZL)遮住污物出口(16)的遮蔽元件(42)被配给到污物排除管(40)上,从而在很大程度上防止吸入气流(ZL)影响到污物材料(SM)的排除。

    权利要求书

    权利要求书
    1、  一种用于纺织机(1)的清洁装置,特别用于梳棉机(1)或开清棉机,包括用于开松供给的纤维材料(FM)的可旋转的开松辊(8),例如刺辊(8);包括至少一个污物分离开口(16)以从供给的纤维材料(FM)去除污物材料(SM),其中,所述污物分离开口(16)设置在沿所述开松辊(8)的圆周区域内,并在其指向所述开松辊(8)的旋转方向(D2)的端部由刀具(17),例如除尘刀(17)确定界限,其中所述刀具(17)设置在可绕支撑轴线(22)枢转的支撑件(18)上,使得所述污物分离开口(16)沿所述开松辊(8)圆周的宽度(31)是可变的;包括污物排除管(40),其从所述污物分离开口(16)延伸到抽吸腔(19);还包括设置到所述污物排除管(40)的空气入口(42),用以吸入气流(ZL)的进入,其特征在于,所述污物排除管(40)设有遮蔽元件(42),其将所述污物分离开口(16)与吸入气流(ZL)隔离,从而在很大程度上防止吸入气流(ZL)影响到污物材料(SM)的分离。

    2、  根据权利要求1的清洁装置,其特征在于,所述抽吸腔(19)设置在所述支撑件(18)上。

    3、  根据权利要求1或2的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)在所述开松辊(8)的整个工作宽度上延伸。

    4、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)设计为板形,例如设计为遮蔽板或挤压轮廓。

    5、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)设计为封闭元件形式的焊接结构。

    6、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)设计并确保为使其位置在所述支撑件(18)的枢转运动(SB)过程中是变化的。

    7、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)将面向所述污物分离开口(16)的一部分所述污物排除管(40)分为吸入气流区域(43)和污物排除区域(44),使得在这一部分中吸入气流(ZL)和被分离的污物材料(SM)彼此分开地被导引。

    8、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)绕轴线(45)枢转,所述轴线(45)的走向平行于所述支撑轴线(22)。

    9、  根据权利要求8的清洁装置,其特征在于,所述轴线(45)设置在所述遮蔽元件(42)的上游端。

    10、  根据权利要求8或9的清洁装置,其特征在于,设有机械连接装置(46),例如杠杆装置(46),该机械连接装置(46)将所述支撑件(18)以这样一种方式连接到所述遮蔽元件(42),使得所述支撑件(18)的枢转运动(SB)引起所述遮蔽元件(42)的枢转运动(S)。

    11、  根据权利要求8或9的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)安装为使其自由枢转。

    12、  根据权利要求11的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)由至少一个弹簧(47)装载。

    13、  根据权利要求11或12的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)设有至少一个止动元件(48),用以限制所述遮蔽元件(42)的枢转运动(S)。

    14、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,所述遮蔽元件(42)具有至少一个弹性部。

    15、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,在所述抽吸腔(19)的一个前侧面连接有抽吸管,而在另一个前侧面设有空气渗透开口。

    16、  根据前述权利要求任一项的清洁装置,其特征在于,设有夹持喂料装置(6,7)以在所述开松辊(8)区域内传送供给的纤维材料(FM),所述夹持喂料装置(6,7)包括例如喂料辊(6)和喂料槽(7)。

    17、  一种纺织机(1),特别是梳棉机(1)或开清棉机,其特征在于,设有至少一个根据前述权利要求之一的清洁装置。

    18、  根据权利要求17的纺织机(1),其特征在于,纺织机是梳棉机,且所述清洁装置设置在刺辊区域内。

    说明书

    说明书纺织机的清洁装置
    技术领域
    本发明涉及一种用于纺织机的清洁装置,包括绕辊轴线旋转的开松辊以开松供给的纤维材料,和至少一个污物分离开口,用以从供给的纤维材料移除污物材料,其中,污物分离开口设置在沿开松辊圆周的区域内,并在其指向开松辊的旋转方向的一端通过一刀具确定界限,其中该刀具设置在一支撑件上,该支撑件可绕一支撑轴线枢转,从而该污物分离开口沿开松辊圆周的宽度是可变的,还包括一污物排除管,其从所述污物分离开口延伸到抽吸腔,并包括配置到所述污物排除管的空气入口用于吸入气流的进入。本发明还涉及一种纺织机,特别是梳棉机或开清棉机。
    背景技术
    在纺纱厂内,尤其在纺织例如含有天然纤维的棉线或混纺织物的天然纤维时,有必要在将其供给到实际纺纱加工之前清洁纤维材料。例如,原棉典型地包含3%到8%之间的杂质,例如沙子、尘土、尘埃和其他杂质。这些杂质应当尽可能地移除,同时尽可能少地将优质纤维从原棉中移除,并且经过清洁加工的剩余纤维尽可能少地被损坏。然而,从原则上说,在清洁度增加时,优质纤维的损失和纤维损伤也同时增加。
    原棉通常以压缩包的方式被供给到纺纱厂,因此不想要的污物被牢固地嵌入到原棉中。如今为了移除污物,需要将原棉开松到更加精细的棉束,并进一步将其开松到单独的纤维,因为这是能将纤维材料中杂质粘合物充分减少的唯一途径。
    如今在纺纱厂生产线上通常提供有多个连续设置的清洁装置。这里描述的清洁装置的类型包括旋转式开松机设备,这些开松装置包括例如针辊、豪猪式锡林、豪猪式凸缘辊、梳棉辊、清棉打手、针条打手、针条辊以及用于旋转喂给钉帘的辊子。所述开松装置随后统一指定为开松辊。
    对于沿开松辊传送的纤维材料的开松(也称为分解)通过从动开松辊的机械运动而实施到纤维材料上。由于该机械运动,污染物同时从纤维材料上脱落。
    此刻,开松的或分解的纤维材料与包含在其中的脱落的污染物一起经过设置在开松辊上的壳状污物分离开口。在这种情况下,一些纤维材料由于重力、离心力或借助于气流而通过该污物分离开口移除到外面。相比于所供给的未清洁的纤维材料,通过所述污物分离开口移除的这种污物材料(也称为废料)包含高比例的污染物。然而,该污物材料同样包含不期望但不可避免的一定部分的优质纤维材料。
    污物分离开口在开松辊区域内开口,该区域遍布开松辊的一部分圆周,并通常遍布开松辊的整个工作宽度。在这种情况下,可在一个开松辊上设置多个污物分离开口。在它们指向下游的端部或指向开松辊旋转方向的端部处,通常由刀具的切削刃形成污物分离开口。已清洁的纤维材料和包含大多杂质的废料之间的实际分离发生在切削刃处。除了槽板,现今主要使用多孔板、角条和刀片、具有三角形截面的筛条、除尘刀来作为刀具。
    包括开松辊和由刀具形成的污物分离开口的清洁装置可被设计为独立的清洁机构,例如粗清洁器或精清洁器,或设计为纺纱准备机的部分,例如主要用于其他目的的混合机或梳棉机的部分。因此,这种清洁装置可被放置在进料槽道内或梳棉机的刺辊区域内。在后一种情况中,例如根据本申请,梳棉机的刺辊(刺毛辊)被用作开松辊。
    清洁装置的清洁效果特别取决于废料在被供给的全部纤维材料中所占份额。同时,该废料可通过改变污物分离开口沿开松辊圆周的宽度(也称为排出宽度)来被调节。污物分离开口的纵向宽度或排出宽度基本上为关于开松辊圆周的那部分,在该部分上传送的一部分纤维材料可从开松辊脱落并通过污物分离开口移除。通常,排出宽度越大,废料量越大。
    DE 102 31 829 A1公开了一种用于纺纱准备机,也就是用于梳棉机、清洁机或类似物的清洁装置。在这种情况下,将污物分离开口设置在绕辊子轴线旋转的开松辊上,该污物分离开口在其指向开松辊旋转方向的端部由除尘刀的切削刃形成。该除尘刀并从而其切削刃也安装在一支撑件上,该支撑件可绕一支撑轴线枢转。所述污物分离开口沿开松辊圆周的宽度可通过所述支撑件的枢转运动来改变。同时,提供了支撑件绕开松辊中心点发生的枢转运动。
    为了通过污物分离开口从清洁装置区域移除污物材料,提供了一污物排除管,其从污物分离开口延伸到设置在支撑件上的抽吸腔,并随后在两个前表面处连接到抽吸管,从而使污物材料从污物分离开口传送到抽吸腔并可借助于抽吸管从抽吸腔移除。同时,污物排除管设置有空气入口用于吸入气流的进入。
    这种已知装置的缺点在于设置有空气入口,使得至少一些吸入的气流进入到污物分离开口的区域,这就产生了干扰已清洁纤维材料和废料之间分离的湍流。在这种情况下,一方面可能使得已经从供给的纤维材料脱落的污物微粒被送回到开松辊上。这特别针对细微的污物微粒,因为这些微粒只承受轻微的离心力。由此,整个装置的清洁效果被恶化。另一方面,可能使得从开松辊脱落的优质微粒的所占份额增加,结果优质纤维的损失可能显著地增加。
    此外,污物分离开口区域内的湍流导致纤维损害的增加,因为至少一些纤维以递升速度朝向刀具的切削刃快速移动。纤维损害被理解为例如纤维的编结、开始断裂或断开。这种纤维损害是不期望的,因为这对于纺纱厂内所生产的最终产品的质量而言是不利的。
    在上述已知的装置中,支撑件的枢转运动导致污物分离开口区域内变化的流动条件,从而在该区域内的湍流的类型和强度也是变化的。因而,在支撑件的一个位置上,气体紊乱可能增加废料量,而在支撑件的另一个位置上可能减少废料量。因此,凭借上述已知的装置基本上不可能形成对供给的纤维材料的清洁。
    发明内容
    因此,本发明的目的是提供一种消除所述缺陷的清洁装置。特别地,不管支撑件的各个位置,由吸入的气流所导致的清洁效果的扰乱都应当被避免。同时,该清洁装置应当具有简化的设计并有助于减少优质纤维的损失,以改进清洁效果并减少纤维损害。
    上述目的通过具有独立权利要求1特征的清洁装置来实现。
    在本发明的清洁装置中,提供了设有遮蔽元件的污物排除管,该遮蔽元件使污物分离开口与吸入的气流隔离,从而在很大程度上防止了吸入的气流对污物材料的分离产生的影响。
    所述遮蔽元件被设计并设置为使得吸入的气流无法进入到污物分离开口的区域。在这种情况下,所述遮蔽元件可抵消任何漩涡的形成和/或保持任何所形成的漩涡远离污物分离开口。由此,细微的污物微??删晌畚锓掷肟诖庸└南宋牧戏掷?。同样还可避免优质纤维部分在分离的污物材料内所占份额的任何增加。
    遮蔽元件的最佳形状和布置可例如通过计算机辅助模拟技术和/或借助于实际测试来确定。
    在本发明的清洁装置中,可在支撑件的任何位置上,即在污物分离开口的纵向宽度的任何可能位置,获得清洁效果、优质纤维的损失和纤维损害的最佳匹配。在这种情况下,清洁装置具有非常简化的结构。
    在一有利的实施方式中,抽吸腔设置在支撑件上,使得其在支撑件枢转运动期间被移动。这确保了在支撑件的任何可能位置上,污物材料都可容易地进入到抽吸腔内。
    此外可将遮蔽元件设置为在开松辊的整个工作宽度上延伸,由此可确保在开松辊的整个工作宽度上不受干扰地分离污物。
    遮蔽元件有利地设计为板形,例如其可包括遮蔽板或如同例如由铝制成的挤压轮廓。这种遮蔽元件可简单地生产并节约成本。
    有利地将遮蔽元件设计并确保为使其位置在支撑件的枢转运动过程中是变化的。因而可扩大支撑件的最大可能的枢转范围,因为这样可防止在枢转运动过程中遮蔽元件与支撑件或设置在该支撑件上的元件(例如抽吸腔)所发生的任何碰撞。
    此外,考虑到支撑件的各个位置,在污物排除管内的流动条件可因而自动优化。由此,可进一步改进清洁效果。
    遮蔽元件优选设计并配置为使得该遮蔽元件将面向污物分离开口的一部分污物排除管划分为吸入气流区域和污物排除区域。在这种情况下,有利地是在遮蔽元件的上游在吸入气流区域和污物排除区域之间没有连接。从而,在这一部分中,吸入气流区域和分离的污物材料是彼此分离的,并仅在遮蔽元件的下游被导引在一起,从而可靠地防止了吸入气流对污物分离的任何影响。
    如果遮蔽元件是可绕平行于支撑轴线走向的一轴线枢转的话同样是有利的。因此在清洁装置的整个工作宽度上以简单的方式(即例如相对于支撑件或开松辊)相对于清洁装置的另一个构件来正确定位遮蔽元件是可能的。
    如果将轴线设置在遮蔽元件的上游端是特别有利的。在这种情况下,遮蔽元件能够以一种简单的方式与邻接上游的、污物排除管的固定的壁部分协作从而来确保在该区域内吸入的气流区域和污物排除区域的物理分离。
    遮蔽元件可有利地沿喂料辊的方向移动或远离喂料辊,使得喂料辊和与其相对的遮蔽元件的边缘之间的间隙可被调节。这种调节有利地从基本封闭到几厘米。这种额外的调节影响刀片上的废料量。
    在本发明清洁装置的有利的进一步改进中,设有一机械连接装置,其以这样一种方式将支撑件连接到遮蔽元件,使得支撑件的枢转运动与遮蔽元件的枢转运动连在一起。该机械连接装置可例如包括带或链条装置,以及优选杠杆装置。通过这种装置,遮蔽元件的位置可简单地适合于支撑件的各个位置。
    作为选择,可将遮蔽元件安装为可自由枢转?!翱勺杂墒嘧庇Ω美斫馕惶峁┕赜谡诒卧墓潭ǖ幕狄技?。从而仅在周围空气和材料流的影响下就可自动变化遮蔽元件的位置。
    可有利地将遮蔽元件枢转安装,并由至少一个弹簧装载。因此可特别影响遮蔽元件的位置的自动变化。
    有利地使遮蔽元件设有至少一个止动元件,用以限定遮蔽元件的枢转运动。该止动元件可被设置为在位置上是固定的或可变化的。这样可防止过度的枢转运动。
    作为选择或可额外增加的是可使遮蔽元件具有至少一个弹性部。在这种情况下,遮蔽元件的形状可自动适合于一般流动条件。
    有利地提供在抽吸腔的一个前侧面连接有抽吸管,并在另一个前侧面上设有空气渗透开口。与所述现有技术相比,在抽吸腔中心的低流动区域可因而被避免,且污物材料的移除可被改进。作为选择,可提供压缩空气来清洁通道,特别是定期吹气。
    特别优选的是提供用于在开松辊区域内传送供给纤维材料的夹持喂料装置,包括例如喂料辊和喂料槽。所述夹持喂料装置的目的是在开松过程中固定供给的纤维材料,使得高程度的开松和由此获得特别优良的清洁是可能的。
    附图说明
    本发明的其他优点将在下面示例性的实施方式中进行描述。附图中:
    图1为具有本发明清洁装置的梳棉机的示意性剖面图;
    图2为清洁装置的放大视图;
    图3为本发明清洁装置的另一个示例性实施方式。
    具体实施方式
    图1示出了具有清洁装置的作为纺织机例子的梳棉机1。然而,本发明还可应用到其他纺织机中,特别是开清棉机,例如粗清洁器、精清洁器或混合器,还可应用到纺纱准备机中,例如末端开口的纺纱机。
    梳棉机1设计用于梳理尤其是短纤维的合成或天然纤维,以及由在此形成的纤维混合物。梳棉机1包括仅在此示意性示出的喂料槽道2。在清花间准备好并呈现为粗棉束形式的纤维材料FM经由借助于未示出的管道系统通过由气流供给到喂料槽道2中。在该情形下,喂料槽道2包括在其上部的喂料槽3,在其下部的储料槽4和插入它们之间的开松机装置5。
    通过在开松装置5中开松粗纤维棉束,减少了先前牢固粘结的单个纤维,并且生成了尽可能均质的棉絮。棉絮被喂入纤维喂料系统。所述纤维喂料系统包括例如具有喂料辊6和喂料槽7的夹持喂料装置6,7。该夹持喂料装置6,7用于将棉絮缓慢推入刺辊8(也称为刺毛辊)的工作范围内。在本示例性实施方式中,喂料辊6的旋转方向D1与刺辊8的旋转方向D2相反。然而,也可将喂料辊6和刺辊8的旋转方向设为相同的方向。
    刺辊8(也可设置多个刺辊)再次开松棉絮以形成棉束并将其传送到锡林9,锡林9也经常被称为滚筒。棉束通过锡林9传递越过未示出的固定梳理元件和/或旋转的盖板装置10,在那里,纤维棉束在实际的梳理过程中被开松成单个的纤维。
    经过在锡林9与固定的梳理元件和/或旋转的盖板装置10之间的梳理后,锡林9宽松且平行地将纤维传送到落纱机11,在这里形成纤维绒FV,纤维绒FV经由落纱辊12从落纱机11脱落,并随后由一对传输辊13传送到压缩装置14。仅示意性示出的该压缩装置14用于将纤维绒FV组合以形成棉条FB。为此,所述压缩装置包括可移动的和/或固定设置的导向装置,例如交叉带装置14,其包括一个或多个交叉带和下游的漏斗。
    然后,棉条FB从交叉带装置14被导引到位于梳棉机1输出端的传输装置15。从这里棉条FB通常被传送到棉条沉积系统,该棉条沉积系统被配置在梳棉机1上,用以将棉条沉积到棉条箱内。然而,也可将棉条FB直接供给到另一个纺织机上,例如牵伸机,并在没有棉条沉积系统介入的情况下将棉条在那里进一步加工。
    梳棉机1在刺辊8区域内具有本发明的清洁装置。然而,作为选择或额外增加的是,本发明的清洁装置还可形成在喂料槽道2的开松装置5的区域内。
    本发明的清洁装置包括刺辊8和污物分离开口16,刺辊8在本申请的意义上是开松辊8,而污物分离开口16沿开松辊8的圆周设置。污物分离开口16在其指向开松辊8的旋转方向D2的一端处由除尘刀17确定界限。在指向与此相反方向的一端处,污物分离开口16由夹持喂料装置6,7的可选的喂料辊6确定界限。借助于该夹持喂料装置可获得特别优良的纤维材料FM的开松和因此带来的特别优良的清洁。此外还设有一污物排除通道40,所述通道从该污物分离开口16延伸到抽吸腔19。
    在污物分离开口16区域内,沿开松辊8导引的一部分纤维材料FM作为污物材料SM从开松辊8脱落,并通过污物分离开口16和污物排除通道40而被导引到抽吸系统19中。污物材料SM借助于该抽吸系统19从清洁装置区域移除以进行处理或清除。
    因为污物材料SM相对供给的纤维材料FM具有较大比例的污染物,纤维材料FM通过移除污物材料SM而被清洁。因而,在开松辊8圆周上的污物分离开口16下游的被移除过的纤维材料FM′具有比供给的纤维材料FM较低比例的污染物。在这种情况下的清洁有效率特别取决于污物分离开口16的纵向宽度(参见图2和图3中的参考标记31)。
    为了能调节污物分离开口16的纵向宽度,将除尘刀17定位在可枢转的支撑件18上。该可枢转支撑件18的可能枢转运动SB由双箭头来标识。抽吸腔19同样设置在该支撑件18上并可与其一起枢转。抽吸腔以未示出的方式在一个前侧面处连接到抽吸管,并在相对的侧面上具有渗透空气开口。这样确保避免了抽吸腔19内的低流动区域,并因而可没有干扰地进行污物材料SM的抽取。
    为了确保污物材料SM的连续抽取,必须将适合数量的吸入空气供给到清洁装置中。为此,污物排除通道40设有空气入口41。为避免在污物分离开口16区域内对污物分离的任何扰乱,根据本发明在污物排除管40内设有遮蔽元件42。在示出的示例性实施方式中,该遮蔽元件42被设计为板形并在开松辊8的整个工作宽度上延伸。
    图2示出了本发明清洁装置的放大且详细的视图。特别示出了遮蔽元件42将面向抽吸腔19的一部分污物排除管40分为吸入气流区域43和污物排除区域44。在这一部分中,通过空气入口41进入的吸入气流ZL与在污物分离开口16区域内分离的污物材料SM分开导引。该吸入气流ZL与分离的污物材料SM仅在污物排除通道40的下游部分(正好位于抽吸腔19的入口前)结合。这样尤其确保了无论吸入气流ZL还是由此引起的湍流都不会干扰所供给的纤维材料FM在污物分离开口16区域内的清洁。
    还示出了设计为杠杆装置的调节装置24,借助于该调节装置,支撑件18可在特定的位置上枢转并固定。该调节装置24设有驱动器25,该驱动器25可随之由控制装置26来控制或调节。
    刀具17具有构成污物分离开口实际下游界限的切削刃20。被分离的污物材料SM和已清洁的纤维材料FM′两者的分离最终发生在该切削刃20处。
    遮蔽元件42围绕位于其下游端的轴线45枢转安装,该轴线45的走向平行于支撑件18的支撑轴线22。遮蔽元件42的上游端被设计为与固定元件即喂料辊6的盖子49结合,使得在遮蔽元件42上游的输入气流区域43和污物排除区域44之间没有联系。并不总是需要或期望为喂料辊设置盖子,遮蔽元件还可直接与喂料辊相结合。
    遮蔽元件42在其下游端借助于机械连接元件46连接到支撑件18上。这样确保了由调节装置24实现的支撑件18的枢转运动SB引起遮蔽元件42的自动枢转运动S。支撑件18的枢转运动SB和遮蔽元件42的枢转运动S之间的枢转比率可通过杠杆装置46的适当设计或配置来确定。这可简单地确保在污物排除管40区域内建立最佳的流动条件,而不必考虑支撑件18的位置。杠杆装置46可在开松辊8工作宽度的一端或两端对遮蔽元件42起作用。然而,应当注意的是清洁装置的表示是没有按照比例的。
    图3示出了本发明清洁装置的另一个示例性实施方式以说明其工作模式。在这里省略了遮蔽元件42和支撑件18之间的机械连接装置。但是遮蔽元件42仍然如同前述示例性实施方式中一样绕轴线45枢转安装。由此在吸入气流ZL和分离的污物材料SM影响下,遮蔽元件42的自动枢转运动S是可能的。因为空气或材料流量依赖于支撑件18的各个位置,遮蔽元件42的位置可自动适合于各个支撑位置。特别地,这样可避免支撑件的任何顺时针枢转运动SB导致污物排除区域44通过遮蔽元件42而闭合。反之,其可避免支撑件18的任何逆时针枢转运动SB导致输入气流区域43的闭合。
    遮蔽元件42的过度枢转运动S由弹簧47来防止,弹簧47的一端连接到固定机械点50上,而另一端连接到遮蔽元件42上?;股栌幸恢苟?8来限制遮蔽元件42在一个方向上的最大可能枢转运动S?;箍缮柚昧硪桓鲋苟聪拗瞥蛄硪徊嗟目赡苁嘧硕疭。
    本发明并不限定为图示和描述的示例性实施方式。权利要求框架中的改动可在任何时候进行。例如,可将具有可变纵向宽度31的多个污物分离开口16组合到一个清洁装置内。一个可变污物分离开口与另一个不可变污物分离开口的组合也是可行的。此外,遮蔽元件42可具有多部件的结构。同样适合的是,遮蔽元件42可具有弯曲的和/或成角度的部分?;箍缮栌凶ㄓ玫牡鹘诘缍靡愿谋湔诒卧?2的位置。

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