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    关 键 词:
    清洁 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN200680029382.4

    申请日:

    2006.08.02

    公开号:

    CN101243216A

    公开日:

    2008.08.13

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D01G 15/34公开日:20080813|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D01G15/34 主分类号: D01G15/34
    申请人: 里特机械公司
    发明人: 勒内·施密德; 罗兰·斯泰纳; 克里斯蒂安·索特; 格茨·特奥多尔·格雷塞尔
    地址: 瑞士温特图尔
    优先权: 2005.8.12 DE 102005038405.6
    专利代理机构: 北京市金杜律师事务所 代理人: 楼仙英;邵桂礼
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200680029382.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.01.19|||2008.10.08|||2008.08.13

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种清洁装置,用于纺织机(1)上,尤其是用于梳理机(1)或开清棉机,所述清洁装置具有开棉罗拉(8)和至少一个污物分离口(16),所述开棉罗拉(8)例如刺辊(8)围绕罗拉轴(23)旋转来开松所供给的纤维材料(FM);所述污物分离口(16)用来从所供给的纤维材料(FM)中移除废料(SM),其中,所述污物分离口(16)布置在沿所述开棉罗拉(8)的圆周的一个区域中,并且在它的指向所述开棉罗拉(8)的旋转方向(D2)的端部由刀具(17)例如除尘刀(17)的切削刃(20)限定,所述刀具(17)布置在可绕支承轴(22)枢转的支承件(18)上,从而使得所述污物分离口(16)沿所述开棉罗拉(8)的圆周的宽度是可变的,所述支承轴(22)和所述罗拉轴(23)相互平行延伸并具有横向偏移(V),其中所述偏移(V)的大小和方向是这样选择的,使得所述支承件(18)的枢转运动(SB)导致所述污物分离口(16)沿所述开棉罗拉(8)的圆周的宽度增加或减少,同时导致所述切削刃(20)离所述开棉罗拉(8)的距离(A)增加或减少。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种清洁装置,用于纺织机(1)上,尤其是用于梳理机(1)或清棉机,所述清洁装置包括开棉罗拉(8)和至少一个污物分离口(16),所述开棉罗拉(8)例如刺辊(8)围绕罗拉轴(23)旋转来开松所供给的纤维材料(FM);所述污物分离口(16)用来从所供给的纤维材料(FM)中去除废料(SM),其中,所述污物分离口(16)布置在沿所述开棉罗拉(8)的圆周区域中,并且在它的指向所述开棉罗拉(8)的旋转方向(D2)的端部由刀具(17)例如除尘刀(17)的切削刃(20)限定,并且其中所述刀具(17)布置在可绕支承轴(22)枢转的支承件(18)上,从而使得所述污物分离口(16)沿所述开棉罗拉(8)的圆周的宽度是可变的,其特征在于:
    所述支承轴(22)和所述罗拉轴(23)相互平行延伸并具有偏移(V),其中所述偏移(V)的大小和方向是这样选择的,使得所述支承件(18)的枢转运动(SB)导致所述污物分离口(16)沿所述开棉罗拉(8)的圆周的宽度增加或减少,同时导致所述切削刃(20)离所述开棉罗拉(8)的距离(A)增加或减少。

    2.  如权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述支承件(18)能以至少10°,优选为至少20°,特别优选为至少30°的枢转角(α)枢转。

    3.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,在所述污物分离口(16)具有尽可能小的宽度时,所述切削刃(20)离所述开棉罗拉(8)的距离(A)至少为0.5mm,优选为至少1mm,特别优选为至少1.5mm。

    4.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,在所述污物分离口(16)具有尽可能大的宽度时,所述切削刃(20)离所述开棉罗拉(8)的距离(A)至多为0.5mm,优选为至多0.3mm,特别优选为至多0.2mm。

    5.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,所述支承件(18)配置有一调整装置(24),所述调整装置(24)以这样一种方式构造,使得所述污物分离口(16)沿开棉罗拉(8)圆周的宽度在纺织机(1)运行期间是可调整的。

    6.  如权利要求5所述的清洁装置,其特征在于,所述调整装置(24)具有带控制装置(26)的驱动器(25)。

    7.  如权利要求6所述的清洁装置,其特征在于,设置了用来检测所供给的纤维材料(FM)中污物份额的传感器(27),用来检测在已清洁的纤维材料(FM′)中的污物份额的传感器和/或用来检测被去除的废料(SM)量的传感器(28),其中,所述控制装置(26)被构造成借助于所述一个或多个传感器(27、28)的至少一个信号(S1、S2)来控制或调节所述驱动器(25)。

    8.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,所述支承轴(22)相对于所述罗拉轴(23)布置在一固定的位置。

    9.  如权利要求1至7中任一项所述的清洁装置,其特征在于,设置了一偏移调整装置(30)来调整所述支承轴(22)和所述罗拉轴(23)的偏移(V)。

    10.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,一位置调整装置(29)设置来调整所述刀具(17)在所述支承件(18)上的位置。

    11.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,设置包括例如进料辊(6)和进料槽(7)的夹持进料装置(6、7)来在开棉罗拉(8)的区域输送所供给的纤维材料(FM)。

    12.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,所述污物分离口(16)在其指向与开棉罗拉(8)的旋转方向(D2)相反的方向的端部被所述夹持进料装置(6、7),特别是进料辊(6)来限定。

    13.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,所述污物分离口(16)配置有抽吸装置(19)来抽吸被移除的污物材料(SM)。

    14.  如上述权利要求中任一项所述的清洁装置,其特征在于,与所述清洁装置相对的所述开棉罗拉设置有一锯齿针布或针式针布。

    说明书

    说明书清洁装置
    技术领域
    本发明涉及用于纺织机的清洁装置,所述纺织机具有围绕罗拉轴旋转的开棉罗拉用来开松所供给的纤维材料并且具有至少一个污物分离口用来从所供给的纤维材料中除去污物材料,其中所述污物分离口被布置在沿所述开棉罗拉圆周的区域中并在其沿开棉罗拉的旋转方向指向的端部被刀具(edge element)的切削刃所限定,而且其中所述刀具被布置在可绕支承轴枢转的支承件上,使得污物分离口沿开棉罗拉的圆周的宽度是可变的。
    背景技术
    在纺织厂中,特别是要纺织天然纤维例如棉或包含有天然纤维的混纺织物时,在被供应到实际的纺纱过程以前有必要对纺纱材料进行清洁处理。例如,原棉通常含有3%到8%之间的杂质比如沙土、灰尘、棉壳以及其它杂质。在清洁过程中,应将这些杂质尽可能除去,同时应确保从原棉中带走尽可能少的好纤维并且损坏尽可能少的剩余纤维。然而,大体上,好纤维的损失数量和纤维的损害程度随着清洁程度的增加而增加,当然这还取决于所使用的针布、罗拉的转速、刀具形状、夹持距离(nip distance)、排出宽度(ejection width)和料槽形状。
    原棉通常是在压缩包中送到纺织厂的,因而不想要的灰尘就牢牢地嵌入在原棉中,现为了移除这些灰尘,就有必要将原棉开松成愈加精细的棉束以致于进而成为单根纤维,因为要充分减少纤维材料的杂质粘结物这是唯一的方式。
    在目前通常使用的纺织厂生产线上,设置了多个连续布置的清洁装置。这里所描述的清洁装置包括旋转开棉组件,这些组件比如包括针辊、豪猪式锡林、豪猪式凸缘罗拉、梳理辊、清棉打手(scutcher beater)、针杆打手和针杆罗拉以及也包括用于旋转的角钉喂给钉帘的罗拉。所述的开棉组件随后被统一指定为开棉罗拉。
    对沿着开棉罗拉输送的纤维材料的开松(也称为分解)是通过从动的开棉罗拉作用在纤维材料上的机械作用来实现的。由于该机械作用,污物就同时从纤维材料中松开。
    现在,已开松的或分解的纤维材料连同包含在其中的松散污物被传递经过布置在开棉罗拉上的壳形污物分离口上。在此,这种纤维材料中的某些将例如由于重力、离心力所致或借助于空气流通过污物分离口被移除到外面。与所输入的未被清洁的纤维材料相比,这些通过污物分离口被移除的污物材料,也被称为废料,包含有高比例的污染物。然而这些污物材料也含有一定份额的好纤维材料,这是不符合需要的但也是不可避免的。
    污物分离口是位于开棉罗拉壳体中的开口,所述污物分离口在开棉罗拉的部分圆周上延伸并且通常是沿开棉罗拉的整个工作宽度延伸。此时,一个开棉罗拉上可以布置有多个污物分离口。在它们的指向下游的端部或者在它们沿开棉罗拉的旋转方向指向的端部,污物分离口通常由刀具的切削刃限定。在已清洁的纤维材料和含有大部分杂质的废料之间的真正分离发生在切削刃处。除了槽板(slitted sheet)以外,现今首先使用多孔板、角形条(angular bars)和具有三角形横截面的栅条(grate bar)、除尘刀来作为刀具。
    包含有开棉罗拉和由刀具所限定的污物分离口的清洁装置可构造成独立的清洁机,例如粗清洁器或精清洁器,或者构造成纺纱准备机的部分,所述纺纱准备机例如是最初用作其它目的的混合机或梳理机。因此,这样的清洁装置可设置在进料槽中或者在梳理机的刺辊区,在后一种情形下,例如,梳理机的刺辊(刺毛辊)被用作本发明意义上的开棉罗拉。
    清洁装置的清洁效果特别取决于来自所供给的总纤维材料中的废料份额。同时,也可以通过改变沿开棉罗拉的圆周的污物分离口的宽度(也称为排出宽度)来调整废料。污物分离口的纵向宽度或排出宽度最后是开棉罗拉的那部分圆周,一部分供给的纤维材料在该部分圆周上从开棉罗拉上被松开,以便通过污物分离口移除。通常来说,排出宽度越大,废料的量就越大。
    此外,可以通过改变刀具的切削刃离开棉罗拉的距离来影响废料量,所述距离设定得越小,废料量就越大。然而,小的距离导致了那些不作为废料输出而且预设进行进一步加工处理的纤维材料损坏相对严重。
    从DE 3825419A1可知一种用于纺纱准备机的清洁装置,即用于梳理机、清洁机或类似机器。在此,一污物分离口布置在围绕罗拉轴旋转的开棉罗拉上,该污物分离口在其指向罗拉轴的旋转方向的端部被除尘刀的切削刃所限定。所述除尘刀以及由此它的切削刃就安装在可绕支承轴枢转的支承件上。通过所述支承件的枢转运动可改变污物分离口沿开棉罗拉圆周的宽度。同时,提供所述支承件的枢转运动绕开棉罗拉的中心点进行。
    这种已知装置的不利之处在于,在支承件的枢转运动期间,除尘刀的切削刃以一不变的距离偏移于罗拉的圆周或者与罗拉的圆周同心。在此,仅通过改变排出宽度就可影响排出(ejection)量。在切削刃和开棉罗拉之间的距离总是保持不变。
    因为排出宽度的变化受限于支承件的最大可能枢转运动,在许多情形下排出量不能调整到期望值。支承件的枢转角度也即支承所能枢转的最大角度经合理的(tolerable)努力仅能增加到某一限度。例如,假如所供给的纤维材料现具有低的污染物,即使排出宽度设定到尽可能最小的值,排出量也经常高于需要值,这就导致了好纤维本身不必要的损失。同时,因为切削刃离开棉罗拉的距离要小于实际需要的距离,所以非去除纤维材料也就频繁发生不必要的高损害。纤维损害可以理解为例如弯纱、纤维开始出现折断或者纤维断裂。这种纤维损害是不想要的,因为它对纺织厂生产的最终产品的质量不利。相反,当所供给的是高度污染的纤维材料时,排出量就经常低于所需值。
    在已知于DE 3825419A1的清洁装置中没有提供对切削刃离开棉罗拉的距离的调整。虽然在扩展区域上的废料比例当然可以借助于该可调整范围(scope for adjustment)来调整,但是在所公开的具有合理的设计花费的清洁装置中不可能进行这种可调整性的改造翻新。
    发明内容
    因而本发明的目的是提供一种清洁装置,它提供了为清洁供给的纤维材料所需要的改进的废料调整范围。这种清洁装置具有简单的结构,并且有助于减少好纤维的损失以及减少纤维损坏。
    该目的是通过具有独立权利要求1的特征的清洁装置来实现的。
    在根据本发明的清洁装置中,支承件的支承轴和开棉罗拉的罗拉轴设置成相互平行延伸并具有横向偏移。在此,所述偏移是由它的大小和方向所确定的一个矢量。在这里,该大小的特点是支承轴与罗拉轴的距离,而所述方向限定了空间上的相对位置。根据本发明,所述偏移的大小和方向是这样选择的,使得所述支承件的枢转运动导致所述污物分离口沿所述开棉罗拉圆周的宽度增加,同时也导致切削刃离所述开棉罗拉的距离减少,并且反之亦然。
    因而,在支承件的最大可能枢转角保持不变的同时,就获得了废料量的调整范围的增加。同时就为污物分离口的小的纵向宽度获得了在开棉罗拉和切削刃之间的大的距离。在输入只有非常轻微污染的纤维材料时,这就导致了总是合意的非常小的废物量。在这种情形下,由于切削刃离开棉罗拉的距离大,就实现了在切削刃处好纤维的较低的损失以及关于纤维材料的平缓的加工处理。
    然而,如果污物分离口的纵向宽度增加,这将同时导致开棉罗拉与切削刃之间的距离减小。这随之导致了非常大的废料量,根据现有技术这种非常大的废料量是不容易获得的。此时可能的是,这样调整清洁装置,使得即使在输入严重污染的纤维材料时,也有可能获得清洁效果、好纤维损失以及纤维损害的最佳匹配,同时该清洁装置的结构极其简单。
    即使根据本发明的清洁装置在支承件具有小枢转角时已经提供了一宽的废料量调整范围,所述支承件的枢转角为至少10°,优选为至少20°,特别优选为至少30°也是有利的。结果使得在大多数情形下能够确保足够的调整范围。
    在所述污物分离口具有尽可能小的宽度时,所述切削刃离所述开棉罗拉的距离至少为0.5mm,优选为至少1mm,特别优选为至少1.5mm。因而就可获得小的废料量和低的纤维损害。
    同样优选的是,在所述污物分离口具有尽可能大的宽度时,所述切削刃离所述开棉罗拉的距离至多为0.5mm,优选为至多0.3mm,特别优选为至多0.2mm。这就可以确保特别好的清洁效果。
    有利地,所述支承件配置有一调整装置,所述调整装置以这样一种方式构造,使得在纺织机运行期间所述污物分离口沿开棉罗拉的圆周的宽度是可调整的。所述调整装置比如包含具有固定装置的杠杆机构。如果污物分离口在纺织机运行期间也是可调整的,那么由于维修而?;氖奔渚图跎倭?。
    有利地,所述调整装置配置有带控制装置的驱动器。该驱动器比如包括机械的或气动的驱动器。所述控制装置例如可以集成在纺织机的机械控制器特别是可编程控制器中。总体上,所述支承件的调整因而可以自动化进行。例如,可以设置成由操作者预先设定所供给的纤维材料的特性,所述支承件借助于所述纤维材料特性自动地枢转到某一确定位置。
    在根据本发明的清洁装置的特别有利的进一步改进中,设置了一个用来检测在所供给的纤维材料中的污物份额的传感器和/或一个用来检测在已清洁的纤维材料中的污物份额的传感器和/或一个用来检测被去除的废料量的传感器,其中,所述控制装置被构造成借助于来自所述一个或多个传感器的至少一个信号来控制或调节所述驱动器。因而,依靠在所供给的纤维材料中的污物份额和/或在已清洁的纤维材料中的污物份额和/或废料量,就可能自动地调整所述支承件的位置。
    根据一有利实施例,所述支承轴相对于所述罗拉轴布置在一固定的位置,借此,就可以以高精度维持所需要的切削刃与开棉罗拉之间的距离对所述支承件的枢转运动的依赖。
    根据一有利的变换实施例,设置了一偏移调整装置来调整支承轴和罗拉轴的偏移。因此,就可以明确地影响切削刃与开棉罗拉之间的距离对所述支承件的枢转运动的依赖。
    另外,可设置一位置调整装置来调整刀具在支承件上的位置。借此可以精确地调整在支承件的枢转运动期间切削刃在其上被导向的圆弧的半径。当一新的刀具可能因为原先的刀具已用旧而被装入到机器中时,该调整就特别必要。所述的位置调整装置例如可以是一夹紧装置。
    特别优选的是夹持进料装置(包括例如一进料辊和一进料槽)设置来在开棉罗拉区域输送所供给的纤维材料。所述夹持进料装置的任务是在开棉期间保持供给的纤维材料,从而使得可能得到高度的开棉和尤其好的清洁效果。
    所述清洁装置有利地被这样构造,使得所述污物分离口在其指向与开棉罗拉的旋转方向相反的方向的端部被所述夹持进料装置,特别是被进料辊所限定。因而就可以省却额外的限制元件。
    有利地,所述污物分离口配置有一抽吸装置来抽吸被去除的污物材料。借此,就可以省去对于污物收集器常规且昂贵的清空。
    附图说明
    本发明的进一步的优点将通过下面的实施例来描述,其中:
    图1为带有清洁装置的梳理机的示意性横截面图;
    图2为所述清洁装置的放大图;
    图3为根据本发明的清洁装置的几何示意图。
    具体实施方式
    图1示出了作为带有清洁装置的纺织机的一个例子的梳理机,然而本发明也可以应用在其它纺织机(textile machine)上,尤其是开清棉机例如粗清洁器、精清洁器或混合器,也可以应用在纺纱机(spinning machine)例如端部开口的纺纱机。
    梳理机1被构造为用于梳理特别是短的合成纤维或天然纤维以及由它们所形成的纤维混合物。所述梳理机1包含这里仅示意性示出的进料槽2。在清棉间准备的并以粗棉束的形式存在的纤维材料FM经由未示出的管道系统借助于空气流被输送到进料槽2。在当前情况下,进料槽2(Füllschacht)包括在其上部的供料槽3(Einspeiseschacht)、在其下端的储料槽4和位于中间的开棉单元5。
    通过在进料槽2中开松粗纤维棉束,单根纤维之间先前的强粘结就减少了并且产生了尽可能均匀的棉絮。所述棉絮被喂入到纤维供料系统,所述纤维供料系统包括例如带有进料辊6和进料槽7的夹持进料装置6、7。所述夹持进料装置6、7的任务是将棉絮缓慢地推进到刺辊8(也称为刺毛辊)的工作区域。在本示例性实施例中,进料辊6具有与刺辊8的旋转方向D2相反的旋转方向D1。然而也可以设置成进料辊6和刺辊8沿相同的方向旋转。
    刺辊8(也可以设置多个刺辊)又将棉絮打开以形成棉束并将这些棉束传送到锡林9,所述锡林经常也被称为滚筒。棉束经由锡林9被带到未示出的固定梳理元件和/或旋转盖板装置10,在这里,纤维束在实际梳理过程中被打开成单根的纤维。
    经过在锡林9和固定梳理元件和/或旋转盖板装置10之间的梳理之后,锡林9将纤维以松散并平行于落纱机11的方式运送,在此就形成了无纺纤维FV,所述无纺纤维从落纱机11上被落纱辊12输出并被一对输出罗拉13输送到压缩装置14。仅示意性示出的压缩装置14的任务是将无纺纤维结合成棉条FB。为此,所述的压缩装置包括可移动的和/或固定布置的导向装置,例如包含一个或多个交叉带和下游漏斗的交叉带装置14。
    然后所述棉条FB从交叉带装置14被引导到位于梳理机1的出口处的输出装置15。棉条FB从所述输出装置那里通常被输送到棉条沉积系统以将棉条在那里沉积在棉条容器中,所述棉条沉积系统归入梳理机1中。然而也有可能将棉条FB直接输送到另一纺织机例如牵伸机中并且在那里直接继续处理棉条,而没有中间的棉条沉积系统。
    所述梳理机1在刺辊8的区域具有根据本发明的清洁装置。然而,作为选择或附加地,根据本发明的清洁装置也可配置在进料槽2的开棉单元5的区域。
    根据本发明的清洁装置包含刺辊8和污物分离口16,所述刺辊8就是本发明意义上的开棉罗拉8,所述污物分离口16沿着所述开棉罗拉8的圆周设置。所述污物分离口16在它的指向开棉罗拉8的旋转方向D2的端部被除尘刀17的切削刃20所限定。而在指向与此相反方向的端部,污物分离口16被夹持进料装置6、7的可选择的进料辊6所限定。沿着开棉罗拉8被引导的一部分纤维材料FM在污物分离口16的区域从开棉罗拉8上作为废料SM被分离并且穿过污物分离口16被引导到抽吸系统19。所述废料SM借助于抽吸系统19从清洁装置的区域被移除以进行处理或清除。
    由于废料SM与所供给的纤维材料相比具有相对较大比例的污染物,所供给的纤维材料通过去除废料SM而得以清洁。因此,在开棉罗拉8圆周上的污物分离口16下游被输出的纤维材料FM′比所供给的纤维材料FM具有更小比例的污染物。清洁效率在此特别取决于所述污物分离口16的纵向宽度(参见图2中的附图标记31)。为了能够调整所述污物分离口16的纵向宽度,除尘刀17就定位在可枢转的支承件18上??墒嘧闹С屑?8的可能枢转运动用双箭头表示并且将在下面的图中作详细说明。
    抽吸系统19同样布置在支承件18上并可随其枢转,这就确保了可以在支承件18的任何可能位置以无干扰的方式进行抽吸废料SM。
    图2示出了根据本发明的清洁装置的放大详解图,它特别示出了支承轴22,所述支承轴22相对于罗拉轴23具有一偏移量V,支承件18可绕所述支承轴22枢转,开棉罗拉8可绕所述罗拉轴23旋转。因此,与现有技术不同的是,所述支承件18的枢转运动和所述开棉罗拉8的旋转运动是偏心地进行的。为了清楚起见,未示出支承件18的安装支座。这例如借助于一枢轴臂优选发生在开棉罗拉8的前面两侧上。
    也示出了一调整装置24,所述支承件18借助于该调整装置24可枢转并固定在一特定位置。所述调整装置24配置有一驱动器25。所述驱动器25随之又通过一控制装置26来控制或调整。
    所示的清洁装置有利地带有一传感器27来检测在所供给的纤维材料FM中的污物份额。与污物份额相对应的一信号S1可被传输到控制装置26中并在那里用来控制驱动器25。
    同样有利地,所示的清洁装置具有另一传感器28,所述传感器28配置成用来检测所去除的废料SM的量。与之相应的信号S2同样被传输到控制装置26并在那里用来控制驱动器25。
    这里也示意性地示出了一位置调整装置29,该位置调整装置29用来调整在支承件18上的刀具17的位置。特别地,刀具17的位置可借助于位置调整装置29通过位移和/或扭转的方式来改变。因此,例如刀具17的任何磨损可以得到补偿。
    图3示出了根据本发明的清洁装置的几何示意图以解释其运行方式。为更清楚起见,省略了为此目的所不需要的部件。应当注意的是,所述清洁装置的图并不是按规定比例绘制的。
    带有切削刃20的刀具17可与支承件18一起绕支承轴22枢转,这里未示出支承件18。在支承轴22和开棉罗拉8的罗拉轴23之间形成了一矢量偏移V。所述偏移V因而就用箭头表示。优选可通过偏移调整装置30来影响所述偏移V。
    通过支承件18的枢转运动,刀具17可连续地从第一端部位置(用刀具17′表示)移动到第二端部位置(用刀具17″表示),所述污物分离口在第一端部位置的纵向宽度31最小而在第二端部位置的纵向宽度31最大。在此,支承件18或刀具17以一个枢转角α枢转,在这里,枢转角α为至少10°,优选为至少20°,特别优选为至少30°。同时,刀具17可被固定在这两个端部位置之间的任何位置。
    在枢转运动SB期间,切削刃20可沿着半径为R1的圆弧K被引导。所述半径R1和开棉罗拉8的半径R2的比率例如可以选定在0.9和1.1之间。
    在所示的清洁装置的几何结构中,当切削刃20枢转使得污物分离口扩大时,距离A就连续地减小。当刀具17位于用17′表示的端部位置时,切削刃20就显示为用20′所表示的位置。在此情形下,在切削刃20和开棉罗拉8之间的距离相应于双箭头A′。在本实施例中,由于污物分离口的小的纵向宽度31及相对大的距离A′,结果就在该位置获得了非常小的废料量。另一方面,当刀具17位于用17″表示的相对的端部位置时,所述距离就用以A″标识的双箭头来表示。在这种情形下,就获得了污物分离口16的大的纵向宽度31以及相对短的距离A″,这就导致相对大的废料量。
    总之,在根据本发明的清洁装置中,废料量可以在一个宽的范围内调整。同时,设计支出在可容忍的限度内。
    本发明并不限于所示和所述的示例性实施例,在权利要求框架内可以在任何时候做出修改。例如,具有可变的纵向宽度31的多个污物分离口16可以结合使用在一个清洁装置中。一个可变的污物分离口与另一个不可变的污物分离口结合起来也是可行的。

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