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    用于 卷绕 许多 合成 丝线 方法 设备
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    摘要
    申请专利号:

    CN200680029904.0

    申请日:

    2006.08.11

    公开号:

    CN101243214A

    公开日:

    2008.08.13

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D01D 7/00公开日:20080813|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D01D7/00; D01D13/00 主分类号: D01D7/00
    申请人: 欧瑞康纺织有限及两合公司
    发明人: 乌尔里?!ざ鞯滤?
    地址: 德国门兴格拉德巴赫
    优先权: 2005.8.17 DE 102005038832.9
    专利代理机构: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 饶辛霞
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200680029904.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.08.10|||2008.10.08|||2008.08.13

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种用于卷绕许多根合成丝线的方法和设备,其中,以多个丝线分组纺制丝线并将丝线卷绕成筒子。为此,将在其中一个丝线分组的丝线在一个被驱动的筒管锭子上卷绕成筒子并且在堆置之前以一个横动频率在筒子上往复导引。为了优化在卷绕丝线分组时的控制,按本发明,共同地控制一个第一丝线分组在一个第一筒管锭子上卷绕时的横动频率和一个相邻的丝线分组在另一个卷绕单元的另一个筒管锭子上卷绕时的至少一个横动频率,从而使丝线分组的所有丝线以一致的横动频率往复导引。为了实施本发明,相邻的卷绕单元(3.1-3.4)的横动驱动器(17.1-17.4)作为一个驱动器组配设一个控制器(20)。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  用于卷绕许多根合成丝线的方法,其中,以多个丝线分组纺制丝线,在以多个丝线分组纺制后,由多个卷绕单元将丝线卷绕成筒子,将在其中一个卷绕单元内的其中一个丝线分组的丝线同地在一个被驱动的筒管锭子上卷绕成筒子并且在堆置之前以一个横动频率在筒子上往复导引,其特征为,共同地控制一个第一丝线分组在一个第一卷绕单元的一个第一筒管锭子上卷绕时的横动频率和一个相邻的丝线分组在另一个卷绕单元的另一个筒管锭子上卷绕时的至少一个横动频率。

    2.  按照权利要求1所述的方法,其特征为,至少独立地监测用于每一个丝线分组的筒管锭子的转速;并且在其中一个筒管锭子上达到临界络丝比前,改变所有丝线分组的横动频率。

    3.  按照权利要求1所述的方法,其特征为,至少独立地监测用于每一个丝线分组的筒管锭子的转速;并且在其中一个筒管锭子上达到临界络丝比之前,与其他丝线分组的横动频率无关地改变所涉及的丝线分组的横动频率。

    4.  按照权利要求3所述的方法,其特征为,中断所涉及的丝线分组的卷绕并且在换筒后继续卷绕。

    5.  按照权利要求1至4之一所述的方法,其特征为,对于每个丝线分组,由筒管锭子当时的转速和横动频率来确定瞬时络丝比;将瞬时络丝比与储存的临界络丝比进行比较;并且在比较所有的差值后当达到临界的极限范围时,一个或全部丝线分组的横动频率发生变化。

    6.  按照权利要求1至5之一所述的方法,其特征为,横动频率的变化在实施之前在其量方面根据络筒单元的卷绕装置的所有的络丝比来确定。

    7.  按照权利要求1至6之一所述的方法,其特征为,在卷绕期间叠加地通过一个或多个控制程序按规定的控制循环改变丝线分组的横动频率。

    8.  按照权利要求7所述的方法,其特征为,在卷绕其中一个丝线分组时,在达到一个临界络丝比之前或在达到一个临界极限范围时,改变横动频率的预先规定的控制循环。

    9.  按照权利要求7或8所述的方法,其特征为,对于每一个丝线分组,在卷绕成筒子期间检测并独立监控多个卷绕参数;并且从瞬时卷绕参数确定一个用于确定横动频率的叠加变化的控制循环。

    10.  用于实施按照权利要求1至9之一所述方法的设备,包括多个用于熔体纺丝多个丝线分组(2.1-2.4)的丝线的纺丝位(1.1)和多个用于卷绕多个丝线分组(2.1-2.4)的丝线的卷绕单元(3.1-3.4),其中,每一个卷绕单元(3.1-3.4)具有一个被驱动的筒管锭子(15.1)和至少一个被驱动的分组横动装置(13.1),其特征为,多个相邻的卷绕单元(3.1-3.4)的分组横动装置(13.1-13.4)的驱动器(17.1-17.4)电连接成一个驱动器组;并且为驱动器组内的各驱动器(17.1-17.4)配设一个控制器(20)。

    11.  按照权利要求10所述的设备,其特征为,为控制器(20)配设一个分组控制装置(22);并且分组控制装置(22)与多个为各卷绕单元(3.1-3.4)配设的传感器装置(24.1-24.2)连接。

    12.  按照权利要求11所述的设备,其特征为,至少每个卷绕单元(3.1-3.4)的传感器装置具有一个为筒管锭子(15.1)配设的转速传感器(24.1-24.4),通过该转速传感器可以将筒管锭子(15.1)的转速输入分组控制装置(22)。

    13.  按照权利要求12所述的设备,其特征为,分组控制装置(22)包含一个电子监控装置(27),通过该电子监控装置,可以对于每一个筒管锭子(15.1)确定一个来自瞬时锭子转速的络丝比和一个与锭子转速相配的横动频率。

    14.  按照权利要求10至13之一所述的设备,其特征为,分组控制装置(22)包含一个电子控制装置(28),通过该电子控制装置可以实施储存的用于改变驱动器组(13.1-13.4)的横动频率的控制程序。

    15.  按照权利要求10至14之一所述的设备,其特征为,在驱动器组内,在横动驱动器(13.1-13.4)与控制器(20)之间分别设置一个用于断开连接的开关装置(21.1-21.4);并且为横动驱动器(13.1-13.4)配设的开关装置(21.1-21.4)可借助分组控制装置(22)控制。

    说明书

    说明书用于卷绕许多根合成丝线的方法和设备
    技术领域
    本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于卷绕许多根合成丝线的方法和一种按权利要求10的前序部分所述的用于实施所述方法的设备。
    背景技术
    由DE 100 45 473 A1已知一种按此类型的方法和一种按此类型的设备。
    在已知的方法中,在多个并列的纺丝位中从塑料熔体挤压出许多根丝线。为此每一个纺丝位包含多个优选并列成行的喷丝头,它们在下侧上具有多个喷孔。喷丝头与一个熔体源连接,其中聚合物熔体同时通过喷丝头的喷孔被挤出。每个喷丝头挤出的各单丝股冷却后聚集成一根丝线,从而在一个纺丝位内,多根丝线作为一个丝线分组被同时纺制。丝线分组的丝线在冷却和可能的中间处理后卷绕成筒子。为此为每一个纺丝位配设一个卷绕单元。卷绕单元具有一个被驱动的筒管锭子,一个纺丝位的作为丝线分组的丝线的筒子同时在筒管锭子上卷绕。为了在卷绕期间铺放丝线,为每个筒子配设一个横动导丝器,它在横动行程内往复导引丝线。这些往复导引丝线分组的丝线的横动导丝器共同作为一个分组横动装置以一个横动频率被驱动。
    因此卷绕单元构成一个用于同时卷绕一个丝线分组的丝线的单元。在这里在纺丝位内的丝线数量可以是八根、十根、十二根、十六根或更多根丝线。
    实际上为了生产合成丝线,将多个纺丝位组合成一个总的设备,从而并列设置多个卷绕单元并且分别将一个丝线分组卷绕成筒子。每个卷绕单元被单独控制,以便能在纺丝位内连续地卷绕丝线分组的丝线。因此与在设备内的纺丝位的数量有关,导致高昂的控制和监测费用。
    由EP 0 644 282 B1已知另一种用于卷绕许多根合成丝线的方法,其中,卷绕单元的逐个控制按一个基准位的规定进行。在此基准位中,测量一个过程参数并与给定的额定值比较。根据偏差产生一个调节量,它然后被用于控制所有的卷绕单元。由此在逐个控制卷绕单元时只能降低相关的测量和维护费用。
    发明内容
    本发明的目的是,创造一种按此类型的用于卷绕许多根合成丝线的方法以及一种用于实施所述方法的设备,在按此方法或在此设备中,许多根丝线用尽可能低的控制费用被卷绕成筒子。
    本发明另一个目的在于,提供一种用于在多个卷绕单元内卷绕许多根合成丝线的控制方案,这种控制方案设计成尽可能地有效和经济。
    按本发明,此目的通过一种具有权利要求1的特征的方法以及通过一种具有按权利要求10的特征的用于实施此方法的设备达到。
    本发明有利的进一步发展由各项从属权利要求的特征及特征组合确定。
    本发明摆脱下列保留条件,即对于一个丝线分组的络丝起决定性作用的参数,如筒管锭子的锭子转速和用于导引丝线的横动频率,应统一处理和影响。本发明背离此原则并且就控制而言互相组合多个丝线分组的卷绕。据此,共同地控制一个第一丝线分组在一个第一筒管锭子上卷绕时的横动频率和一个相邻的丝线分组在另一个卷绕单元的另一个筒管锭子上卷绕时的至少一个横动频率。为此多个相邻的卷绕单元的分组横动装置的驱动器电连接成一个工作组并且可借助一个共同的控制器控制。由此相邻纺丝位的多个丝线分组的丝线可以被同时卷绕成筒子,分组横动装置的在工作组内为控制器配设的驱动器以相同的频率被控制,从而使相邻卷绕单元的所有丝线以相同的横动频率运行。
    为了能从纺丝位均匀地牵拉丝线,一个丝线分组的丝线以恒定的卷绕速度继而以恒定的筒子圆周速度卷线在一个筒管锭子上。因此随着筒子的持续增大需要使筒管锭子的转速连续地与卷绕的筒子的筒子直径相适配。在这里,在卷绕期间出现所谓的临界络丝比(kritische Spulverhltnisse),在筒子上堆置丝线时,临界络丝比导致所谓的叠绕。当在筒管锭子的转速与横动频率之比取规定的也称为所谓临界络丝比的值时,便达到这种叠绕。为了避免这种临界络丝比,可以按权利要求2和3的进一步发展改善按本发明的方法。据此,至少独立地监测用于每一个丝线分组的筒管锭子的转速并且与丝线分组各自的横动频率匹配。为避免在其中一个筒管锭子上出现临界络丝比,在达到临界络丝比之前成组地改变所有丝线分组的横动频率。因此所有丝线分组的丝线的卷绕以一个变化的横动频率继续进行,从而可以避免临界络丝比。
    在这方面可以采取措施进一步改善所述的方法,即,将储存在一个电子监控装置内的所有临界络丝比按其危险性分级,从而在与一个络丝比的实际值匹配时无论如何在此卷绕单元上造成一种变化,在这种变化时说明最危险的“镜面”即将来临。
    但也可以与之不同,在其中一个筒管锭子上达到临界络丝比之前,与相邻丝线分组的横动频率无关地改变所涉及的丝线分组的横动频率。因此在达到例如通过横动频率在所有卷绕单元上的成组变化不能避免的临界状态之前,尤其可以在一个卷绕单元上进行换筒,因为所述成组改变在另一个卷绕单元中同样会导致临界络丝比。
    为避免在卷绕丝线分组时不允许的彼此影响,按本发明方法的进一步发展是特别有利的,其中,对于每个丝线分组,由筒管锭子当时的转速和横动频率来确定瞬时络丝比。在瞬时络丝比与储存的临界络丝比匹配后,可以从当时的差值滤出通过成组控制尚可克制或需要在个别丝线分组内进行干预的临界极限范围。
    按方法的变型方案是特别有利的,其中横动频率的变化的量在实施之前根据丝线分组卷绕装置的所有络丝比来确定,以便在任何一个络筒单元内均不会发生在临界范围内的阶跃。在这里横动频率变化可以受最小或最大堆置角(Ablegewinkel)的限制,其中横动频率的变化既可以选择负值也可以选择正值。
    为了在卷绕丝线分组期间实施尽可能大的转速范围,优选使用按本发明方法的进一步发展,其中,在卷绕期间叠加地通过一个或多个控制程序按规定的控制循环改变丝线分组的横动频率。这类控制程序可以实现横动频率的一种按确定的控制循环的叠加的变化。在这种情况下,横动频率在一个极限范围内持续地提高和降低,这在业界也称为“振荡”。横动频率变化的变化振幅和变化频率可以分别规定,以获得确定的筒子状况。
    优选在卷绕其中一个丝线分组时,在达到一个临界络丝比之前或在达到一个临界极限范围时,一个控制循环的变化以预定的变化振幅和变化频率进行。
    采取下述措施可以得到进一步改进:对于每一个丝线分组,在卷绕成筒子期间检测并独立监控多个卷绕参数。然后从瞬时卷绕参数相对于横动频率的叠加变化确定控制循环。在这里作为卷绕参数可以考虑丝线的纤度、一根丝线的单丝数、单丝横截面、丝线性状、堆置角或丝线应力。
    为了实施按本发明的方法,按本发明的设备具有一个控制器,为了成组控制分组横动装置的驱动器,该控制器与多个相邻络筒单元的多个驱动器接合。在这里多个相邻络筒单元的横动驱动器构成一个驱动器组。
    此外,为了能中央实施对全部涉及驱动器组的控制任务,还建议,为控制器配设一个分组控制装置,它与多个为络筒单元配设的传感器装置连接。由此,当在其中一个卷绕单元中识别出临界络丝比时,此信息在分组控制装置内可直接转换为一个用于改变横动频率的控制信号。
    传感器装置至少每个络筒单元具有一个为筒管锭子配设的转速传感器,通过该转速传感器可以将筒管锭子的转速输入分组控制装置。
    为了尽可能在卷绕丝线分组时在工作组内达到所有络丝比的匹配,按本发明的设备的进一步发展是特别有利的,其中,分组控制装置包含一个电子监控装置,通过它可以对于每一个筒管锭子,由瞬时锭子转速和一个与锭子转速相配的横动频率确定络丝比。因此通过与储存的临界络丝比进行比较,可以从比较结果直接产生控制指令。
    为了能与络丝比的监测无关地实现尽可能无故障地卷绕丝线,分组控制装置包含一个电子控制装置,通过它可以实施储存的用于改变驱动器组的横动的控制程序。由此,传统的镜面干扰法可以以简单的方式和方法成组地交给卷绕单元。
    因为在多个卷绕单元中卷绕许多根丝线时不完全排除在个别纺丝位内的个别断丝的可能性,所以按本发明的设备的进一步发展是特别有利的,其中,驱动器组内,在横动驱动器与控制器之间分别设置一个开关装置;并且为横动驱动器配设的开关装置可借助分组控制装置控制。由此各个卷绕单元的各驱动器可以与相邻的卷绕单元无关地从驱动系统分开,以便例如由于断丝可以在所涉及的卷绕单元上实施换筒。设备的所述设计是特别有利的,以便在没有横动频率的成组变化的情况下避免临界络丝比。
    附图说明
    下面借助附图详细说明按本发明的用于实施按本发明方法的设备的一个实施例。
    其中:
    图1按本发明的设备的实施例的示意侧视图;
    图2按图1的实施例的没有前置纺丝位的示意前视图;以及
    图3横动频率随筒子直径的变化曲线图。
    具体实施方式
    在图1和2中示意示出按本发明的用于实施按本发明方法的设备的一个实施例。在图1中描述了设备的完整的侧视图。与之相对,图2则描述了设置在纺丝位下方的卷绕装置的侧视图。下面的说明只要没有强调指出是针对其中某一幅图便适用于这两幅图。
    此设备具有多个并列布置的纺丝位,用于熔体纺丝和卷绕许多根丝线,所述纺丝位沿机器纵侧并列地布置。在图1所示侧视图的图纸平面横向于机器纵侧延伸,而图2的图纸平面平行于机器纵侧延伸。在图2中总共示出四个设在纺丝位下游的卷绕单元。纺丝位的数量是举例性的。通常这种类型的纺丝设备具有更多数量的纺丝位。但也有可能在所谓小型设备中只采用几个纺丝位,用于生产合成丝线。
    为了说明纺丝位和为纺丝位配设的卷绕单元,首先参见图1。在这里纺丝位用附图标记1.1表示,而为纺丝位1.1配设的卷绕单元用附图标记3.1表示。
    纺丝位1.1具有一个纺丝箱体5,在其下侧上固定多个喷丝头6.1、6.2、6.3和6.4。在纺丝箱体5内部还设置一些图中未详细示出的熔体供给装置,其中纺丝箱体5设计为可加热的。纺丝箱体5与一个熔体输入装置4连接,一种聚合物熔体从一个在这里未示出的熔体源通过该熔体输入装置输入并分配到喷丝头6.1至6.4上。每个喷丝头6.1至6.4在下侧上含有多个喷孔,输入的聚合物熔体通过它们被挤出。喷丝头6.1至6.4的每个喷孔导致一个单丝股,从而每个喷丝头6.1至6.4各挤压出一个单丝束7.1至7.4。
    可以例如在纺丝位上游连接一台挤压机或直接连接一个聚合设备作为熔体源,在这里,在设备内部的所有纺丝位或一组纺丝位与一个熔体源连接。
    通过喷丝头6.2至6.4挤出的单丝束7.1至7.4在一个设在纺丝箱体5下方的冷却装置9内被冷却并且分别经由一个导丝器10聚集成一根丝线。导丝器10优选与一个上油装置接合,以保证将丝线内的单丝束紧。因此在纺丝位1.1内生产总共四根丝线8.1至8.4作为一个丝线分组2.1。每个纺丝位作为一个丝线分组生产的丝线数量同样是举例性的。原则上也可以在一个纺丝位内生产更多数量的丝线。优选可以在一个纺丝位内同时生产十根、十二根或十六根丝线。
    为了卷绕连续纺出的丝线8.1至8.4,将丝线分组2.1供给卷绕单元3.1。为此,卷绕单元3.1具有一个分组横动装置13.1、一个张力辊14以及一个筒管锭子15.1。丝线8.1至8.4在筒管锭子15.1上平行地同时卷绕为筒子25.1至25.4。在这里筒管锭子15.1由一个锭子驱动器19.1这样地驱动,以致丝线8.1至8.4分别以筒子25.1至25.4的基本上恒定的圆周速度进行卷绕。
    为了形成交叉卷绕筒子,分组横动装置13.1分别包含每根丝线一个横动单元,丝线8.1至8.4通过它们在一个横动行程内往复导引。分组横动装置13.1的导引装置用一个横动驱动器17.1驱动,使得每根丝线8.1至8.4以相同的横动频率被导引。为了堆置(Ablage),丝线8.1至8.4在卷绕到筒子25.1至25.4上前在张力辊14的圆周上进行导引,在这里张力辊14接触地贴靠在筒子25.1至25.4上。张力辊14配设辊驱动器18,其中辊驱动器18尤其在换筒阶段以基本上恒定的圆周速度驱动张力辊14。
    为了连续地卷绕丝线分组2.1,在卷绕单元3.1上设置一个筒子回转器16,它支承着一个第二个筒管锭子15.2。为筒子回转器16配设一个旋转驱动器26,在丝线8.1至8.4的卷绕期间或为了换筒,筒子回转器16由旋转驱动器驱动。为筒管锭子15.2配设锭子驱动器19.2。
    为了控制卷绕单元3.1的驱动,为辊驱动器18、锭子驱动器19.1和19.2以及旋转驱动器26分别配设单个控制器23.1至23.4。单个控制器23.1至23.4与一个分组控制装置22接合。而卷绕单元3.1的横动驱动器17.1则与相邻卷绕单元的多个横动驱动器连接成一个驱动器组并且配属于一个控制器20。因此控制器20作为分组变频器(Gruppenumrichter)同时用于控制多个横动驱动器。此控制器20与分组控制装置22连接。
    由图2可以看出,多个卷绕单元在机器纵侧上并列布置。在本实施例中,总共示出四个卷绕单元,它们用附图标记3.1至3.4表示。在每个卷绕单元3.1至3.4上游分别设置一个纺丝位,这些纺丝位设计为与纺丝位1.1一致。因此向每个卷绕单元3.1至3.4分别供给一个各包括四根单个丝线的丝线分组。卷绕单元2.1卷绕丝线分组2.1的丝线,卷绕单元3.2卷绕丝线分组2.2,卷绕单元3.3卷绕丝线分组2.3并且卷绕单元3.4卷绕丝线分组2.4,将它们各卷绕成四个筒子。卷绕单元3.1至3.4在结构上设计成一致的,所以每个卷绕单元3.1至3.4分别具有一个用于丝线横动的分组横动装置13.1至13.4。在这种情况下,分组横动装置13.1至13.4的横动驱动器17.1至17.4电组合成一个驱动器组并与控制器20接合,使得每个横动驱动器17.1至17.4以一致的横动频率运行??刂破?0通过分组控制装置22进行控制。
    分组控制装置22与多个为卷绕单元3.1至3.4配设的传感器装置连接。在这里传感器装置具有一个检测处于运行中的筒管锭子的转速的转速传感器。因此,为卷绕单元3.1配设转速传感器24.1,为卷绕单元3.2配设转速传感器24.2,为卷绕单元3.3配设转速传感器24.3并且为卷绕单元3.4配设转速传感器24.4。传感器信号传给分组控制装置22,画在图2中的转速传感器24.1至24.4仅示意地示出。转速传感器通常定位在筒管锭子附近,以检测转速。
    在控制器20与横动驱动器17.1至17.4之间分别中间连接一个开关装置,通过它可以将每个横动驱动器17.1至17.4彼此独立地与驱动系统分开。这样开关装置21.1设置在横动驱动器17.1与控制器20之间。相应地为横动驱动器17.2配设开关装置21.2,为横动驱动器17.3配设开关装置21.3并且为横动驱动器17.4配设开关装置21.4??刈爸?1.1至21.4通过控制线与分组控制装置22连接。分组控制装置22包含一个电子监控装置27和一个电子控制装置28,它们互相接合。在这里,将转速传感器24.1至24.4的转速信号传给电子监控装置27,以便确定对于卷绕单元3.1至3.4的瞬时络丝比。作为络丝比(K值)人们理解为筒管锭子的转速与横动频率之比。在所谓的无序卷绕(wilden Wicklung)时,筒子结构在恒定的筒子圆周速度和在恒定的横动速度下完成。因此,络丝比(Spulenverhltnis)随筒子直径的逐渐增大继而随着筒管锭子转速的逐渐减小而持续地逐渐减小。在这种情况下,当络丝比变成整数或具有与下一个整数络丝比相差一个大的分数的值时,便会形成所谓的叠绕(镜面(Spiegel))。然而丝线层直接重叠的叠绕导致了不稳定的筒子结构,所以在丝线卷绕时应避免这类状态。
    借助卷绕单元3.1至3.4的筒管锭子的信号化转速,可以由对于每个丝线分组2.1至2.4成组规定的横动频率来确定瞬时络丝比。为此电子监控装置27规定并储存有例如包括临界络丝比的数值表。
    对于在卷绕丝线分组2.2的丝线时在卷绕单元3.2内的络丝过程接近一个临界络丝比的情况,通过在分组控制装置22内的电子控制装置28产生一个控制信号并传给控制器20??刂破?0导致在相配的横动驱动器17.1至17.4内的横动频率变化,从而在卷绕单元3.1至3.4内的每个分组横动装置13.1至13.4以变化的横动频率运行。
    对于例如在卷绕单元3.3内络丝比的监测预期可达到一种并不能通过横动频率的成组变化加以克制的临界状态的情况,则通过电子控制装置28激活开关装置21.3,以便切断横动驱动器17.3与控制器20之间的连接。由此使横动驱动器17.3继而使分组横动装置13.3从驱动系统离开,并可以在卷绕单元3.3上实施换筒。当确定在其中一个卷绕单元内断丝时,这种状况也是有利的,所以相邻丝线分组的卷绕可以通过相邻的卷绕单元而不受干扰地继续进行。
    按本发明的方法还特别适用于除了成组控制横动驱动器17.1至17.4之外实施叠加的控制程序,以便能同步地在所有的卷绕单元3.1至3.4内实施所谓的镜面干扰法(Spiegelstrverfahren)。为此通过电子控制装置28将相应的控制信号输入控制器20,从而可以实施用于改变横动频率的规定的控制循环。
    在图3中用曲线图示出横动频率随筒子直径的函数关系。在这里纵坐标表示横动频率。横坐标表示逐渐增大的筒子直径继而表示改变的锭子转速。首先为了控制横动驱动器17.1至17.4规定一个基本值。横动频率的基本值用大写字母CO表示。借助一个控制循环将具有振幅A1和变化频率f1的横动频率的振荡叠加在基本值上。对于在卷绕其中一个丝线分组期间面临一种在曲线图中用字母K表示的临界状态的情况,控制循环进行变化。为此,在本实施例中提高变化振幅以及变化频率,从而叠加地进行一种具有振幅A2和频率f2的振荡。在通过临界状态后,重新采用原始的用于改变横动频率的控制循环。
    也可以与之不同,在图3所示的实施例中,为了克服临界状态,可以降低横动频率的基本值。为此,在达到临界络丝比之前,在时刻Kv将基本值CO降至一个值CS。现在临界状态以降低的横动频率CS通过并且在克服临界络丝比后,在时刻KN重新提升到原始的基本值CO。
    对降低的横动频率叠加,可以继续进行具有振幅A1和频率f2的控制循环。与之不同,可以结合这两个措施,从而既改变横动的基本频率,也改变控制循环。
    由于在多个络筒单元的情况下肯定会一起出现多个临界络丝比,所以横动频率在其高度方面的变化根据络筒单元的卷绕装置的所有络丝比在每次转变(Umsetzung)前被确定。这样例如振幅A2和频率f2在其量方面可以分别与当时的总状态相匹配。在这种情况下按照其危险性同时还可以考虑络丝比的权重,它储存在电子监控装置内。
    在图3中示出的横动频率的变化在这里总是成组地用于所有的卷绕单元3.1至3.4。只要丝线分组2.1至2.4的丝线以基本一致的络丝比卷绕成筒子。
    在此图示的实施例中,也还可以进一步改进按本发明的方法,其中检测用于形成筒子的平均堆置角,以便由此确定要避免的临界络丝比。同样可以考虑多个卷绕参数,如纤度、单丝数、单丝横截面、丝线净度(Fadengltte),以便据此计算振荡参数(高度、频率)或堆置角极限。
    同样,通过直径增长监控的信号,或与之不同通过丝线应力测量,控制程序的激活或控制循环的变化是可能的。
    此外,可以采取措施改进为避免叠绕而设计的控制程序,即通过将由张力辊产生的压紧力的改变计算在内的方式。这样例如通过在两个值之间的压紧力的气动转换,可以实施与一个控制程序接合或叠加。
    在图1和2所示按本发明设备的实施例中,在纺丝位1.1与卷绕单元3.1之间可以分别设置一个处理装置11。在图1中处理装置11示意地通过虚点线表示的导丝辊12.1、12.2表示。设在卷绕单元3.1至3.4上游的各处理装置优选设计为一致的,其中处理装置11的结构原则上取决于所生产的丝线的型号和种类。这样例如处理装置11可以如此设计,以致制造出预取向的、局部拉伸的或全拉伸的丝线。
                           附图标记一览表
    1.1             纺丝位
    2.1...2.4       丝线分组
    3.1...3.4       卷绕单元
    4               熔体输入装置
    5               纺丝箱体
    6.1...6.4       喷丝头
    7.1...7.4       单丝束
    8.1...8.4       丝线
    9               冷却装置
    10              导丝器
    11              处理装置
    12.1、12.2      导丝辊
    13.1...13.4     分组横动装置
    14              张力辊
    15.1、15.2      筒管锭子
    16              筒子回转器
    17.1...17.4     横动驱动器
    18              辊驱动器
    19.1、19.2      锭子驱动器
    20              控制器
    21.1...21.4     开关装置
    22              分组控制装置
    23.1...23.4     单个控制器
    24.1...24.4     转速传感器
    25.1...25.4     筒子
    26              旋转驱动器
    27              电子监控装置
    28              电子控制装置

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