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    重庆时时彩奖金表格: 柔软风格牛仔布的制造工艺.pdf

    关 键 词:
    柔软 风格 牛仔布 制造 工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810015114.8

    申请日:

    2008.03.04

    公开号:

    CN101240504A

    公开日:

    2008.08.13

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D06L 1/14公开日:20080813|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D06L1/14; C12S11/00; D06M13/50; D03D15/00; D03D13/00; D06M101/06(2006.01)N 主分类号: D06L1/14
    申请人: 淄博兰雁集团有限责任公司
    发明人: 盛文中; 宋桂玲; 刘 昕; 李 玲; 朱学军; 朱晓莉; 谈大勇; 姜宜宽
    地址: 255086山东省淄博市高新技术产业开发区铭波路15号
    优先权:
    专利代理机构: 青岛海昊知识产权事务所有限公司 代理人: 崔清晨
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810015114.8

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.09.14|||2008.10.08|||2008.08.13

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种柔软风格牛仔布的制造工艺,其特征在于采用含20~90%的棉、10~80%的收缩率为2~2.5%的低收缩合成短纤维和20~70%的收缩率为5~6%高收缩合成短纤维的经纱,以及含20~90%的棉和10~80%的合成短纤维的纬纱织成斜纹牛仔坯布;对牛仔坯布进行退浆;然后用清水清洗牛仔坯布并烘干;再向牛仔坯布中喷注有机硅表面活性剂和水的混合液;最后对牛仔坯布进行经向预缩处理。本发明采用生物酶和有机硅表面活性剂相结合的方法对牛仔布进行软化,牛仔布退浆后再用有机硅表面活性剂和水进行柔软处理,其硬挺度、折皱弹性都明显变小,浆料和淀粉等非纤维物含量小于0.5%。

    权利要求书

    权利要求书
    1、  一种柔软风格牛仔布的制造工艺,其特征在于采用含20~90%的棉、10~80%的收缩率为2~2.5%的低收缩合成短纤维和20~70%的收缩率为5~6%高收缩合成短纤维的经纱,以及含20~90%的棉和10~80%的合成短纤维的纬纱织成斜纹牛仔坯布;用退浆液对牛仔坯布进行退浆;然后用清水清洗牛仔坯布并烘干;再向牛仔坯布中喷注有机硅表面活性剂和水的混合液;最后对牛仔坯布进行经向预缩处理。

    2.  如权利要求1所述的柔软风格牛仔布的制造工艺,其特征在于所述的退浆液由醋酸和醋酸钠的缓冲水溶液和α-淀粉酶组成,该缓冲水溶液的pH值为6.5~6.7,每升缓冲水溶液中有5~5.4gα-淀粉酶。

    说明书

    说明书柔软风格牛仔布的制造工艺
    技术领域
    本发明涉及一种纺织制造工艺,特别是涉及一种柔软风格牛仔布的制造工艺。
    背景技术
    牛仔服以其粗犷、洒脱、质朴、随意受到人们的喜爱。市场上能买到的牛仔服有两种基本类型,一种面料僵硬,但外观挺括,另一种面料柔软,但外观像穿过的衣服。面料外观及手感的不同,是因为在牛仔布后整理过程中采用了不同的预缩整理工艺。如果把这两种类型牛仔布的优点结合起来,生产出外观光鲜、手感柔软的牛仔布,将是纺织技术的一大改进。近年来,随着人们消费意识的提高,越来越追求穿着的舒适性,且向着轻薄、柔软、保形的方向发展。因此研究人员在牛仔布柔软整理方面作了许多有益的尝试。织物的柔软整理国内外基本采用三种方法。(1)化学法:选用优良的化学整理助剂,经过浸轧、焙烘,以满足整理后的手感需要,这是目前通用的主要方法之一。(2)机械加工法:通过特殊机械加工来满足柔软手感的目的,目前有许多印染企业采用化学与机械相结合的方法。(3)生物酶加工法:这是近十年来在国内外兴起的一种新的加工方法,特别选用单克隆技术,以基因组合生产纤维素酶的工艺技术受到重视。用果胶酶与纤维素酶对棉、麻织物进行生物煮练,也引起业界的十分关注。目前牛仔布柔软整理采取的方法多为机械柔软整理和化学柔软整理。现有的牛仔布柔软作用不持久,硬挺度、褶皱弹性较大。
    发明内容
    本发明的目的是提供一种柔软风格牛仔布的制造工艺,它能克服现有技术的上述缺点。
    一种柔软风格牛仔布的制造工艺,其特征在于采用含20~90%的棉、10~80%的收缩率为2~2.5%的低收缩合成短纤维和20~70%的收缩率为5~6%高收缩合成短纤维的经纱,以及含20~90%的棉和10~80%的合成短纤维的纬纱织成斜纹牛仔坯布;用退浆液对牛仔坯布进行退浆;然后用清水清洗牛仔坯布并烘干;再向牛仔坯布中喷注有机硅表面活性剂和水的混合液;最后对牛仔坯布进行经向预缩处理。
    本发明采用生物酶和有机硅表面活性剂相结合的方法对牛仔布进行软化,牛仔布经生物酶退浆后再进行有机硅表面活性剂柔软处理,其硬挺度、褶皱弹性都明显变小,同时可获得具有经向收缩小于12%、纬向收缩小于4%、浆料和淀粉等非纤维物含量小于0.5%的牛仔布。该织物然后经机械预缩整理,沿经向收缩最高达12%,从而获得一种在经、纬向收缩率小于3%柔软织的物。
    具体实施方式
    实施本发明时:
    (1)采用含20~90%(重量百分数,下同)的棉、10~80%的收缩率为2~2.5%的低收缩合成短纤维和20~70%的收缩率为5~6%高收缩合成短纤维的经纱,以及含20~90%的棉和10~80%的合成短纤维的纬纱织成斜纹牛仔坯布,所述经纱在织成牛仔布前均经过上浆。本实施例经纱中棉的含量为60%、低收缩合成短纤维的含量为20%、高收缩合成短纤维的含量为20%,本实施例纬纱中棉的含量为60%和合成短纤维的含量为40%。
    (2)向退浆槽中注入水,向水中加入醋酸和醋酸钠,配制pH值为6.5~6.7的缓冲溶液,然后向缓冲溶液中放人α-淀粉酶,配制成退浆液,每升缓冲溶液中加入5~5.4gα-淀粉酶。将上述斜纹牛仔坯布浸入到退浆液中,在65℃条件下不停地搅拌,处理60min。之后,向退浆液中加入碳酸钠调节pH值至9~10,使α-淀粉酶失活,最后将退浆液放掉,接着用水清洗退浆后的牛仔坯布,并在100~105℃下烘干。
    本实施例中缓冲溶液的PH为6.5,其中有5gα-淀粉酶。
    (3)将工序(2)处理后的牛仔坯布通过装有有机硅表面活性剂的预缩装置,有机硅表面活性剂和水在压力作用下从预缩装置的喷头中喷注到牛仔坯布内部,和牛仔坯布内纤维进行了充分的接触,从而实现了良好的柔软处理效果。
    (4)将坏布进行小于12%的经向收缩。首先,将工序(3)处理后的牛仔坯布在平幅、松弛和50~100℃的温度下保持至少0.5分钟;再将坯布置于水中漂洗,然后在平幅和维持足够的张力以消除折痕的状态下将坯布烘干,继之将坯布沿经向进行不大于12%的机械收缩。
    牛仔布经柔软处理后硬挺度及弹性得到了改善,是由于纱线在α-淀粉酶的作用下,退去了表面浆料,并在纱线表面及内部形成了许多可以容纳有机硅表面活性剂的微空间,纱线变软,织物硬挺度得到初步改善;再通过有机硅表面活性剂处理,纱线吸附浸透一定量的有机硅表面活性剂,有机硅表面活性剂能深人到纤维内部,从里到外成膜,降低纤维和纱线间的摩擦因数,从而使纱线表面摩擦阻力减小,硬挺度得到改善,同时使织物的弹性得到恢复,获得滑爽的手感和良好的悬垂性。纤维和纱线间摩擦因数的降低也促进了纤维和纱的可移动性,于是织物在断裂时,纱线易于聚拢而有较多的纱线来共同承受拉力。
    织造该斜纹坯布用的经纱均经过上浆,以利织造。为了退除浆料或非纤维物,将该坯布再用含有酶的温水溶液浸湿,该水溶液中含有α-淀粉酶以促进浆料的消化和退除。
    本发明采用有机硅表面活性剂和水的混和液喷射进行浸湿预缩。当布料进入预缩工序时,安装在布面上方和下方的表面活性剂喷射头向布面以一定压力喷射表面活性剂和水的混和液。由于喷射头紧贴在布面上,而喷射头内的液体又具有一定的压力,因而表面活性剂将会很好地渗透到布面内部。
    本发明所述的高收缩纤维系指经沸水煮30分钟,再干燥后收缩率为5%以上的合成短纤维,所述的低收缩率纤维是指收缩率在5%以下者。重要的是这种高收缩纤维,在松弛过程中能使经纱回缩,并使织物在松弛水洗过程中获得一个小于12%的经向收缩,并使之在经过机械预缩处理后达到小于3%的收缩率。在服装制作过程中的退卷,本质上是对纤维施以拉伸,而由于这种高收缩合成纤维的存在就缓和了这种拉伸效应。

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    本文标题:柔软风格牛仔布的制造工艺.pdf
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