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    重庆时时彩复式: 一种不锈钢带的生产方法.pdf

    关 键 词:
    一种 不锈钢 生产 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810018668.3

    申请日:

    2008.03.05

    公开号:

    CN101239357A

    公开日:

    2008.08.13

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):B21B 1/22申请日:20080305授权公告日:20100203终止日期:20160305|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: B21B1/22; B21B45/02; B21B37/48; B21B37/46; B21B37/16; B21B37/56; C21D9/52; C21D11/00 主分类号: B21B1/22
    申请人: 无锡嘉联不锈钢有限公司
    发明人: 陈 光
    地址: 214116江苏省无锡市锡山区鹅湖镇(荡口)青虹路99号
    优先权:
    专利代理机构: 无锡市大为专利商标事务所 代理人: 殷红梅
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810018668.3

    授权公告号:

    |||100586596||||||

    法律状态公告日:

    2017.04.19|||2010.02.03|||2008.10.08|||2008.08.13

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种不锈钢带的生产方法,具体地说是用于军工、汽车、电子或家电等行业,属于冷轧基板材料技术领域。特征是:选用不锈钢带坯料经第一次轧程,轧制成半成品不锈钢带;将半成品不锈钢带进入退火炉,同时充入?;て?,退火炉内的温度分为六个区域和预热段;退火结束后,再经第二次轧程,将半成品不锈钢带轧制成厚度为:0.2~0.5mm的成品不锈钢带;然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平,裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好,能减少轧制道次;能降低生产成本,提高产品质量和产量;能提高表面光洁度及平直度,并能满足客户对硬度的使用要求。

    权利要求书

    权利要求书
    1、  一种不锈钢带的生产方法,其特征是采用以下工艺步骤:
    第一步:原材料准备;选用厚度为:2.5~3mm,宽度为:275~700mm的不锈钢带坯料;
    第二步:第一轧程:采用四辊精密轧机组进行第一次轧程,冷轧6~8道次,轧制张力KN:5~10,钢带轧制速度:140~160米/分钟,将不锈钢带坯料2.5~3mm轧制成半成品,不锈钢带厚度为:0.8~1.0mm;
    第三步:退火处理:将半成品不锈钢带以3.5~4米/分钟速度进入退火炉,退火炉内的温度为:1030~1060℃,同时充入?;て?,退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段;
    第四步:第二轧程:采用四辊精密轧机组进行轧制,冷轧2~3道次,轧制张力KN:2~5,钢带轧制速度:180~210米/分钟;这一轧程用清水轧制,流量为190~200升/分钟;将半成品不锈钢带厚度为:0.8~1.0mm,轧制成厚度为:0.2~0.5mm的不锈钢带;
    第五步:拉伸矫正:轧制后的不锈钢带经拉直矫平,延伸率为:0.2~2.5%;拉矫速度为:175~185米/分钟;平直度不大于0.5mm;表面粗糙度Ra小于25um;
    第六步:裁剪、包装为成品不锈钢带。

    2、  根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法,其特征在于所述的预热段长度在5~6米,钢带经过780~820℃预热后进入高温区。

    3、  根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法,其特征在于所述的退火炉内第一区域炉内温度控制在930~980℃;第二区域炉内温度控制在1000~1040℃;第三区域炉内温度控制在1050~1070℃;第四区域炉内温度控制在1080~1090℃;第五区域炉内温度控制在1080~1090℃;第六区域炉内温度控制在1050~1060℃时出炉进入冷却段冷却;冷却段的温度保持在40~60℃。

    4、  根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法,其特征在于所述的半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。

    5、  根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法,其特征在于所述的成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。

    说明书

    说明书一种不锈钢带的生产方法
    技术领域
    本发明涉及一种不锈钢带的生产方法,具体地说是用于军工、汽车、电子或家电等行业,属于冷轧基板材料技术领域。
    背景技术
    已有技术中,在传统的生产方法中,304(1Cr18Ni9)的不锈钢带坯料经轧制、热处理、剪边及分条等工序加工;轧辊机组采用四辊精密轧机组。这种生产方法,钢带表面质量差,产量难以提高;硬度难以控制,不能满足客户的使用要求;在轧制生产过程中,为提高钢带表面质量,通常是喷洒植物油或润滑油等,因此,生产成本较高;另外,没有采用拉伸矫正工序,刚带平直度较低。在轧制过程中采用乳化液作为润滑剂,乳化液是含有润滑油,抗氧剂,抗磨剂,脂肪酸,水等的混合物,成分比较复杂,而冷轧是一种高速连轧的过程,在其轧制过程会产生高温,乳化液虽然能清洗热轧钢带本身的夹渣并起到冷却和润滑作用,但由于它本身就是混合物,多少会在钢带表面留下渣滓,使钢带的板型和光亮度都不够。
    发明内容
    本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种不锈钢带的生产方法,冷却效果好,能减少轧制道次;能降低生产成本,提高产品质量和产量;能提高表面光洁度及平直度,并能满足客户对硬度的使用要求。
    本发明的主要解决方案是这样实现的:
    本发明一种不锈钢带的生产方法,特征是采用以下工艺步骤:
    第一步:原材料准备;选用厚度为2.5~3mm,宽度为275~700mm的不锈钢带坯料;
    第二步:第一轧程:采用四辊精密轧机组进行第一次轧程,冷轧6~8道次,轧制张力KN:5~10,钢带轧制速度:140~160米/分钟,将不锈钢带坯料2.5~3mm轧制成半成品,不锈钢带厚度为:0.8~1.0mm;
    第三步:退火处理:将半成品不锈钢带以3.5~4米/分钟速度进入退火炉,退火炉内的温度为:1030~1060℃,同时充入?;て?,退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段;
    第一区域炉内温度控制在930~980℃;第二区域炉内温度控制在1000~1040℃;第三区域炉内温度控制在1050~1070℃;第四区域炉内温度控制在1080~1090℃;第五区域炉内温度控制在1080~1090℃;第六区域炉内温度控制在1050~1060℃时出炉进入冷却段冷却;所以冷却段的温度保持在40~60℃:
    第四步:第二轧程:采用四辊精密轧机组进行轧制,冷轧2~3道次,轧制张力KN:2~5,钢带轧制速度:180~210米/分钟;这一轧程用清水轧制,流量为190~200升/分钟;将半成品不锈钢带厚度为:0.8~1.0mm,轧制成厚度为:0.2~0.5mm;
    第五步:拉伸矫正:轧制后的不锈钢带经拉直矫平,延伸率为0.2~2.5%;拉矫速度为:175~185米/分钟;平直度不大于0.5mm;表面粗糙度Ra小于25um;
    第六步:裁剪、包装为成品不锈钢带。
    所述的?;て宀捎冒逼?H2N3)加热分解成75%氢气和25%氮气:炉内压力在0.3~0.5MPa,压力控制在0.06~0.1MPa。
    所述的预热段长度在5~6米,钢带经过780~820℃预热后进入高温区。
    所述的半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。
    所述的成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。
    本发明与已有技术相比具有以下优点:
    本发明轧制过程中,把原来使用的润滑剂乳化液改为清水,主要好处是冷却温度能降低、轧制速度能提高、带钢板型好、压下量大、易操作;由于清水冷却效果好,轧制道次减少,从而提高产量;由于把第二轧程用清水来轧制;这样可以把轧制过程中的碳化物洗掉,从而使表面更光亮;乳化液成本远远高于清水;乳化液平均成本每吨为35元,清水平均成本每吨为3元,成本降低了91.4%;用乳化液轧平均每天产量为18吨,用清水平均每天产量为25吨;轧制温度能降低40%,速度可以提高25%,产量能提高30%,总成本降低了20%。该产品适用极其广,主要用于船舶、化工和石油行业、食品与饮料业:餐具,厨房用具;白色家电业:烤箱(外壳和内心)、洗衣机(胆心)、微波炉(内外壳)、冰箱(制冷装置)、饮料自动售货机(外壳)、空调(散热管),建筑业:隔板、楼梯扶手、支撑结构(防道门窗),太阳能(加热管)运输业(车皮、卡车、拖车、地铁车厢、电车、活塞环等),医疗器械中(针头,刀片)。
    具体实施方式
    下面本发明将结合实施例作进一步描述:
    实施例一:
    本发明一种不锈钢带的生产方法,特征是采用以下工艺步骤:
    第一步:原材料准备;选用厚度为2.5mm,宽度为275~700mm的不锈钢带坯料。
    第二步:第一轧程:采用四辊精密轧机组750#进行第一次轧程,冷轧6道次,轧制力:800吨;轧制张力KN:5,工艺润滑油40#流量为:100升/分钟,钢带轧制速度:140米/分钟,将不锈钢带坯料2.5mm轧制成半成品,不锈钢带厚度为:0.8mm,半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。轧制乳液浓度10%。
    第三步:退火处理:将半成品不锈钢带以3.5米/分钟速度进入750#卧式光亮连续退火炉,退火炉内的温度为基本恒温1030℃,同时充入?;て灏逼?H2N3)加热分解成75%氢气和25%氮气:炉内压力在0.4MPa左右,使半成品不锈钢带表面不被氧化;退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。
    预热段的功能:预热段长度在6左右米,温度在780℃。钢带在进入高温段之前在780℃的温度下进行预热;半成品钢带预热过程中把钢带表面的碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度;使钢带表面更光洁。半成品钢带经过780℃预热后进入高温区;预热段段的温度是利用热传递原理来保持,节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。
    第一区域炉内温度控制在930℃;第二区域炉内温度控制在1000℃;第三区域炉内温度控制在1050℃;第四区域炉内温度控制在1080℃;第五区域炉内温度控制在1080℃;第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却,冷却段的温度保持在40~60℃,钢带在整个退火过程中是匀速进行的。
    第四步:第二轧程:采用四辊精密轧机组进行轧制,冷轧2道次,轧制力:350吨,轧制张力KN:2,钢带轧制速度:180米/分钟;将半成品不锈钢带厚度为:0.8mm轧制成厚度为:0.3mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。这一轧程用清水轧制,流量为200升/分钟。这样做主要是把板面的碳化物在轧制过程中冲洗掉,使板面干净光亮。
    第五步:拉伸矫正:轧制后的不锈钢带经拉直矫平,根据不同厚度和宽度的成品带,采取不同的延伸率一般为0.2%;拉矫速度一般为:175米/分钟。平直度不大于0.5mm;表面粗糙度Ra小于25um。
    第六步:裁剪和包装:按使用要求,切边,分条包装为成品。
    实施例二:
    本发明一种不锈钢带的生产方法,特征是采用以下工艺步骤:
    第一步:原材料准备;选用厚度为3.0mm,宽度为275~700mm的不锈钢带坯料。
    第二步:第一轧程:采用四辊精密轧机组750#进行第一次轧程,冷轧7道次,轧制力:850吨;轧制张力KN:7,工艺润滑油40#流量为:105升/分钟,钢带轧制速度:150米/分钟,将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品,不锈钢带厚度为:0.9mm,半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。轧制乳液浓度10%。
    第三步:退火处理:将半成品不锈钢带以3.8米/分钟速度进入750#卧式光亮连续退火炉,退火炉内的温度为基本恒温1050℃,同时充入?;て灏逼?H2N3),炉内压力在0.4MPa左右,使半成品不锈钢带表面不被氧化;退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。
    预热段的功能:预热段长度在6米左右,温度在800℃。钢带在进入高温段之前在800℃的温度下进行预热;半成品钢带预热过程中把钢带表面的碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度;使钢带表面更光洁。半成品钢带经过800℃预热后进入高温区;预热段段的温度是利用热传递原理来保持,节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。
    第一区域炉内温度控制在950℃;第二区域炉内温度控制在1020℃;第三区域炉内温度控制在1060℃;第四区域炉内温度控制在1085℃;第五区域炉内温度控制在1085℃;第六区域炉内温度控制在1055℃时出炉进入冷却段冷却冷却段的温度保持在40~60℃,钢带在整个退火过程中是匀速进行的。
    第四步:第二轧程:采用四辊精密轧机组进行轧制,冷轧3道次,轧制力:380吨,轧制张力KN:3,钢带轧制速度:200米/分钟;将半成品不锈钢带厚度为:0.9mm轧制成厚度为:0.4mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。这一轧程用清水轧制,流量为200升/分钟。这样做主要是把板面的碳化物在轧制过程中冲洗掉,使板面干净光亮。
    第五步:拉伸矫正:轧制后的不锈钢带经拉直矫平,根据不同厚度和宽度的成品带,采取不同的延伸率一般为0.22%;拉矫速度一般为:180米/分钟;平直度不大于0.5mm;表面粗糙度Ra小于25um。
    第六步:裁剪和包装:按使用要求,切边,分条包装为成品。
    实施例三:
    本发明一种不锈钢带的生产方法,特征是采用以下工艺步骤:
    第一步:原材料准备;选用厚度为3.0mm,宽度为275~700mm的不锈钢带坯料。
    第二步:第一轧程:采用四辊精密轧机组(750#)进行第一次轧程,冷轧8道次,轧制力:950吨;轧制张力KN:10,工艺润滑油(40#)流量为:110升/分钟,钢带轧制速度:155米/分钟,将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品,不锈钢带厚度为:0.8mm,半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。轧制乳液浓度10%。
    第三步:退火处理:将半成品不锈钢带以4米/分钟速度进入750#卧式光亮连续退火炉,退火炉内的温度为基本恒温1060℃,同时充入?;て灏逼?H2N3),炉内压力在0.4MPa左右,使半成品不锈钢带表面不被氧化;退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。
    预热段的功能:预热段长度在6米左右,温度在820℃。钢带在进入高温段之前在820℃的温度下进行预热;半成品钢带预热过程中把钢带表面的碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度;使钢带表面更光洁。半成品钢带经过820℃预热后进入高温区;预热段段的温度是利用热传递原理来保持,节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。
    第一区域炉内温度控制在980℃;第二区域炉内温度控制在1040℃;第三区域炉内温度控制在1070℃;第四区域炉内温度控制在1090℃;第五区域炉内温度控制在1090℃;第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却,冷却段的温度保持在40~60℃,钢带在整个退火过程中是匀速进行的。
    第四步:第二轧程:采用四辊精密轧机组进行轧制,冷轧3道次,轧制力:400吨,轧制张力KN:5,钢带轧制速度:210米/分钟;将半成品不锈钢带厚度为:0.8mm轧制成厚度为:0.3mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。这一轧程用清水轧制流量为200升/分钟。这样做主要是把板面的碳化物在轧制过程中冲洗掉,使板面干净光亮。
    第五步:拉伸矫正:轧制后的不锈钢带经拉直矫平,根据不同厚度和宽度的成品带采取不同的延伸率一般为0.25%;拉矫速度一般为:185米/分钟,平直度不大于0.5mm;表面粗糙度Ra小于25um。
    第六步:裁剪和包装:按使用要求,切边,分条包装为成品。

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