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    重庆时时彩不定位2胆: 一种菜刀刀坯的加工方法.pdf

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    种菜 刀刀 加工 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810069434.1

    申请日:

    2008.03.07

    公开号:

    CN101239434A

    公开日:

    2008.08.13

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):B23P 15/00申请日:20080307授权公告日:20100602终止日期:20110307|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: B23P15/00; B21J1/06; C21D9/18 主分类号: B23P15/00
    申请人: 曾庆富
    发明人: 曾庆富
    地址: 402368重庆市大足县龙水镇永益路192-31号
    优先权:
    专利代理机构: 重庆市前沿专利事务所 代理人: 郭 云
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810069434.1

    授权公告号:

    |||101239434B||||||

    法律状态公告日:

    2012.05.16|||2010.06.02|||2008.10.08|||2008.08.13

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种菜刀刀坯的加工方法,其特征在于:由如下步骤组成;选用不锈钢热轧卷作为原料;用调直机将热轧卷拉成直带,并对直带进行横切成直块;用冲床对直块进行冲压,形成坯料;对坯料支耳进行加热锻打,使支耳形成刀把雏形;坯料高温加热;利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延,生成初坯;对初坯进行切片,形成刀坯;利用校平机对刀坯校平淬火;利用回火炉对刀坯实施回火。其有益效果是:提高了刀坯加工的合格率,提升刀坯的加工品质,也加快了刀坯的加工速度。

    权利要求书

    权利要求书
    1、  一种菜刀刀坯的加工方法,其特征在于:由如下步骤组成;
    步骤一、选用不锈钢热轧卷作为原料;
    步骤二、用调直机将热轧卷拉成直带,并用剪床对直带进行横向剪切,截剪成直块;
    步骤三、用冲床对所述直块进行冲压,形成坯料,所述坯料为一端带支耳的矩形钢板;
    步骤四、对坯料支耳进行950℃以上的加热,采用皮带锤对坯料支耳进行锻打,使支耳形成刀把雏形;
    步骤五、对坯料进行高温加热;
    步骤六、利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延,将坯料生成初坯;
    步骤七、利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片,形成刀坯;
    步骤八、利用校平机对刀坯校平淬火,淬火温度为950℃~1150℃;
    步骤九、利用回火炉对刀坯实施回火,回火温度为180℃~250℃。

    2、  根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法,其特征在于:在步骤三中,用所述剪床对所述直块的中部进行剪切,将一块直块剪切成二块坯料,所述剪床的刀口为“N”形,“N”形刀口剪切后留下的二个切块分别作为支耳连接在二块矩形钢板上。

    3、  根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法,其特征在于:在步骤四中,坯料支耳的加热温度为950℃~1050℃,加热时间为5分钟。

    4、  根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法,其特征在于:在步骤五中,对坯料整体进行加热,加热温度为1000℃~1050℃,加热时间为20分钟以上。

    5、  根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法,其特征在于:在步骤六中,所述辊轧机的两个轧辊直径相同,其中下轧辊(1)的轮面两侧都开有环槽(2),下轧辊(1)的轮面中部开有“√”形凹槽(3),该“√”形凹槽(3)的两端与所述环槽(2)相通;
    在轧辊时,使下轧辊(1)的旋转方向沿“√”形凹槽(3)的深槽向浅槽方向,用夹钳夹住初坯,将初坯的刀背部分装入深槽处,刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机,反复热轧2~3次。

    6、  根据权利要求1所述一种菜刀刀坯的加工方法,其特征在于:所述下轧辊(1)的轮面中部均匀开有至少二个“√”形凹槽(3)。

    说明书

    说明书一种菜刀刀坯的加工方法
    技术领域
    本发明属于菜刀加工技术领域,具体地说,涉及一种菜刀刀坯的加工方法。
    背景技术
    现有技术中,菜刀刀坯的加工方法是:首先,选用不锈钢热轧卷作为原料并用调直机将热轧卷拉成直带,用剪床对直带进行横向剪切,截剪成直块;用冲床对直块进行冲压,形成坯料,坯料为一端带支耳的矩形钢板;其次,采用皮带锤对坯料支耳进行锻打,使支耳形成刀把雏形;再对坯料进行高温加热后;再用皮带锤对高温坯料的刀身部分进行锻打,将坯料打薄打宽生成初坯;之后,再利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片,形成刀坯;最后是利用校平机对刀坯校平淬火;利用回火炉对刀坯实施回火。但在用皮带锤对高温坯料的刀身部分进行锻打的时候,锻打不均匀,刀坯的刀身因锻打显得凹凸不平,刀身弯度大,报废高,刀坯合格率低,且噪音高,锻打油烟重,污染大,刀身的锻打时间较长,刀坯的机械加工速度慢。
    现有技术的缺点是:菜刀刀坯的刀身因锻打显得凹凸不平,刀坯加工合格率低,刀身的锻打时间较长,刀坯的加工速度慢。
    发明内容
    针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种菜刀刀坯的加工方法,能提高刀坯加工的合格率。
    为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种菜刀刀坯的加工方法,其关键在于由如下步骤组成:
    步骤一、选用不锈钢热轧卷作为原料;
    步骤二、用调直机将热轧卷拉成直带,并用剪床对直带进行横向剪切,截剪成直块;
    步骤三、用冲床对所述直块进行冲压,形成坯料,所述坯料为一端带支耳的矩形钢板;
    步骤四、对坯料支耳进行950℃以上的加热,采用皮带锤对坯料支耳进行锻打,使支耳形成刀把雏形;
    步骤五、对坯料进行高温加热;
    步骤六、利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延,将坯料生成初坯;
    步骤七、利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片,形成刀坯;
    步骤八、利用校平机对刀坯校平淬火,淬火温度为950℃~1150℃;
    步骤九、利用回火炉对刀坯实施回火,回火温度为180℃~250℃。
    淬火能提高刀坯强度,回火能提高刀坯韧性。
    利用辊轧机对高温坯料进行热轧压延,取代皮带锤对刀身进行锻打,使刀身的受力更均匀,刀身更平滑,从工艺上提高了刀坯的质量和机械性能,也加快了刀坯的加工速度。
    在步骤三中,用所述剪床对所述直块的中部进行剪切,将一块直块剪切成二块坯料,所述剪床的刀口为“N”形,“N”形刀口剪切后留下的二个切块分别作为支耳连接在二块矩形钢板上?!癗”形刀口剪切坯料,既提高了剪切速度,又充分利用了坯料。
    在步骤四中,坯料支耳的加热温度为950℃~1050℃,加热时间为5分钟。
    在步骤五中,对坯料整体进行加热,加热温度为1000℃~1050℃,加热时间为20分钟以上。
    在步骤六中,所述辊轧机的两个轧辊直径相同,其中下轧辊的轮面两侧都开有环槽,下轧辊的轮面中部开有“√”形凹槽,该“√”形凹槽的两端与所述环槽相通;
    在轧辊时,使下轧辊的旋转方向沿“√”形凹槽的深槽向浅槽方向,用夹钳夹住初坯,将初坯的刀背部分装入深槽处,刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机,反复热轧2~3次。
    采用“√”形凹槽轧辊坯料,可以使辊轧机压延出的刀坯与刀身形状相吻合,压延出的多余坯料被挤压到轮面两侧的环槽中。
    所述下轧辊的轮面中部均匀开有至少二个“√”形凹槽。
    有益效果:提供一种菜刀刀坯的加工方法,提高了刀坯加工的合格率,节约了15%~20%的原材料,提升刀坯的加工品质,也加快了刀坯的加工速度,且无噪音,无油烟污染。减少了人力成本。
    附图说明
    图1为本发明的流程框图;
    图2为剪床和冲床对直块进行剪冲的结构示意图;
    图3为坯料的结构示意图;
    图4为辊轧机压延出的初坯结构示意图;
    图5为下轧辊的结构示意图;
    图6为辊轧机的工作原理图。
    具体实施方式
    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:以两把菜刀刀坯的加工方法为例:
    如图1所示,一种菜刀刀坯的加工方法,由如下步骤组成;
    步骤一、选用马氏体不锈钢热轧卷作为原料;
    步骤二、用调直机将热轧卷拉成直带,并用剪床对直带进行横向剪切,截剪成直块;
    步骤三、用所述剪床对所述直块的中部进行剪切,将一块直块冲压成二块形状一致的坯料,所述冲床的摸具为“N”形,所述坯料为一端带支耳的矩形钢板,“N”形冲床冲压后留下的二个切块分别作为支耳连接在二块矩形钢板上;
    步骤四、对两块坯料支耳进行1000℃的加热,加热时间为5分钟,采用皮带锤对坯料支耳进行锻打,使支耳形成刀把雏形;
    步骤五、对坯料进行高温加热,第一块坯料的加热温度为1050℃,加热保温时间为25分钟;第二块坯料的加热温度为1040℃,加热保温时间为20分钟;
    步骤六、利用辊轧机对先后对二块高温坯料进行热轧压延,将坯料生成初坯,所述辊轧机的两个轧辊直径相同,其中下轧辊1的轮面两侧都开有环槽2,下轧辊1的轮面中部均匀开有三个“√”形凹槽3,该“√”形凹槽3的两端与所述环槽2相通;
    在轧辊时,使下轧辊1的旋转方向沿“√”形凹槽3的深槽向浅槽方向,用夹钳夹住初坯,将初坯的刀背部分装入深槽处,凹槽3的深度根据产品的刀背厚度而定,刀刃部分装入浅槽处送入辊轧机,反复热轧2次或3次。
    步骤七、利用35T冲床对初坯按照刀身所需要的形状、尺寸规格进行切片,形成刀坯;
    若采用短刀把,可直接对刀坯进行淬火和回火处理:
    步骤八、利用校平机对第一块刀坯校平淬火,淬火温度为1100℃;
    步骤九、利用回火炉对第一块刀坯实施回火,回火温度为200℃。
    若采用长刀把,可先对刀把进行二次抽打,再对刀坯进行淬火和回火处理:
    对第二块刀坯支耳进行1000℃的加热,采用皮带锤对该刀坯支耳进行锻打,使支耳形成长刀把;
    步骤八、再利用校平机对第二块刀坯校平淬火,淬火温度为1050℃;
    步骤九、再利用回火炉对第二块刀坯实施回火,回火温度为200℃。

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