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    关 键 词:
    电子 设备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200680025553.6

    申请日:

    2006.07.14

    公开号:

    CN101237970A

    公开日:

    2008.08.06

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):B26D 5/00申请日:20060714授权公告日:20110615终止日期:20120714|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: B26D5/00 主分类号: B26D5/00
    申请人: 博莱沃创新工艺公司
    发明人: 罗伯特·沃克曼; 贾森·B·布林克尔霍夫; 乔纳森·阿伦·约翰逊; 罗德尼·斯托克; 菲尔·贝弗锐
    地址: 美国犹他州
    优先权: 2005.7.14 US 60/699,210; 2006.7.13 US 11/457,417
    专利代理机构: 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 王新华
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200680025553.6

    授权公告号:

    |||101237970B||||||

    法律状态公告日:

    2013.09.04|||2011.06.15|||2008.10.01|||2008.08.06

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种适用电子裁纸机器的方法,包括步骤:将纸张插入电子裁切机器中;访问固定地连接到机器的用户界面;通过用户界面选择将裁切的所需图像;以及按压按钮以从纸张裁切所需的图像。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种裁切纸张的方法,包括步骤:
    将纸张装载到电子裁切机器中;
    访问固定地连接到所述机器的用户界面;
    通过所述用户界面选择将裁切的所需图像;以及
    按压按钮以从纸张裁切所需的图像。

    2.  根据权利要求1所述的方法,还包括步骤:
    将纸张置于裁切垫料上,并将裁切垫料与其内的纸张一起插入所述机器中。

    3.  根据权利要求1所述的方法,还包括步骤:
    选择适合所述裁切机器的裁切垫料,并将纸张可移除地贴附于所述裁切垫料。

    4.  根据权利要求3所述的方法,其中所述选择裁切垫料的步骤包括选择在其一部分上包括可移除的粘性覆盖物的裁切垫料,所述部分包括裁切区域。

    5.  根据权利要求1所述的方法,其中所述包括插入所述裁切垫料的插入步骤包括将所述裁切垫料插入所述电子裁切机器的一对辊之间。

    6.  根据权利要求5所述的方法,还包括步骤:
    按下所述裁切机器上的按钮以装载所述裁切垫料。

    7.  根据权利要求1所述的方法,其中所述选择所需的图像的步骤还包括选择包含用于由所述裁切机器裁切的至少一组图像的卡盒。

    8.  根据权利要求7所述的方法,还包括步骤:
    在选择所需的图像前将所述卡盒插入所述电子裁切机器。

    9.  根据权利要求1所述的方法,还包括步骤:
    选择将裁切的所需尺寸。

    10.  根据权利要求9所述的方法,其中所述选择步骤包括从预定组尺寸拔到所需的尺寸。

    11.  根据权利要求1所述的方法,还包括步骤:
    调节所述电子裁切机器的裁切机构的压力和速度中的至少一个。

    12.  根据权利要求1所述的方法,还包括步骤:
    通过按下按钮选择将增加到选定图像的特征。

    13.  根据权利要求1所述的方法,还包括步骤:
    经由所述用户界面通过选择性移动电子裁切机器的刀片来调节裁切的开始位置。

    14.  一种裁切纸张的方法,包括步骤:
    选择裁切垫料;
    将纸张可移除地贴附于所述裁切垫料;
    将所述裁切垫料插入电子裁切机器;
    选择包含所需图像组的卡盒;
    将所述卡盒插入所述机器;
    访问固定地连接到所述机器的用户界面;
    通过所述用户界面从所述卡盒选择将裁切的所需图像;以及
    按压所述机器上的按钮以从纸张裁切选定的图像。

    15.  根据权利要求14所述的方法,还包括步骤:
    选择适合所述裁切机器的裁切垫料,并将纸张可移除地贴附于所述裁切垫料。

    16.  根据权利要求15所述的方法,其中所述选择裁切垫料的步骤包括选择在其一部分上包括可移除的粘性覆盖物的裁切垫料,所述部分包括裁切区域。

    17.  根据权利要求14所述的方法,其中所述包括插入所述裁切垫料的插入步骤包括将所述裁切垫料插入所述电子裁切机器的一对辊之间。

    18.  根据权利要求14所述的方法,还包括步骤:
    按下所述裁切机器上的按钮以装载所述裁切垫料。

    19.  根据权利要求14所述的方法,还包括步骤:
    选择将裁切的所需尺寸。

    20.  根据权利要求19所述的方法,其中所述选择步骤包括从预定组尺寸拔到所需的尺寸。

    21.  根据权利要求14所述的方法,还包括步骤:
    调节所述电子裁切机器的裁切机构的压力和速度中的至少一个。

    22.  根据权利要求14所述的方法,还包括步骤:
    将纸的位置调节到所述裁切垫料上的至少一个格线。

    23.  根据权利要求12所述的方法,还包括步骤:
    通过按下按钮选择将增加到选定图像的特征。

    24.  根据权利要求12所述的方法,还包括步骤:
    经由所述用户界面通过选择性移动电子裁切机器的刀片来调节裁切的开始位置。

    说明书

    说明书电子裁纸设备和方法
                   相关申请的交叉引用
    本申请主张于2005年7月14日申请的美国临时专利申请第60/699,210号的优先权,并由此将该申请在此并入本文供参考。
    技术领域
    本发明大致涉及一种电子裁切机器,并且更具体地说,本发明涉及一种可以作为独立机器操作而无需连接到诸如个人计算机的任何其它外围设备的电子裁切机器。
    背景技术
    由于剪贴簿已成为一种全国性的现象,因此各种新产品已引入到市场以装饰和定制剪贴簿页面。一种已取得明显商业成功的产品是引入各种模切设备。模切设备典型地使用一个或多个具有特殊结构的裁切刀片的模具和用于将模具紧紧地按靠在纸张或片状形式的其它材料上的冲压机,以利用模具将纸张裁切成所需的形状。这些系统典型地手动操作。
    另一种用于裁切片状材料形状的系统是电子乙烯裁切器。电子乙烯裁切器被构造用以在一张涂满粘合剂的乙烯(adhesive backed vinyl)中裁切一种形状或一系列形状,所述形状可以从纸张剥离并应用于其它材料,例如,横幅,用于形成相对廉价的标记。这些电子乙烯裁切器相对昂贵,并且需要与计算机和计算机软件连接以驱动电子裁切器。
    该电子乙烯裁切器已被用于裁切现有技术和手工业中使用的纸制材料。然而,这种机器必须被连接到运行用于控制裁切器的运动的软件的外部计算机。此外,这种机器本身通常也没有采用使它们操作简单的方式构造。
    同样,需要容易操作并可以独立于个人计算机或其它外部设备的专门构造用于裁切片状形式的纸和其它材料的电子裁切机器。
    发明内容
    本发明的电子裁切机器包括:用于裁切片状材料的裁切元件;用于控制薄片的运动的驱动辊;和用于控制裁切元件和驱动辊的运动的电子装置。所述电子裁切机器通过沿“x-方向”移动裁切元件和沿“y-方向”移动薄片进行操作。即,当裁切元件被放置成抵靠薄片时,在薄片垂直于裁切元件的运动移动时,通过往复移动裁切元件进行受控裁切。通过准确控制这两个运动,在薄片中可以裁切特定的形状。
    本发明的电子裁切器被构造成作为独立的机器进行操作而无需到个人计算机或其它外部设备的任何连接。电子裁切机器的所有功能均可以通过设置在电子裁切器上的用户界面由用户控制。
    在一个特定实施例中,利用电子裁切器裁切的各种形状被设置在单独的卡盒(cartridge)上。当用户需要特定的图像时,包含该图像的卡盒被插入机器。然后,使用诸如小键盘的用户界面,用户可以选择将裁切的图像,并指导机器裁切图像。
    在另一实施例中,裁切的形状被存储在机器上的存储器中。然后,用户使用用户界面从存储在机器上的形状库选择将裁切的特定形状或系列形状。
    用户容易操作所述机器。在一个实施例中,机器包括一对“蛤壳状”门,当机器的启动按钮被按下时,所述门打开。当上部门在打开时露出用户界面时,底部门形成用于正裁切的纸的支撑托盘。
    将裁切的薄片被放置在施加有粘性粘合剂的垫料(mat)上,用于可去除地保持薄片。该垫料和薄片被插入机器,并且刀片保持器利用用户界面移动到垫料上的选定位置上。所需的形状被选择用于裁切,并且机器被指示裁切该形状。
    在一个实施例中,通过选择图像的所需形状和旋转尺寸调节轮(sizing wheel)直到显示所需的尺寸为止,将裁切的图像的尺寸可以由用户缩放。
    在本发明的一个实施例中,裁切元件包括刀片保持器和刀片。所述切片保持器使刀片在刀片保持器内自由旋转,使得刀片本身将沿正进行裁切的方向定向。所述刀片保持器允许刀片从刀片外壳伸出的长度由用户容易且精确地调节。此外,在制造过程期间,刀片外壳被构造成精确地将刀片设置在外壳,以便保证适当地构造每个刀片保持器/刀片组件。
    从本发明的特定说明实施例的下述描述,前述优点和特征将变得清楚。本发明的上述特征和优点以及另外的特征和优点将在下述详细描述和所附权利要求中列出并将更充分地清楚呈现。在所附权利要求中列出了作为本发明的特征的新颖性特征。此外,本发明的特征和优点可通过实施本发明获悉,或如下文列出的描述,对本领域的普通技术人员是显而易见的。
    附图说明
    下图说明了用于实现本发明的典型实施例。相同的参考符号表示图中本发明的不同视图中或实施例中的相同部件,其中:
    图1是根据本发明的原理处于关闭结构的电子裁切器的透视前视图;
    图2是处于打开结构的图1中所示的电子裁切器的透视前视图;
    图2A是图2中所示的底部门的分解透视前视图;
    图2B是图2中所示的顶部门的分解透视前视图;
    图3是图2中所示的电子裁切器的俯视图;
    图4是根据本发明的原理的键盘覆盖板的俯视图;
    图5A是根据本发明的原理的“启动”开关的透视俯视图;
    图5B是图5A中所示的“启动”开关的分解透视俯视图;
    图6是根据本发明的原理的裁切器组件的透视前视图;
    图7是根据本发明的原理的辊组件的透视前视图;
    图8A是根据本发明的原理的刀片保持器的透视侧视图;
    图8B是图8A中所示的刀片保持器的分解透视图;
    图8C是图8A中所示的刀片保持器的横断面侧视图;
    图8D是根据本发明的原理的刀片保持器的可选实施例的部分横断面侧视图;
    图9是根据本发明的原理的垫料的俯视图;
    图10是根据本发明的原理的裁切机器的分解透视右侧视图;
    图11A是根据本发明的原理的覆盖板的透视前侧视图;
    图11B是图11A中所示的覆盖板的透视仰视侧视图;
    图12是根据本发明的原理的卡盒的分解透视右侧视图;
    图13是根据本发明的原理的裁切机器的后侧视图;
    图14是根据本发明的原理的操作电子裁切器的方法的示意方框图;
    图15是根据本发明的原理的确定裁切是否适合纸张的方法的示意方框图;以及
    图16是根据本发明的原理的处于打开结构的电子裁切器的可选实施例的透视前视图。
    具体实施方式
    现在参照图式,图1说明了根据本发明的由10总体表示的电子裁切器。电子裁切器10是在无需与外部计算机连接的情况下可完全发挥功能的独立机器。裁切器10的所有裁切部件安放在裁切器10的由12总体表示的外部机壳内。此外,用于驱动裁切器10的裁切部件的所有软件和电子装置、以及用于包含将由裁切部件裁切的图像、形状、字体和类似物的可移除和/或可下载的记忆存储装置都安放在外部机壳内,使得该单元是完全操作和独立的。所述机壳在其左侧和右侧15和16上设置有凹部14,用于提供用于抬起和搬运的抓握裁切器10的侧面15和16的地方。此外,可旋转轮或转盘18、19和20突出穿过机壳12。轮18、19和20可由使用者旋转以改变裁切器10的特定参数,诸如将裁切的图像的尺寸、当裁切时刀片的压力和裁切的速度。如将更详细地描述,在这里,裁切过程的速度和压力可以基于正裁切的材料类型修改,以便防止材料撕破和/或保证刀片完全裁切穿过材料。窗口21、23和25分别与每个转盘18、19和20关联,通过所述窗口可看到对应于转盘18、19或20的功能的特定指示符。例如,转盘20可被用以修改将被裁切的图像尺寸或形状。因此,转盘20的旋转也使窗25后的圆柱体(未显示)旋转。所述圆柱体上印制有不同的尺寸(例如,1、1、1、2、2、3、3、4、4、5和5)。当然,也可以使用其它图形表示,并且可以采用用于显示尺寸选择的其它机构。当转盘20被设置为特定尺寸时,裁切器10将自动调节将裁切的图像的尺寸或形状,并且随后裁切用户裁切指示时指示的近似尺寸(高度)的图像。同样地,转盘18和19被连接到其上印有字符的圆柱体,用于经其各自窗口21和23向用户指示裁切压力和裁切速度。
    每个转盘18、19和20被连接到电位计或本领域已知的其它装置,用于向机器的处理器发送信号以改变对应的参数。具体地对于裁切速度,除通过操纵一个转盘手动调节速度外,机器本身可以被设置成根据用户设置的压力自动调节速度,其中所述压力可指示正裁切的较厚材料。此外,对于给定的裁切速度,当可以由用户设置时,机器将根据正进行裁切的曲率调节裁切的速度。例如,当裁切直线时,机器可以更快地移动通过材料,而不会导致材料撕破。然而,在绷紧的拐角上,如果裁切移动得太快,则材料可能会被撕裂。同样地,该机器将根据正裁切的弧的半径自动调节其速度,以防止裁切更小半径的弧时撕裂材料。因此,当裁切时,在进行裁切的同时,该机器将自动“快速(on-the-fly)”地调节裁切速度。
    在顶部,机器前部的右边是用于启动裁切器10的电源或“启动”按钮22。该按钮22用于两种目的。首先,当用户按压时,所述按钮是启动机器的开关。其次,按钮22导致门24和26从如所示的关闭位置致动到打开位置(参见图2)。因此,当按下按钮22时,门24和26打开以露出裁切器10的用户界面和裁切组件。
    现在参照图2,裁切器10显示在打开位置中,其中显示了由30总体表示的用户界面和由32总体表示的裁切器组件。顶部门24的背面34安放着可视显示器35,例如,LCD显示器。在显示器35上可以显示诸如选择用于裁切的形状、形状尺寸、特定裁切的进展状态、错误信息等的特定相关数据,使得用户可以具有机器操作的可视反馈。
    底部门26的背面37提供了用于由裁切器10裁切的垫料和材料的支撑托盘,使得当裁切时,材料和垫料(未显示)保持实质水平的方位。此外,裁切器的内部底面38也自然大致水平和平坦,以支撑为实质平坦结构的正裁切的材料。在一些已经适用于从乙烯标识裁切领域(vinyl sign cutting field)到纸裁切领域的现有技术机器中,机器通?;贡A敉淝闹С疟砻?。支撑表面的曲率通常被用于容纳正裁切的典型成卷形式的材料,即,涂满粘合剂的乙烯。这种结构并不特别地有助于诸如纸和相类似物的成片的材料的裁切,其中弯曲可能导致正裁切的图像部分从由纸张限定的平面提升,导致刀片或刀片保持器捕获任何这种升高部分,从而可能损坏正裁切形状的材料。因此,门26的内表面37包括平面部37′,所述平面部实质与邻近驱动辊39的裁切器的内部底面或床38共面。此外,内表面37限定用于在门26处于如图1所示的关闭位置中时容纳卡盒50的凹部41。通过卡盒50安装在门26内,这实现了机器10的更紧凑的结构。因此,可以运输具有定位在关闭的门26内的卡盒50的机器。
    如图2A中进一步所示,底部门26包括两个主要部件,外部表面部件26′和内部表面部件26″。利用插入诸如孔27的孔中并螺纹接合在诸如柱状部29的柱状部中的多个螺纹紧固件(例如,十字头螺钉(Phillips head screw)),两个部件26′和26″配合在一起。当然,本领域中已知的其它方法可用于将两个部件26′和26″连接在一起,例如通过焊接、接合、粘合或任何其它适合的手段。如利用螺旋弹簧17,顶部门24和底部门26被偏置到打开位置。此外,为了提供门26的受控开启,门26由齿轮15和19齿轮驱动。齿轮15和19被设置用以导致门26以受控速率打开??墒嘧亓拥闹С疟?3被设置在齿轮15和19的相对侧上,以在开启位置处支撑门26,并允许门26旋转到如图2所示的开启位置。如上所述,门26的内部区段26″具有限定实质平坦的垫料支撑表面37和卡盒凹部41的双轮廓。当然,凹部41的形状可以被修改为允许门26围绕图2中所示的卡盒50关闭的任何结构。
    类似地,如图2B所示,上部门组件24包括形成裁切器10的一部分外部表面的外壳区段24′、和安放显示器35的内部区段24″。在这个实例中,显示器包括可经内部区段24″中形成的窗口51看到的液晶显示(″LCD″)装置。透明盖53被构造成被连接在内部表面34中形成的凹部55内,用于?;CD 35的屏幕57。将LCD 35连接到裁切器10的处理器的导线(未示出)延伸穿过臂59以?;ず鸵嘏湎?。
    对于下部门26,上部门24被构造成通过按压机器10的启动按钮22(参见图1)选择性地打开。按压启动按钮22释放了锁销61,使弹簧63将门偏置到打开位置。齿轮65和67导致门24以受控且相对缓慢的方式打开。此外,区段24′和24″被紧固在一起以形成门24,如利用接合孔69和柱状部71的螺纹紧固件(未显示)。门24关于枢转连接到机器10的主体的横向延伸的柱状部73和75枢转。
    如前面讨论的,如图5A和5B所示,启动-关闭/打开按钮组件22不仅启动开关70以启动或关闭机器,而且还致动连接到按钮22′的小锁销72。按钮组件22包括通过半透明透镜76利用LED 74的背光的按钮22′。锁销72利用锁销安放部件78和80相对于按钮22′保持。锁销72被螺旋弹簧82偏置到接合位置。当按下按钮22时,锁销72缩回以与上部和下部门组件的锁销部件脱离,从而导致上部和下部门打开。
    如还在图3中所示的,用户界面30包括键盘40和多个按钮42。在小键盘40与按钮42之间,用户可以完全控制裁切器10的操作。同样地,无需将裁切器10连接到诸如个人计算机的外部控制设备,以便使裁切器10裁切选定的图像。
    当如图2中所示更详细的描述,裁切器10包括用于存储可以由裁切器10裁切的诸如字体、图像、短语等的各种形状的记忆存储装置50。在这种实施例中,记忆存储装置50采用可移除且可更换的卡盒形式。该卡盒设置有可以使用键盘40选择的特定的形状库或组。当需要新的一组形状时,卡盒50可以从其插座52移除,并更换为包含所需形状的另一卡盒。结合卡盒50的改变,键盘40设置有由诸如硅橡胶、PVC或其它橡胶类型的材料的柔性材料形成的可移除且可更换覆盖板49,以便当覆盖板的对应的凸起键被按压时按压键盘40的按键。该覆盖板可由清洁、透明或半透明材料形成,以使通过覆盖板49可看到来自键盘40的按键的光。为了识别出哪个覆盖板对应于特定的卡盒,如利用丝网印制法(silk screening method)或其它方法可以将字体或图像组的特定名称(以及个别字符、短语和功能)印制在覆盖板上,并且相同的名称印制在卡盒上或印制在贴附到卡盒的标签上。此外,如果期望,通过使特殊键盘覆盖板49的颜色与特定卡盒50的颜色匹配,用户可以容易地校验他们正使用正确的卡盒50/覆盖板49组合。对于形成覆盖板的任何给定的颜色或材料,覆盖板不完全不透明。因此,如上面讨论的,为了向用户表示已启动诸如CAPS或相类似物的特定功能,LED被定位于按键下方以在启动时照明按键。同样地,通过由至少部分透明的材料形成覆盖板49,用户可通过覆盖板49看见来自LED的光。因此,键盘的按键和覆盖板49均由至少半透明材料形成。
    如图3所示,用户界面30包括多个输入按键,采用由5行和14列的键阵列组成的键盘40的形式。当然,在不背离本发明的本质和范围的情况下,可以使用更多或更少的按键。如图4所示,说明了特定的键盘覆盖板149。该键盘覆盖板设置总体由152表示的多个形状或图像增强键、总体由154表示的多个图像和字体键、和多个裁切器控制键156。图像和字体键154每个均设置可在特定卡盒上使用的字体、字符和图像的图示。在这个实例中,提供了名为“Base Camp”形状的字符组和少量预制短语。图像增强键152为特定选定的图像提供了可以执行的各种字符更改特性。因此,例如,通过按压和选择字母″A″158,通过按下一个或可能多个增强键(enhancement key)152可以选择各种修改或增强。该增强键可以通过将各种组成增加到字母,例如通过由Rectangle 160、Dog Tag 162、Tag 163、Charm 164包围字母来增强字母“A”,并且还通过将字母“A”设置成Shadow 165或ShadowBlackout 166的形式来修改字母“A”。此外,可以选择诸如“PaperSaver”、“Real Dial Size”、“Shift”或“shift lock”的各种其它模式。裁切器控制键156包括诸如在键入特定字符串以去除最后键入的字符时增加用户键入的字符之间的空间和“后退空间”的特征。此外,存在用于清除显示、重置、重复最后的字符、打开或关闭机器的声音特征、设置纸的尺寸和装载或卸载纸的按键?;蛊谕谢虿糠终庑┨卣骺梢酝ü褂冒UT按钮44(参见图3)的方向键和选择通过LCD可看到这种特征来进行选择。
    此外,还设置了″Load Last″键168。Load Last键168允许用户在一些材料已从垫料裁切后将垫料重新插入裁切器。即,如将更详细地描述,当机器从特定纸/垫料组合裁切特定图像或图像组时,在垫料被去除以去除已被裁切的形状后,用户具有重新插入与附于其上的剩余纸相同的垫料的选择。通过按下“Load Last”键,裁切器将具有用于知道已被裁切的垫料的的存储数据。当用户选择新的将裁切的字符或形状时,裁切器将自动将裁切器头运动到未被裁切的纸的区域。此外,裁切器将知道将裁切的特别选择的尺寸的特定字符或形状将是否适合剩余的纸。如果用户选择的字符或形状太大以至不能从剩余的纸进行裁切,则裁切器将通过可视和/或音频警报(例如,蜂鸣和在裁切器的显示器上显示图像太大的消息)来警告用户。
    覆盖板149的每个键152、154和156在底面170上凸起,每个键152、154和156的背面(未示出)形成用于在其内容纳键盘键的凹部。同样地,当覆盖板149放置在裁切器的键盘上时,覆盖板149将自对准,使得覆盖板149被适当地定位在适合的键上。覆盖板149的外缘172也位于键盘上,以保证覆盖板适当地定位并且覆盖板不会与下部小键盘未对准。
    再次参照图3,多个按钮主要提供裁切器组件的控制。即,四个箭头按钮42′、42″、42和42″″可以被用于使裁切器组件32运动到垫料(未显示)上的特定位置。因此,通过使用四个箭头按钮,用户可以选择性地控制刀片的位置,以将刀片移动到将裁切的材料上的具体位置。这在用户在需要在具体位置处执行选定裁切的一张不规则形状的纸件上或一张纸上裁切时尤其有用。因此,用户可以选择性地选择将开始选定裁切的纸张上的位置。当利用用户界面30适当定位并且选择所需的图像时,裁切器10被指示通过按压“CUT”按钮44裁切选定的形状。如果需要,在特定的裁切过程期间需要中断的特定裁切过程,用户可以按压位于裁切按钮附近的停止按钮46。
    现在参照图6,描述根据本发明的原理的总体由100表示的裁切器组件。裁切器头部单元102如箭头X所示沿X方向相对于裁切器10左右移动。头部单元102的运动由安放在头部单元102内的步进电动机(未显示)控制,以沿导轨104移动头部单元102。固定用于裁切所需材料的刀片(未示出)的刀片保持器106被连接到头部单元。该刀片保持器通过可释放夹紧机构108可移除地连接到头部单元102,其中可释放夹紧机构108包括可枢转地连接到第二静止夹紧部112的第一可枢转夹紧部110。这两个夹紧部利用螺纹紧固件114可释放地保持在一起。夹紧机构108通过以垂直邻接方式与刀片保持器接合可防止刀片保持器106相对于其垂直运动。刀片保持器106被构造成可由用户容易地移除,使得用户可以在刀片变得太钝以至不能适当地裁切时更换刀片,或调节刀片从刀片保持器伸出的量以适应不同厚度的材料。
    除连接和支撑刀片保持器106外,头部单元102还安放被连接到支撑刀片保持器106的夹紧部112上的螺线管(不可见)。该螺线管控制刀片裁切时施加的压力量。该螺线管还控制刀片保持器106在刀片远离材料升高时的垂直运动,以使刀片在不进行裁切的情况下移动到新的裁切位置。利用图1中所示的一个转盘,用户可以调节由螺线管施加给刀片的压力。这种压力调节可能被需要以适当地裁切给定的材料。例如,设定用于裁切一张规则纸的压力可能不足以引起进入厚卡片材料的适当裁切。同样地,可能需要增加压力。相反,如果压力设置太高时尝试裁切,则切穿厚卡片材料所需的压力可导致刀片撕破规则的纸张。
    如图7所示,总体由120表示的辊组件结合刀片保持器的运动使用,以便裁切特定的形状和尺寸。辊组件120包括一对辊122和124,所述辊接合正裁切的材料以沿实质垂直于图6中所示的X方向的Y方向移动材料。正裁切的材料被供给经过辊122和124之间,使得在裁切程序中,辊122和124可以控制由箭头Y指示的材料的Y位置。辊122在由步进电动机126驱动时构成驱动辊,其中电动机的轴连接到驱动辊122。驱动辊122可具有施加于其上的结构,以导致辊122与正裁切的材料或正裁切的材料被暂时附于其上的垫料之间的抓握操作。当驱动辊122旋转时,偏置辊124与驱动辊122接触地保持正由驱动辊122驱动的材料(和垫料)。偏置辊124由弹簧128和130相对于并向着驱动辊122偏置。这种偏置特征允许两个辊122和124接收被插入辊122和124之间的不同厚度的材料。因此,辊124被可旋转地连接到关于孔136和138枢转的枢转安装支架132和134,其中所述枢转安装支架通过使安装支架132和134进行偏置枢转运动的弹簧128和130连接到机器。
    机器的处理器控制控制驱动辊122和裁切器头部102的步进电动机的运动,以采用产生编程裁切的方式协调正裁切的材料和刀片的运动。因为步进电动机的旋转运动可以得到精确的控制,所以可以进行精确的裁切。
    图8A、8B和8C中说明了根据本发明的原理的总体由200表示的刀片外壳。刀片外壳200相对于裁切机器支撑和固定其内的刀片202,并且还提供刀片202相对于内部外壳203的容易的出厂调整、以及刀片202相对于外部外壳204的容易且受控的刀片调节的能力,以允许使用者调节裁切的深度。
    刀片外壳200被构造成保持在裁切器的头部组件中。圆周通道206被设置在用于固定刀片保持器的外部外壳204内。外部外壳204的远端210在其实质部分上限定相对平坦的底面212。平坦孔端(nosed end)210的使用实质是对现有技术的刀片外壳的通常弯曲的端部的改进。特别地,在刀片移动经过材料时,平坦孔端210保持正裁切的材料。平坦孔端210还包括过渡到平坦表面212中的辐射式下部边缘214。当然,下部边缘214也可以由斜面形成。底面212具有充分的表面区域,以允许下部表面在正裁切的材料上行进并沿正裁切的材料滑行,而不会捕获和升高已裁切的任何材料。此外,当刀片202切穿材料时,下部表面212保持刀片周围的材料,以允许刀片202在不撕破材料的情况下裁切材料。如图8D所示,也期望可以使用圆端的现有技术的裁切器290的结构,所述结构具有相对于圆形端292固定的大致平坦的脚部291,有点类似包围针的缝纫机上的脚部,以形成使刀片294可以以类似方式延伸通过其到达平坦孔端210的平坦表面293。因此,虽然当前端部的平坦孔端210显示为外部外壳204的整体部件,然而也可预期的是所述孔端可以是连接到所述外部外壳的分离部件。
    刀片外壳200也允许调节刀片202相对于外部外壳204。这通过抓握和转动与内部外壳203一体形成的刀片高度调节钮216相对于外部外壳204旋转内部外壳203来实现。内部外壳203与外部外壳204的接合使得两个外壳之间的相对旋转的量在两个方向受限。在图8A中所示的实施例中,调节钮216可以相对于外部外壳近似旋转一整圈,以将刀片202从其超过底面212的突起的最小量调节到其最大量。为了实现这种旋转可调性,内部和外部外壳203和204为具有对于相对旋转的任何给定量确定两个外壳的相对运动的螺距的螺纹接合。例如,四分之一圈可以调节刀片约0.5mm。通过在360度的旋转中具有四个设置点,刀片的裁切深度在调节钮216的一整圈中可以增加总共2mm。当然,可设置更多或更少的设置点以提供各种水平的可调性。
    冲杆218从调节钮216伸出以强制刀片202从外壳200的远端210出来充分的量,以便由用户抓握。刀片202接着可以被从外壳200拉出并取出。通过将另一刀片202插入外壳200实现了刀片200的更换。不需要其它调节。
    如图8B和8C所示,外壳200包括内部和外部外壳203和204。内部外壳具有外螺纹部220,用于配合和螺纹接合在外部外壳203的内部上形成的内螺纹222。O型环226被置于内部和外部外壳203和204之间,并且位于内部外壳的圆周通道224内。O型环提供了内部和外部外壳203和204之间的旋转阻力。
    为了在内部和外部外壳203和204之间设置不连续的旋转设置点,搭扣轴承(snap bearing)228被偏置成与在内部外壳203的外表面中形成的多个棘爪或凹部230接合。搭扣轴承228是半径大于多个凹部230的深度的金属球体。凹部230的半径被构造成实质类似于轴承228的半径。外螺纹轴承外壳232被构造成与外部外壳204的侧膛孔234中的螺纹螺纹接合。螺旋弹簧236被置于轴承外壳232和搭扣轴承228之间,以将搭扣轴承228偏置到凹部230中。同样地,当内部外壳旋转时,当凹部230与轴承228适当对准时,轴承228将“搭扣”到特定的凹部230中。同样地,当与凹部230接合时,轴承228将内部和外部外壳203和204的相对位置保持在特定选定的不连续的设置点处。因此,通过轴承228接合到凹部230中,对于给定的设置点,刀片202的裁切深度可以得到精确的控制。为了设置内部和外部外壳203和204的位置并继而为刀片202的位置的可视指示器,调节钮216利用涂敷圆周对准特定凹部230的垂直通道237和238的特殊颜色的涂料或其它适合的材料进行颜色编码。类似地,其它指示可被设置在调节钮上,以提供内部和外部外壳之间的相对位置的指示。外部外壳204的上部240在其外侧设置有对准标记242。通过将标记242与特殊颜色的通道237对准,刀片202从外部外壳204的端部210伸出的量将得到精确的设置??裳〉?,构成垂直定向的通道的垂直标记243可形成在上部240中。此外,垂直标记243与一个凹部230对准。此外,号码可被印制或形成在可以定位对准标记242的调节钮的凸起部上。
    刀片202在其远端处和圆锥形近端246处设置有尖锐的裁切端244。刀片的主体248形状为圆柱形以实现稳定和受控,而刀片202可相对于内部外壳203自由旋转。裁切端244逐渐变细以提供前缘250和后缘252。同样地,刀片202可以在外壳203内自由旋转,并且将与沿裁切方向定向的前缘250自定向。
    利用由磁性刀片止动部254提供的磁力,刀片202可释放地连接到内部外壳203。刀片止动部254提供了用于接合刀片202的圆锥端246的支承面,以使刀片202在利用磁力固定刀片202的同时自由旋转。刀片202的主体248的纵向轴与外壳203的纵向轴线性且同心对准,且刀片轴承258定位成邻近外壳203的远端。
    为了从外壳203分离刀片202设置冲杆218。冲杆218相对于外壳203可纵向移动,并且利用螺旋弹簧260向外壳203的近端偏置。冲杆218的远端262提供磁性刀片止动部254的邻接部。因此,远端262相对于外壳203的位置确定了刀片202相对于外壳203的位置,并且外壳203相对于外部外壳204的纵向位置确定了刀片202的远端244从平坦孔端210的表面212伸出的长度。
    为了确保刀片端部244相对于外壳203的位置在工厂适当地设置,如由于工厂的公差造成的部件尺寸的变化可能导致刀片端部244对于给定设置点相对于端部212的位置变化,设置出厂调节构件262。构件262设置有用于与外壳203的内部表面266上的螺纹接合的外螺纹部264。所述构件的顶部266设置有六角头,用于可相对于类似尺寸的插座转动。所述构件形成围绕冲杆218的套管以使冲杆218相对滑动。通过将构件262螺纹连接到外壳203中,比构件262的纵向膛孔270更宽的冲杆218的远端262被迫使进入外壳203的顶端等于构件262螺纹连接到外壳203中的距离的距离。同样地,在工厂,构件262可以螺纹连接到外壳203内,直到刀片端部244与外壳204的表面212共面为止。然后,固定螺钉265可以穿过旋钮216被螺纹连接到外壳203的侧面中,以保持构件262相对于外壳203的设定位置。因此,每个刀片202利用外壳203和204可以适当地纵向定位,使得利用旋钮216的旋转的调节将导致每个刀片外壳200的刀片具有相同的位移。
    如图8C所示,外壳203包括具有两个不同直径的内膛孔272。上部较大的直径部与下部较小的直径部之间的分界面提供了用于与调节构件262接合的邻接部,所述邻接部是调节构件262相对于外壳203的最大插入。如所示,显示了调节构件262与所述分界面之间的小间隙。
    当刀片保持器200如图8C所示完全装配时,第一内部和第二外部外壳203和204的相对调节在两个方向上受到限制,使得提供了有限数目的调节位置。在本实施例中,作为第一与第二外壳203和204之间的相对运动的一个完整旋转的限制结果,“搭扣”位置的数目局限于四个。当然,更多“搭扣”位置可以通过增加内部外壳中的棘爪数来提供。当第一和第二外壳203和204旋转进入更紧密的接合时,紧靠外壳204的内部表面280的圆周凸起部278(参见图8B)的底面276使所述旋转停止。在相反的方向上,当第一和第二外壳203和204彼此远离旋转时,球状外壳232延伸通过外壳204的侧壁并在其内突出以提供邻接部。同样地,突起278的顶部表面282将邻接球状外壳232,以防止第一和第二外壳203和204进一步的相对旋转。
    在操作中,如图1、2和4中所示的裁切器的操作简单。图14是总体由600表示的根据本发明的电子裁切机器的操作的方法的示意图。由于所述裁切器是电子装置,因此在602中插入用户电源线。通过在604中按启动按钮22,机器电源被接通并且门24和26打开。在606中,用户可能需要打开显示器盖和垫料座(mat rest)。在608中选择特定的卡盒50和键盘覆盖板49。在610中,卡盒50被插入插座52,并且在612中,对应的键盘覆盖板49被放置在键盘40上。覆盖板49指示包含在对应的卡盒50上的字母和图像组的具体内容和特征。然后,在614中,用户选择裁切垫料,并在616中将纸张放置在裁切垫料上。
    如图9所示,裁切垫料300被用于保持将利用裁切器10裁切的片状形式的纸或其它材料。垫料300被构造用于保持六英寸宽十二英寸长的纸张。垫料300的格状表面部302涂敷有可释放粘合剂层307,所述可释放粘合剂层在裁切时可以使纸保持在其上但不会永久粘合到纸上,以使纸可从垫料去除。在格状表面部302上的格线提供了用于在其上定位纸张的对准特征。通过仅在施加将被裁切的纸张处用粘合剂涂敷垫料部分,当垫料由裁切机器移动时,垫料的粘合剂不会从垫料转移到裁切器辊的部件。实质上,在粘合剂丧失其有效粘合能力前,垫料300具有允许多次使用的“胶粘”表面。刀片对准指示器标记306在垫料300的上部右侧拐角304中。具有贴附于其上的6×12英寸的纸张的垫料300被供给到裁切器10中。
    再次参照图14,很类似将纸张插入典型的打印机,在618中,垫料被插入机器内的辊之间,直到垫料遇到阻力为止。在620中按下在覆盖板49上的“Load Paper”按钮,并且垫料被自动供给到机器中,并且刀片将移动到垫料的上部右侧拐角304。因此,通过按压装载纸并将刀片移动到开始点的单个按钮,机器能够自动装载将裁切的纸。同样地,机器准确地知道其相对于将裁切的纸所处的位置。如这里讨论的,如果需要,箭头按钮还可以选择用以调节刀片的位置。在622中,通过在键盘40上将要裁切的字母或形状键入来选择将裁切的字母或形状。字符和/或形状将显示在LCD显示器35上。在622中,一旦已选择了所需的字符和/或形状,则在624中,用户可以拔到将裁切的图像的所需尺寸。然后,在626中,使用者按压“CUT”按钮,裁切器将开始裁切选定的图像。当裁切过程结束时,刀片外壳将返回到开始点,并且在628中,用户可以按压卸载按钮,机器将弹出裁切垫料。在630中,已裁切的图像接着可以被从裁切垫料去除。
    为了修改印制在键盘覆盖板上的字符,如前面讨论的,特定功能被提供用以允许定制裁切的图像?!癝hift”按钮可以用于选择用户字符键(在图4中用灰色显示)(例如,特定字母的大写字体),同时当按压对应的键时,“Caps”按钮将锁定键盘以选择所有上部灰色字符。类似于典型的计算机键盘,“Back Space”删除最后输入的选择,而“Space”在字符之间插入空间?!癈lear Display”键清除LCD显示器,而“ResetAll”键按钮重置机器以清除包括从按键152选择的字符特征的任何之前的选择。如果需要重复相同字符或选定字符的多次裁切,则可以选择“Repeat Last”键。此外,如果人们不使用6×12英寸的纸张,则可以修改纸的尺寸。
    如之前所讨论,通过利用适当的转盘拔到所需的尺寸,用户可以容易地修改正裁切的字符的尺寸。为了保持特定字体的字母的尺寸一致,尺寸与给定字符集中所包含的最大可能的字符成比例被调节。如果人们希望违反这种尺寸成比例的缩放,则“Real Dial Sizing”键可以选择用以使特定字符的尺寸等于选定的尺寸。例如,如果字母“a”被选择要裁切,在没有选择“Real Dial Sizing”的情况下,字母“a”(小)将被成比例确定大小以匹配“A”的字体尺寸(大写)。如果选择了“Real DialSizing”,则字母“a”将被裁切为与字母“A”相同的尺寸。当选择所有所需的字符或图像时,用户将按压“CUT”按钮,并且裁切器10将裁切形状。特征按钮52允许用于每组的用户特征效果。这种特征可以随每个具体的卡盒而改变,以增加扩大的多种元素和多功能性。对于将选择的给定特征,在选择将施加特征的所需字符或图像后,用户仅需要按压所需的特征按钮。因此,通过在对应于所需特征的覆盖板上按压按钮,字符可如特定覆盖板上所示进行修改。
    为了在给定卡盒上减小用于存储特定字体、字符、形状和/或图像组所需的存储器并因此减少每个卡盒的成本,图像和字体被作为算法存储。同样地,通过存储每个字符、图像或特征的单个算法,尺寸调整是将倍增因数应用于表示该字符、特征或图像的特定算法的简单事情。同样地,无需将每个尺寸的单独图像存储在卡盒上。因此,利用增加特征修改字符尺寸的能力是该特征/字符组合的算法的简单缩放,并且再次不需要存储具有增加到其上的不同特征的每个特征/字符组合(例如,轮廓、阴影、下划线等)。同样,在本发明的卡盒上存储的字体、字符和图像独立于表示特定顺序的一系列直线和/或曲线的算法进行解析。对于较高分辨率的图像,包括更多单独线或曲线段。
    包围CUT按钮的刀片调节箭头键允许用户将刀片移动到垫料上的任何所需位置。这种刀片调节经常需要使裁切器在给定的纸张上的所需位置处裁切图像。然而,机器的能力十分先进,不仅知道特别选择的字符和尺寸是否适合选定尺寸的纸,而且知道其从特定纸张裁切了什么和正裁切的新选择的形状是否将适合在剩余纸上。例如,当用户从附于垫料上的纸张上裁切第一图像时,用户可以按压Unload Paper键并去除已被裁切的形状。接着通过按压Load Last键168,垫料可以被重装载回机器内,用于利用剩余的纸进行另外的裁切。因此,用户将按压LoadLast键168,选择将裁切的新形状并按下CUT按钮。直到重置为止,机器都将在存储器中存储先前已被裁切的形状及所述形状在垫料上的位置。当用户选择将裁切的新的字符或形状并按下Load Last键168时,裁切器将自动将裁切器头部移动到未被裁切的纸的区域,用于裁切下一个形状。此外,裁切器将知道特别选择的尺寸的将裁切的特定字符或形状是否将适合剩余的纸。如果用户选择的字符或形状太大以至不能从剩余的纸张进行裁切,则裁切器将通过可视和/或音频警告(例如,蜂鸣和在裁切器的显示器上显示图像太大的消息)来警告用户。然后,用户将选择缩小字符尺寸以适合垫料上的纸或更换垫料上的纸,以适应所需尺寸的裁切。
    如图15所示,在已执行裁切后,本发明的机器能够确定特别选择的字符、图像或字符和图像序列是否将适合裁切的纸或剩余的纸。如图15所示,说明了总体由650表示的确定选定的裁切是否合适的方法。最开始,在步骤652中,机器将从用户接收到装载纸的输入,其后纸被装载到机器中。接下来,在步骤654中,用户可输入正裁切的纸的尺寸,并且机器将接收该信息??裳〉?,纸的尺寸将是例如6英寸×12英寸的缺省尺寸。在步骤656中,使用前面讨论的用户界面键盘,用户将接着进行输入且机器将接收将裁切的字符、图像或其它形状。然后,在步骤658中,用户将进行选择并且机器接收将裁切的图像的尺寸。然后,在步骤660中,机器将计算相对于纸或剩余纸的尺寸的选定字符或形状尺寸。当用户按压CUT按钮时,在步骤662中,机器将确定选定的裁切是否适合纸张。如果不适合,在步骤664中,机器将显示错误消息和/或发出告警声音,并在步骤658中等待接收选定字符或图像的可接受的尺寸。如果选定图像的尺寸适合纸或剩余纸,则在步骤665中,机器将裁切图像。在步骤668中,机器接着存储已被裁切的图像的CUT信息。在用户已通过按下“Unload Paper”按钮去除裁切垫料,并从裁切垫料去除裁切图像后,用户可以将在垫料上具有剩余纸的裁切垫料重新插入回机器中。一旦插入,在步骤670中,如果用户按下″Load Last″按钮,则机器将认出用户正试图再次在相同的纸张上裁切,并使用存储的CUT信息以计算将裁切的下一组字符或图像是否适合在纸上。这种特征也将使用户可装载纸并使刀片自动返回到先前裁切结束的地方。这在用户卸载垫料以去除裁切并接着将该垫料返回以结束裁切剩余纸时是有用的。如果未按下“Load Last”按钮,则在步骤672中,机器将自己重置,使得可以使用新的纸张。
    图10是根据本发明的原理总体由400表示的裁切机器的详细分解组装图。裁切器400包括机器400的各种部件连接到其上的主外壳402。右端和左端盖组件404和406提供了对外壳402的美观覆盖,并提供用于抓握机器400的侧面的凹入手柄。其上连接有电动机支架412的步进电动机410被连接到外壳402的左侧408。电动机410驱动相对于刀片外壳416移动垫料(未示出)的驱动辊414。当组装时,驱动辊414位于基部构件420的通道418内,使得辊414的一部分顶部在基部构件420的顶部表面422上延伸,用于接合垫料的底面。
    利用电动机支架424相对于外壳402的右侧424安装的第二步进电动机423驱动裁切器组件426。当组装时,刀片保持器416定位在驱动辊414附近,并且当裁切时平行地移动。
    电路板428被连接和安放在外壳402的底部内。电路板428包括至少一个处理器430和存储器432,用于控制步进电动机的运动、与卡盒435进行通讯、与用户界面434进行通讯,控制LCD显示器436和与用于固件升级、卡盒内容下载等的外部计算机进行通讯。
    裁切器400的处理器430可以是具有128kb存储器的AtmelMega 128芯片??ê?35包括诸如Atmel Mega 8芯片的其自己的处理器以及4或8兆存储器芯片。当然,根据本发明,也可使用本领域已知的其它尺寸、速度和类型的处理器和存储器芯片。
    用户界面434包括键盘组件437和裁切器控制按钮438。键盘组件包括小键盘440,所述小键盘包括多个偏置按键442。裁切器控制按钮438包括多个按钮444。该小键盘和按钮444均与和处理器430通讯的电路板446对接。面板448内具有用于容纳、支撑和保持小键盘440和按钮的多个凹部。小键盘的按键442足够高以突出通过面板中的凹部并被容纳在覆盖板450的后面。
    如图11A和11B所示,覆盖板450在其前侧454具有用于用户按压的多个上升突起452。在背面456上,覆盖板450具有形成于其内的多个对应凹部458,用于容纳小键盘440的各键442。如通过模制,覆盖板由柔韧并具弹性的橡胶类材料形成,以允许用户压下覆盖板并因此压下覆盖板下的按钮。因此,当用户按下特定突起452时,突起下的对应键被压下。当置于键442上方时,凹部458与键的接合将覆盖板450保持在键的相对位置处并因此保持在小键盘的相对位置处,以确保键总适当地与覆盖板对准。
    如图12所示,根据本发明的卡盒500包括两个外壳部件502和504,所述外壳部件安放包括处理器512和存储器514的电路板506。处理器512通过电路板端子或接触件516与裁切器进行通讯。采用构成特定卡盒500中包含的图像或字符的算法形式,存储器514存储各种数据。处理器512与裁切器的处理器进行通讯,以使存储在卡盒上的数据转移到裁切器。同样,在典型的结构中,卡盒上包含的数据无法被修改且新的卡盒被用于每个新字体和/或图像组。通过裁切器上的端口(例如,USB端口),在特定场合中,裁切器将实现上载新图像、字体、固件升级等到卡盒和/或裁切器的能力。当组装时,所述外壳形成插座插入部508,所述插座插入部的尺寸和形状适合裁切器中设置的插座,使得接触件516与裁切器插座接合,用于与裁切器通讯。
    现在参照图13,说明了根据本发明的裁切器550的背面。裁切器550包括大体匹配机器550的外部轮廓的运送手柄552?;魍獠?54限定了构造用于在其内容纳手柄552的凹部556。手柄552包括可设置有软把手的抓握部558。当抓握和提升时,手柄552相对于表面554向上旋转,以使用户运送机器550。
    此外,机器550的背面560包括细长开口562,用于在裁切过程期间使垫料突出穿过所述开口?;股柚糜糜诹拥降缭吹牡缭词逝淦鞫丝?64、和用于将裁切器550连接到外部计算机的USB端口566。然而,如前讨论的,裁切器550可以在不使用连接到其上的外部计算机的情况下完整地操作。因此,该连接566被提供给将升级的机器550的所有固件,并用于与机器550通讯,以允许存储在特定卡盒上的内容通过机器550升级。
    当本发明的裁切机器已被描述作为完全设备齐全、独立的机器时,本领域的普通技术人员将会理解这里描述和教授的各种部件、过程和方法可以适用于本领域已知的现有裁切机器。另外,还会预期到裁切机器可不使用单独的卡盒结果,使得所有图像、形状和字符存储在不可移除的存储器上,所述存储器的内容可以利用到个人计算机的连接进行升级。此外,如果需要可更换的存储???,则虽然本发明的卡盒显示为具有特定唯一的结构,然而已知结构的记忆存储设备可以适用于此处,例如,使用现有技术中已知的快闪存储卡。
    本发明的图16中所示的裁切器700具有很广泛的能力,允许用户定制将裁切的图像、字符和/或形状。例如,每个卡盒702包括且相关覆盖板704提供用于定制特征效果的特征按钮。这些特征可随每个具体的卡盒改变,以增加强大的扩充且多功能性元件。此外,包围CUT按钮706的箭头按钮可以用于将刀片引导到所需的位置。这在需要裁切纸上的特定点时非常有用,尤其用以避免浪费。当远离在裁切垫料710上指示的起点708移动时,图像的尺寸可能需要减小,以便用于机器裁切图像。如果剩余纸的尺寸太小,则机器将警告用户并允许用户减小将裁切的图像的尺寸。如果使用机器标准尺寸纸以外的尺寸,则用户可以使用刀片定位按钮和尺寸转盘来对给定的纸尺寸进行调节。通过按下“Set Paper Size”按钮,用户可以将定制的纸尺寸输入机器,并且机器将知道用于装载纸的“原始(home)”裁切位置。如由图像的底部所限定,所述机器将“向下”在长度方向进行裁切,当从前面观看机器时,向着纸的左边缘。
    机器700还设置有诸如“节纸”的各种独特特征。这种设置将自动重新布置选定的形状,以将所述形状集中在一起,并利用纸上的其它空余空间。
    如果选择规则纸或卡片材料以外的材料,则机器可被定制用于这种其它材料。例如,压力转盘可能需要旋转以增加或减小刀片在将裁切的材料上的压力,以允许刀片完全切穿材料而不会撕破材料。此外,一些纸材料可能需要更慢的裁切速度。因此,速度转盘可以被减小以允许刀片无撕裂地裁切。对于更厚或更薄的材料,如之前所讨论,可以通过旋转刀片外壳调节钮来调节刀片深度。
    用于机器的图像和形状的缺省尺寸是“相关的”。这意味着给定字符组的所有裁切结果将与组中包含的最大可能的字符或图像(称作关键高度字符)成比例。这会保持字母彼此相关地正确地确定尺寸。然而,通过按下“Real Dial Sizing”按钮选择图像或字母的文字尺寸。因此,例如,当裁切时,字母“c”将比字母“f”短。
    应该理解这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的,并不意味着限制本发明的范围。此外,这里使用的术语“形状”指可存储在本发明的机器、用于机器的卡盒或用于由机器进行裁切的任何其它位置上的特定图像、字体或字符。此外,这里使用的术语“纸张”指可以利用本发明的机器裁切的成纸张形状的任何材料,包括但不局限于包括诸如彩色纸和卡片材料的材料的各种厚度的纸以及塑料片、纸板、金属薄片或现有技术中已知的其它材料?;褂Ω美斫獬橇硗饷魅分该?,如在这里和在所附权利要求中使用的单数形式“一”和“所述”包括复数基准。
    除非另外定义,否则这里使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常了解的相同的含义。虽然在这里描述了本发明的各种方法、组成和材料,然而通过本发明的实践或测试,可以使用类似或等效于这里描述的任何方法和材料。这里引用的所有参考在此整体并入本文供参考并用于所有目的。
    虽然本发明的前述优点在本发明的所示实施例中进行了说明,然而可以对本发明的配置、设计和结构进行各种改变以获得那些优点。因此,这里对本发明的结构和功能的具体细节的参照仅作为实例但并不作为限制。

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