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    重庆时时彩99期: 反蜡染牛仔布的加工方法.pdf

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    蜡染 牛仔布 加工 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810052156.9

    申请日:

    2008.01.25

    公开号:

    CN101235601A

    公开日:

    2008.08.06

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06P 5/12公开日:20080806|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D06P5/12; D06P5/15 主分类号: D06P5/12
    申请人: 愉悦家纺有限公司
    发明人: 刘曰兴; 滑钧凯; 王玉平; 乔传亮; 韩祖彬; 赵爱国; 杨永利
    地址: 256623山东省滨州南城经济开发区龙腾二路1号
    优先权:
    专利代理机构: 天津佳盟知识产权代理有限公司 代理人: 廖晓荣
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810052156.9

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.01.05|||2008.10.01|||2008.08.06

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种反蜡染牛仔布的加工方法,该加工方法为:1.涂印防染剂:在牛仔布上均匀涂覆防染剂或印制防染剂图案;防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物:石蜡∶增塑剂SS-202=(95-5)∶(5-95);涂印防染剂的工艺温度为70-95℃,防染剂用量为250-400g/米重量织物;2.碎纹;对涂印防染剂后的牛仔布在室温下进行1-3次碎纹处理;3.剥色:对碎纹处理后的牛仔布在室温下用剥色液进行剥色处理;剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液;4.后处理:把剥色后的牛仔布放在90-95℃的热水中进行脱除防染剂处理后,再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗后,烘干即得。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种反蜡染牛仔布的加工方法,该加工方法为以下工艺:
    (1)涂印防染剂:在牛仔布上均匀涂覆防染剂或印制防染剂图案;所述防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物:石蜡∶增塑剂SS-202=(95--5)∶(5--95);所述涂印防染剂的工艺温度为70-95℃,防染剂用量为250-400g/米重量织物;
    (2).碎纹;对涂印防染剂后的牛仔布在室温下进行1-3次碎纹处理;
    (3).剥色:对碎纹处理后的牛仔布在室温下用剥色液进行剥色处理;所述的剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液;
    (4).后处理:把剥色后的牛仔布放在90-95℃的热水中进行脱除防染剂处理后,再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗后,烘干即得。

    说明书

    说明书反蜡染牛仔布的加工方法
    技术领域
    本发明涉及一种纺织品染色技术,具体为一种反向利用蜡染技术制造牛仔布的加工方法。
    背景技术
    牛仔布面料从西方进入我国以来,备受消费者的欢迎。目前彩色和印花牛仔布更是时尚而大为流行。蜡染产品是我国一大类极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。传统的蜡染技术也被应用到牛仔布产品上。由于蜡染产品特殊的美感风格和不可复制的个性化特点,受到国内外消费者的青睐,尤其是青年人,产品的附加值相当高。传统的蜡染工艺是采用蜂蜡、松香和石蜡中的一种或多种物质作为防染剂,施加到纺织面料上,然后进行染色,由于防染剂的存在,有防染剂的地方(即花纹图案)不能上色,出现蜡纹为彩色的效果,因此称作“蜡染”。但是采用纯松香作为防染剂,存在着以下缺点:1.由于松香比较松脆,因此不能得到精细的蜡纹图案,产品档次难以提高;2.由于松香的黏附力和渗透力较高,防染作用很强,因此染色后对松香的清除十分困难,工艺复杂;3.脱除松香的劳动生产环境污染严重。
    发明内容
    针对现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是,设计一种反蜡染牛仔布的加工方法,该加工方法蜡纹精细,艺术效果独特,印花质量高且容易控制,防染剂易回收,节约能源,减少污染,改善劳动环境等优点。
    本发明解决所述技术问题的技术方案是,设计一种反蜡染牛仔布的加工方法,该加工方法为以下工艺:
    1.涂印防染剂:在牛仔布上均匀涂覆防染剂或印制防染剂图案;所述防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物:石蜡∶增塑剂SS-202=(95--5)∶(5--95);所述涂印防染剂的工艺温度为70-95℃,防染剂用量为250-400g/米重量织物;;
    2.碎纹;对涂印防染剂后的牛仔布在室温下进行1-3次碎纹处理;
    3.剥色:对碎纹处理后的牛仔布在室温下用剥色液进行剥色处理;所述的剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液;
    4.后处理:把剥色后的牛仔布放在90-95℃的热水中进行脱除防染剂处理后,再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗后,烘干即得。
    与以松香作防染剂的现有生产方式相比,本发明反蜡染牛仔布的加工方法以新型防染剂取代传统的松香,以反向流程利用蜡染技术印染加工牛仔布,具有蜡纹精细,艺术效果独特,印花质量高,产品质量容易控制,防染剂容易回收,节约能源,减少污染,改善劳动环境等优点。
    附图说明
    图1为本发明反蜡染牛仔布的加工方法一种实施例的产品效果照片图;
    图2为本发明反蜡染牛仔布的加工方法另一种实施例的样品图案效果照片图;
    图1为本发明反蜡染牛仔布的加工方法又一种实施例的样品图案效果照片图。
    具体实施方式
    下面结合实施例进一步叙述本发明:
    本发明反蜡染牛仔布的加工方法(以下简称方法),该方法针对产品牛仔布进行加工,采用以下工艺:
    1.涂印防染剂:在加工面料牛仔布上均匀涂覆防染剂或印制防染剂图案(习惯上称为涂蜡或上蜡);所述防染剂为下述质量百分比配方的混融固化物:石蜡∶增塑剂SS-202=(95--5)∶(5--95);所述涂印防染剂的工艺温度为70-95℃,防染剂用量为250-400g/米重量织物;所述的加工面料牛仔布为染过色的牛仔布;所述的涂覆工艺可以采用机械浸轧方法进行;所述的印制防染剂图案可以采用圆网印花方法完成。
    2.碎纹;对涂印防染剂处理后的牛仔布在室温下进行1-3次碎纹处理;所述的碎纹处理可以采用挤压、揉搓和滚压等机械方法完成。该工艺可使牛仔布上的蜡层(防染剂层)破碎为随机的纹路、图案或花纹。所述破碎处的防染剂已失去对该处牛仔布的防染作用,或者说允许染液(料)进入该处的牛仔布上染色。
    3.剥色:对碎纹处理后的牛仔布在室温下用剥色液进行剥色处理;所述的剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液。剥色处理可使防染剂碎裂脱除的碎纹处或者没有涂覆防染剂处的牛仔布颜色脱落,形成白色或浅色花纹。所述的剥色液为常规工业物质,易于获得和使用。
    4.后处理:对剥色后的牛仔布脱除防染剂(脱蜡)处理,所述脱蜡处理采用温度为90-95℃的热水,然后再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗后,烘干即得。所述皂洗和水洗的工艺同于现有技术。
    本发明方法的关键技术之一是设计了新型防染剂。所述的防染剂选用了适当比例的石蜡和增塑剂SS-202作为防染物质,其具有容易回收,节约能源,减少水污染,改善劳动环境等特点。
    本发明方法的另一关键技术是“反蜡染”技术。所谓反蜡染是指对已经染过色的牛仔布,整体或局部施加防染剂,经碎纹处理后,再进行剥色处理的染色技术。与传统先上蜡、再染色,后脱蜡的蜡染程序相反,反蜡染技术是先染色,后上蜡,剥色后再脱蜡的加工方法。在反蜡染方法中,含有防染剂的地方(颜色或图案)最终有彩色效果,而没有防染剂的地方或防染剂破碎之处因剥色液的作用使染料被破坏而退色或变成白色,产生白色或浅色的蜡纹效果。本发明方法由于加工面料是印染过色的牛仔布,产品的设计空间很大或适用范围广,特别是碎纹效果随机产生,没有防染剂或防染剂的裂纹处被剥色,因此在染色后牛仔布上会出现退色和“返白”现象,并以个性化的精细蜡纹图案出现,具有独特的艺术效果。
    本发明未述及之处适用于现有技术。
    下面给出本发明的具体实施例
    实施例1
    首先在牛仔布裤子上浸轧涂覆防染剂;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=95∶5;涂覆防染剂的工艺温度为70℃,防染剂用量为260g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布室温下进行1次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用5g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为90℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次50℃的皂洗和1次室温的水洗后,烘干即得(参见图1)。
    实施例2
    首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=80∶20;涂覆防染剂的工艺温度为80℃,防染剂用量为300g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布室温下进行1次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用8g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为95℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次60℃的皂洗和1次室温的水洗后,烘干即得。
    实施例3
    首先在牛仔布上圆网印制防染剂图案;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=10∶90;印制防染剂的工艺温度为90℃,防染剂用量为200g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布在室温下进行2次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用30g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为95℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次60℃的皂洗和2次室温的水洗后,烘干即得。
    实施例4
    首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=50∶50;涂覆防染剂的工艺温度为85℃,防染剂用量为350g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用20g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为90℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次60℃的皂洗和2次室温的水洗后,烘干即得(参见图2)。
    实施例5
    首先在牛仔布上圆网印制防染剂图案;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=15∶85;涂覆防染剂的工艺温度为90℃,防染剂用量为200g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布室温下进行1次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用10g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为90℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次55℃的皂洗和1次室温的水洗后,烘干即得。
    实施例6
    首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=40∶60;涂覆防染剂的工艺温度为90℃,防染剂用量为280g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用30g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为90℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次50℃的皂洗和2次室温的水洗后,烘干即得。
    实施例7
    首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=70∶30;涂覆防染剂的工艺温度为80℃,防染剂用量为300g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用5g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为90℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次55℃的皂洗和2次室温的水洗后,烘干即得。
    实施例8
    首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂;防染剂的质量百分比配方为石蜡∶增塑剂SS-202=50∶50;涂覆防染剂的工艺温度为85℃,防染剂用量为360g/米重量织物;然后对上防染剂处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理;进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用10g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥色处理;最后对剥色后的牛仔布采用温度为90℃的热水脱蜡处理,脱蜡处理后,再经2次55℃的皂洗和1次室温的水洗后,烘干即得(参见图3)。

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