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    重庆时时彩挂机: 一种芳纶织物超高温高压染色方法.pdf

    关 键 词:
    一种 织物 超高温 高压 染色 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810059897.X

    申请日:

    2008.03.03

    公开号:

    CN101235598A

    公开日:

    2008.08.06

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D06P 3/24公开日:20080806|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D06P3/24; D06P1/16; D06P1/39; D06P1/673; D06M10/00 主分类号: D06P3/24
    申请人: 浙江理工大学
    发明人: 陈建勇; 冯新星; 郝新敏; 张建春; 郭玉海; 张华鹏
    地址: 310018浙江省杭州市江干区经济技术开发区白杨街道2号大街5号
    优先权:
    专利代理机构: 杭州求是专利事务所有限公司 代理人: 林怀禹
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810059897.X

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2011.09.14|||2008.10.01|||2008.08.06

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种芳纶织物超高温高压染色方法。包括超高温高压前处理工序和超高温高压染色工艺,在超高温高压前处理工序中,用常压等离子体对芳纶织物处理时间为1~5min,处理温度为100~150℃,而超高温高压染色工序中,温度为160℃~190℃,压强为0.8~1.2MPa,其中等离子体前处理工序是超高温高压染色工序前的重要工序,由于等离子体的处理,在芳纶织物上产生一些活性基团,使载体能更好的吸附在芳纶纤维上,从而有利于染料上染到芳纶织物上,同时超高温高压染色后的芳纶织物色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和,芳纶织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。

    权利要求书

    权利要求书
    1、  一种芳纶织物超高温高压染色方法,其特征在于包括如下步骤:
    1)芳纶织物染色前的清洗,清洗的配方为:氢氧化钠5~10g·L-1,除油剂DO 2~5g·L-1,浴比为1∶20~30,加热到90~100℃,煮30~60min,然后取出自来水洗净烘干,再用丙酮处理20~60min,烘干;
    2)等离子体处理工序,将洗净用丙酮处理烘干后的芳纶织物,在100~150mL/L的载体中处理1~2h,放置等离子体喷头下,等离子处理,处理电压为10~14kV,频率为2~4kHz,处理时间为1~5min,温度为100~150℃;
    3)染色工序,染色配方为:染料浓度3~5%,pH为3~6,温度为160℃~190℃,压强为0.8~1.2MPa,浴比为1∶20~30,促染剂浓度为40~50g/L,匀染剂浓度为40~50g/L,升温速度为1~3℃/min,升到指定的温度后,保温30~50min,保温结束后以1~2℃/min速度降温到65~75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。

    2、  根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法,其特征在于:所述的等离子气体为浓度小于2%的氧气或氮气或者是大气压空气放电。

    3、  根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法,其特征在于:所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或二种。

    4、  根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法,其特征在于:所述的染料为分散染料、酸性染料或阳离子染料。

    5、  根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法,其特征在于:所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或二种。

    6、  根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法,其特征在于:所述的匀染剂为元明粉。

    说明书

    说明书一种芳纶织物超高温高压染色方法
    技术领域
    本发明涉及到织物的染色方法,特别是涉及一种芳纶织物超高温高压染色方法。
    背景技术
    芳纶织物化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维,属芳香族聚酰胺,由美国杜邦公司在20世纪60年代首先研制成功。由于芳纶特殊的结构,芳纶织物具有优良的耐高温性和阻燃性,因此作为一种耐高温纤维材料,可以用于航空航天领域、耐高温纺织品(耐温防护服、消防服、军服和航天服等)、高温下使用的过滤材料(高温过滤袋和过滤毡)、防火材料和工业耐高温设备的衬垫等。但芳纶的玻璃化温度很高,高达270℃,染色困难、日晒牢度差,而许多用途都要求织物有高品质的色泽,因此,研究芳纶染色具有很重要的意义。由于染色上的难度,所以芳纶染色引起了许多研究者们的广泛关注,例如中国专利CN1888183公开了芳纶纤维布的染色方法,该专利通过用热的强碱、去油灵、渗透剂在98~105℃下洗涤芳纶布,从而去掉芳纶布纱线中的油脂和污渍,然后在125~135℃下溢流染色;柯晓超、王獾等采用高温高压(温度为100~130℃),用分散染料、酸性染料、阳离子染料对芳纶1313进行染色,可使芳纶1313染至中深色,但耐洗色牢度和摩擦牢度均不够理想(印染,2004,15:27~28;纺织学报,2002,15:15~16);朱利锋采用高温高压染色发现(温度为130~180℃)染色温度的升高可使芳纶1313日晒牢度有所提高,同时温度的升高对芳纶的强力影响不大(染料与染色,2006,143:24~26);余艳娥等探讨芳纶织物的阳离子染料载体染色,发现载体法阳离子染料对芳纶染色,苯乙酮效果最佳(印染,2006,12:25~26);我们在中国专利CN101029457A中公开了一种提高芳纶1313纤维的染色方法,该专利主要是在高温高压染色前先对纤维进行一个高压处理,从而使促染载体更好的吸附在纤维上,进而提高其染色牢度。
    发明内容
    本发明的目的在于提供一种芳纶织物超高温高压染色方法。
    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括如下步骤:
    1)芳纶织物染色前的清洗,清洗的配方为:氢氧化钠5~10g·L-1,除油剂DO 2~5g·L-1,浴比为1∶20~30,加热到90~100℃,煮30~60min,然后取出自来水洗净烘干,再用丙酮处理20~60min,烘干;
    2)等离子体处理工序,将洗净用丙酮处理烘干后的芳纶织物,在100~150mL/L的载体中处理1~2h,放置等离子体喷头下,等离子处理,处理电压为10~14kV,频率为2~4kHz,处理时间为1~5min,温度为100~150℃;
    3)染色工序,染色配方为:染料浓度3~5%,pH为3~6,温度为160℃~190℃,压强为0.8~1.2MPa,浴比为1∶20~30,促染剂浓度为40~50g/L,匀染剂浓度为40~50g/L,升温速度为1~3℃/min,升到指定的温度后,保温30~50min,保温结束后以1~2℃/min速度降温到65~75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将纤维进行脱水、烘干。
    所述的等离子气体为浓度小于2%的氧气或氮气或者是大气压空气放电。
    所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或二种。
    所述的染料为分散染料、酸性染料或阳离子染料。
    所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或二种。
    所述的匀染剂为元明粉。
    本发明与背景技术相比,具有的有益效果是:
    本发明主要是在超高温高压染色前进行等离子体处理,由于等离子体的处理,在芳纶织物上产生一些活性基团,使载体能更好的吸附在芳纶织物上,从而有利于染料上染到芳纶织物上,同时超高温高压染色后的芳纶织物色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和,芳纶织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
    具体实施方式
    实施例1:
    (1)取100g芳纶织物,按浴比为1∶20加水,加入5g·L-1的氢氧化钠,2g·L-1除油剂DO,然后加热到90℃,煮60min,然后取出自来水洗净烘干,再用丙酮处理60min,烘干;
    (2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮载体和50mL/L的芳香醇中苯乙醇载体处理2h,放置等离子体喷头下,用浓度小于2%的氧气等离子处理,处理电压为14kV,频率为2kHz,处理时间为5min,温度150℃;
    (3)将等离子处理洗净烘干后的芳纶织物进行染色处理,染色配方为:分散红343染料浓度3%,pH为3,温度为180℃,压强为1.0MPa,浴比为1∶20,NaNO3和NaCl浓度分别为20g/L,元明粉浓度为50g/L,升温速度为1℃/min,升到180℃后,保温50min,保温结束后以1℃/min速度降温到75℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将织物进行脱水、烘干。
    实施例2:
    (1)取100g芳纶织物,按浴比为1∶25加入加水,加入7g·L-1的氢氧化钠,5g·L-1除油剂DO,然后加热到100℃,煮45min,然后取出自来水洗净烘干,再用丙酮处理20min,烘干;
    (2)将洗净用丙酮处理烘干后芳纶织物,加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇载体和70mL/L芳香醚中苯乙醚载体中处理1h,放置等离子体喷头下,用浓度小于2%的氮气等离子处理,处理电压为10kV,频率为4kHz,处理时间为1min,温度控制在100℃;
    (3)将等离子体处理洗净烘干后的芳纶织物进行染色处理,染色配方为:酸性红G染料浓度4%,pH为5,温度为160℃,压强为0.8MPa,浴比为1∶30,NaCl浓度为50g/L,元明粉浓度为40g/L,升温速度为2℃/min,升到160℃后,保温30min,保温结束后以1.5℃/min速度降温到65℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将织物进行脱水、烘干。
    实施例3:
    (1)取100g芳纶织物,按浴比为1∶30加入加水,加入10g·L-1的氢氧化钠,4g·L-1除油剂DO,然后加热到95℃,煮30min,然后取出自来水洗净烘干,再用丙酮处理40min,烘干;
    (2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中,加入120mL/L的芳香醚中苯乙醚载体处理1.5h,放置等离子体喷头下,用大气压空气等离子处理,处理电压为12kV,频率为3kHz,处理时间为3min,温度控制在120℃;
    (3)将等离子体处理洗净烘干后的芳纶织物进行染色处理,染色配方为:阳离子红2BL染料浓度5%,pH为6,温度为190℃,压强为1.2MPa,浴比为1∶25,Na2SO4浓度为45g/L,元明粉浓度为45g/L,升温速度为3℃/min,升到190℃后,保温40min,保温结束后以2℃/min速度降温到70℃,排出染液,在加水并加皂洗剂进行皂洗,直到水清为止,最后将织物进行脱水、烘干。

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    本文标题:一种芳纶织物超高温高压染色方法.pdf
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