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    具有 压缩 牵伸 机构
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810005328.7

    申请日:

    2008.02.01

    公开号:

    CN101235561A

    公开日:

    2008.08.06

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D01H5/18; D01H5/72 主分类号: D01H5/18
    申请人: 里特机械公司
    发明人: G·斯塔莱克
    地址: 瑞士温特图尔
    优先权: 2007.2.1 DE 102007006282.8
    专利代理机构: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 李永波
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810005328.7

    授权公告号:

    101235561B||||||

    法律状态公告日:

    2011.06.08|||2009.10.14|||2008.08.06

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种用于牵伸粗纤维的牵伸机构包括可驱动的下罗拉,该下罗拉配置有两个加压罗拉。在两个加压罗拉之间的压缩区中设置有用于压缩在牵伸机构中被牵伸的纤维须条的机械的机构。在压缩区中设置有用于支持在两个加压罗拉的夹持线之间的要压缩的纤维须条的输送机构。用于压缩的机构包括至少一个导向面,借助于该导向面可以使纤维须条沿着下罗拉的轴向从其输送方向偏转至少其宽度的量。用于压缩的机构可以包括至少两个导向面,它们相互间最小的间距大于被压缩的纤维须条的宽度。此外描述了一种用于这种牵伸机构的压缩部件,其包括该用于压缩的机构。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  用于牵伸粗纤维的牵伸机构(1),包括可以驱动的下罗拉(6),其中该下罗拉(6)配置有两个加压罗拉(7,16),其中在两个加压罗拉(7,16)之间的压缩区(14)中设置有用于压缩在牵伸机构(1)中被牵伸的纤维须条(13)的机械的机构(28),和在该压缩区(14)中设置有用于支持在两个加压罗拉(7,16)的夹持线(12,15)之间的要压缩的纤维须条(13)的输送机构(19),其特征在于,所述用于压缩的机构(28)包括至少一个导向面(29,30),借助于该导向面可以使纤维须条(13)沿着下罗拉(6)的轴向从其输送方向(A)偏转至少其宽度(F)的量。

    2.  按照权利要求1的牵伸机构,其特征在于,所述用于压缩的机构(28)包括至少两个导向面(29,30),它们相互间最小的间距(D)大于被压缩的纤维须条(13)的宽度(E)。

    3.  按照权利要求1或2的牵伸机构,其特征在于,在纤维须条(13)的相对的侧面上各布置一个导向面(29,30),和该纤维须条(13)可以由该导向面(29,30)前后相继地在下罗拉(6)的不同的轴向上从其输送方向(A)偏转出来。

    4.  按照权利要求1至3中之一的牵伸机构,其特征在于,所述用于压缩的机构(28)与牵伸机构(1)的一个变换装置(24)耦联。

    5.  按照权利要求1至4中之一的牵伸机构,其特征在于,至少一个加压罗拉(7,16)上围绕着一条?;てご?35)。

    6.  用于牵伸粗纤维的牵伸机构的压缩部件(18),包括一个用于牵伸机构(1)的下罗拉(6)的凹的圆柱面形的支承面(20),和包括用于压缩在牵伸机构(1)中被牵伸的纤维须条(13)的机械的机构(28),其中该用于压缩的机构(28)包括至少两个相互相间设置的导向面(29,30),它们直接与支承面(20)相邻,其特征在于,从圆柱面形的支承面(20)的圆周方向看,两个导向面(29,30)相互间具有一个间距(C)。

    7.  按照权利要求6的压缩部件,其特征在于,在圆柱面形的支承面(20)上存在一个假想的圆周线(31),该圆周线被两个导向面(29,30)交割。

    8.  按照权利要求6的压缩部件,其特征在于,圆周线(31)被两个导向面(29,30)从相对的侧面上交割。

    9.  按照权利要求6至8中之一的压缩部件,其特征在于,两个导向面(29,30)的最小的间距(D)大于被用压缩部件(18)压缩的纤维须条(13)的宽度(E)。

    10.  按照权利要求6至9中之一的压缩部件,其特征在于,两个导向面(29,30)的最小的高度(H)大于被用压缩部件(18)压缩的纤维须条(13)的宽度(E)。

    11.  按照权利要求6至10中之一所述的用于由多个纤维须条制造充股线的压缩部件,其特征在于,为每个纤维须条(13)设置至少两个导向面(29,30)。

    12.  按照权利要求6至11中之一的压缩部件,其特征在于,至少圆柱面形的支承面(20)由一种复合材料制成。

    13.  按照权利要求12的压缩部件,其特征在于,该复合材料包含塑料和/或玻璃纤维。

    说明书

    说明书具有压缩区的牵伸机构
    技术领域
    本发明涉及一种用于牵伸粗纤维的牵伸机构,包括可驱动的下罗拉,其中该下罗拉配置有两个加压罗拉,其中在两个加压罗拉之间的压缩区中设置有用于压缩在牵伸机构中被牵伸的纤维须条的机械的机构,和在该压缩区中设置有用于支持在两个加压罗拉的夹持线之间的要压缩的纤维须条的输送机构。
    本发明此外涉及一种用于牵伸粗纤维的牵伸机构的压缩部件,包括用于牵伸机构的下罗拉的凹入的圆柱面形的支承面,和包括用于压缩在牵伸机构中被牵伸的纤维须条的机械的机构,该机构包括至少两个相互相间设置的导向面,该导向面直接邻接支承面。
    背景技术
    这种牵伸机构和压缩部件通过专利文献WO2006/005207A1成为现有技术。该公知的用于压缩的机构构造成压缩通道。该压缩通道沿着纤维须条的输送方向逐渐变窄。压缩通道的侧面形成导向面,该导向面位于纤维须条的两侧上并且它们的间距沿着纤维须条的输送方向越来越减小。由此纤维须条被压缩和压实。描述了各种不同形式的压缩通道。所有压缩通道的共同之处在于,在末端区中的压缩通道的宽度确定了纤维须条的压缩的尺度。侧面导向面相互间的间距因此必须非常小,以便能够足够地压缩纤维须条。它通常仅仅为十分之几毫米。但是在运行期间常常发生压缩通道的该窄的末端区被堵塞和运行被中断的情况。堵塞可以通过要压缩的纤维须条的厚的部分和主要是在处理天然纤维如棉花时通过壳子部分或棉结产生。
    发明内容
    本发明的任务是改善用于压缩被牵伸的纤维须条的机构和减少堵塞倾向。
    该任务在牵伸机构中是这样解决的,即用于压缩的机构包括至少一个导向面,借助于该导向面可以使纤维须条沿着下罗拉的轴向从其输送方向偏转至少其宽度的量。该任务在压缩部件中是这样解决的,即从圆柱面形的支承面的圆周方向看,两个导向面相互间具有一个间距。
    通过采用本发明的设计方案可以放弃一种压缩通道,该压缩通道的宽度必须依据被压缩的纤维须条的宽度进行调整并且因此非常窄。导向面使得纤维须条在其输送方向的横向上偏转。一个布置在纤维须条的输送方向的斜向上的导向面使得纤维须条产生压缩和滚轧,而不需要在相对侧设置与该第一导向面一起形成窄的通道的导向面。斜置的导向面也可以单独地作为纤维须条的转向边进行作用。由此位于外部的和突出的纤维被导向而纤维须条变得非常紧密。此时在加捻加工时实际上不再出现所惧怕的所谓的“纺纱三角区”,因此形成的纱线具有更高的强度和较小的起毛度。
    有利的是,用于压缩的机构包括至少两个导向面,它们布置在纤维须条的相对的侧面上。纤维须条由此可以由导向面前后相继地沿着下罗拉的轴向从其输送方向偏转。纤维须条由此被两次变换方向,从而可以达到非常好的压缩效果。依据不同的要求,当然也可以设置多个导向面,它们使得纤维须条多次换向。
    即使设有两个或多个导向面,它们相互间的间距也总是大于被压缩的纤维须条的宽度。优选地,在两个导向面之间的最小间距甚至大于被压缩的纤维须条的宽度的数倍,例如至少是两倍这样大。压缩效果不再由导向面的相互间的间距确定,而是由纤维须条从其输送方向上的偏转确定。因此导向面的相互间的间距可以不影响压缩效果的情况下选择得较大,使得纤维须条中的过厚部分或者可能含有的棉结或皮壳部分也不再能够阻塞压缩部件。
    当两个导向面在压缩部件上这样地布置,使得沿着压缩部件的圆柱面形的支承面存在一个假想的圆周线,该圆周线被两个导向面交割时,则会达到一种好的压缩效果。
    用于支持被压缩的纤维须条的输送机构优选支持在整个压缩区中物间断地支持纤维须条。优选地,输送机构由下罗拉的外圆周形成,压缩部件支承在该外圆周上。
    一种好的压缩效果可以这样达到,即,纤维须条在压缩区中承受一个小的牵伸张力。该牵伸张力的作用在于,使纤维须条非常好地贴靠在构造成换向边的导向面上,因为纤维须条的单个的处于牵伸张力下的粗纤维具有取道在两个夹持线之间的最短行程的趋势。在压缩区中纤维须条的一个小的牵伸张力例如可以通过两个加压罗拉的弹性外套的不同硬度和不同程度的压紧力实现。优选地,压缩区之后的加压罗拉的外套要比压缩区之前的加压罗拉的外套软。此外压缩区之后的加压罗拉可以以较小的压紧力顶压在下罗拉上。
    为了延长加压罗拉的寿命,有利的是将用于压缩的机构与牵伸机构的变换装置耦联,该变换装置以缓慢的运动在输送方向的横向上使纤维须条进行往复变换运动。
    如果在一个牵伸机构中牵伸多个纤维须条,如在制造充股线时发生的那样,那么有利的是,为每个纤维须条设置至少两个导向面,它们单独地压缩纤维须条,而不与其它的纤维须条连接。为此对于每个纤维须条压缩部件有利地具有至少两个导向面。导向面有利地这样布置,使得纤维须条的间距在压缩区中变小,从而在布置在压缩区之后的夹持线处纤维须条在一个小的间距上会聚在一起,该小的间距足够将压缩的纤维须条保持分开。
    本发明的其它优点和特征可以从下面的几个实施例的说明中得到。
    附图说明
    图1是具有按照本发明的压缩部件的牵伸机构的部分剖开的侧视图,
    图2是图1的牵伸机构沿箭头II方向的示意俯视图,其中拿掉了加压罗拉,
    图3是压缩部件沿图1中箭头III方向的强烈放大的视图,
    图4是压缩部件的沿着图3的剖面IV-IV剖开的视图,
    图5是用于充股线的压缩部件的一种变型方案的与图3类似的视图。
    具体实施方式
    在图1中示出的牵伸机构1基本上包括配有可压紧的加压罗拉3,5,7的可驱动罗拉2,4,6,它们将由粗纤维构成的纤维须条8沿着输送方向A牵伸到希望的精细度。纤维须条8以纤维须条或者生条的形式通过生条导向器9供入牵伸机构1和在牵伸期间以本身公知的方式通过导向皮带10和11引导。在下罗拉6和加压罗拉7之间的夹持线12处结束对纤维须条8的牵伸。已经完成牵伸的纤维须条13接着通过压缩区14,在该压缩区中它被压缩和压实。压缩区在输出侧由夹持线15限界,该夹持线由与下罗拉6配置的第二加压罗拉16形成。在接着夹持线15之后对纤维须条13进行其加捻处理和形成完成的纱线17。
    牵伸机构1可以是一台纺织机的一部分,在该纺织机中例如通过喷气嘴或者环锭对纱线17给予其捻转处理。在环锭纺纱机的情况下,数个牵伸机构1被并排地设置并且下罗拉2,4,6构造成沿着机器纵向延伸的下滚筒。这种实施例在图2中示出。为了改善清楚性,在图2中拿掉了加压罗拉3,5,7和16。两个相邻的牵伸机构的加压罗拉可以以公知的方式以一个公共轴线构造成加压罗拉对。
    在压缩区14中布置了压缩部件18,它包括后面还要详细描述的用于压缩被牵伸的纤维须条13的机构。纤维须条13在压缩区14中通过输送机构19支持,因为已知完成牵伸的但是还没有加捻的纤维须条13几乎不具有稳定性。输送机构19由下罗拉6的外周面形成,该下罗拉将纤维须条13从夹持线12一直输送到夹持线15。纤维须条13此时在夹持线12和15之间持续地贴伏在输送机构19上而没有从下罗拉6上抬起。
    压缩部件18具有凹的圆柱面形的支承面20,压缩部件18通过该支承面支承在下罗拉6上。压缩部件18优选与加压罗拉7和16一起保持在一个构造成紧凑的结构单元的加压罗拉组件21中并且这样导引,使得它不接触加压罗拉7和16。加压罗拉组件21以一种没有详细示出的方式由牵伸机构1的负载支架保持。为了压缩部件18通过其支承面20良好地支承在下罗拉6上,压缩部件18例如可以配置弹簧22或磁体23。由于在下罗拉6和压缩部件18之间的滑动运动,有利的是选择耐磨损的材料副。下罗拉6通常由淬火钢制成并且可以附加地具有涂层。压缩部件18优选可以由陶瓷制成。但也是有利的是,压缩部件18至少在支承面18处由耐磨损的比下罗拉6的表面较软的复合材料制造。在需要的情况下,被磨损的压缩部件18可以比被磨损的下罗拉6更容易地更换??梢院芎玫厥屎嫌米餮顾醪考?8的复合材料是一种玻璃纤维加强的塑料,因为压缩部件此时能够非常简单地和成本有利地作为注塑件制造。与压缩部件18的所选择的材料无关地,有利的是,在支承面20的材料中添加减小摩擦的添加物,例如形式为由聚四氟乙烯构成的衬层。
    为了延长牵伸机构1的加压罗拉3,5,7的寿命,有利的是设置变换装置24。变换装置24包括与驱动装置连接的生条导向器导轨25,生条导向器9可以通过该导轨在输送方向A的横向上往复运动,如图2中通过双箭头B所示那样。为了将压缩部件18始终最佳地相对于纤维须条13定位和也提高加压罗拉16的寿命,压紧压缩部件18优选与变换装置24耦联。该耦联例如这样实现,即压缩部件18通过叉子26和连接臂27与生条导向器导轨25连接。叉子26可以有意识地以一定的间隙包围连接臂27或者也可以无间隙地弹性连接。由于有叉子26,加压罗拉组件21在牵伸机构的负载支架转动时可以不受阻碍地从连接臂27拆开和从下罗拉6抬起。在重新安装加压罗拉组件21时,叉子26自动地又啮合到连接臂27中和将压缩部件18相应于生条导向器9的位置进行定位。
    具有用于在压缩区14中压缩纤维须条13的机构28的压缩部件18在下面依据图3的放大视图进行描述。在所示的情况下,用于压缩的机构28由两个导向面29和30形成。导向面29和30与输送方向A斜置地布置和将纤维须条13在下罗拉6的轴向上导向。即使导向面29和30是布置在纤维须条13的相对的侧面上,它们的作用方式也与开头所述的现有技术的公知压缩部件的导向面不同。公知压缩部件的导向面同时从两侧压缩纤维须条3,从而在导向面之间形成一个窄的压缩通道,它确定压缩的尺度,但是此时同时也非常容易形成堵塞。在本发明的压缩部件18中,导向面29和30是这样布置的,使得纤维须条13可以从导向面29,30前后相继地沿着下罗拉6的不同的轴向从其输送方向A偏转出去。纤维须条13首先达到导向面29和从那里在按照图3的视图中从其输送方向A向左偏转。在纤维须条13离开导向面29之后,它达到导向面30和从那里又向右偏转。纤维须条13的这种“弯曲式偏转”是这样实现的,即,从下罗拉6或圆柱面形的支承面20的圆周方向看,两个导向面29和30相互间具有间距C,即它们前后相继地布置。沿着圆柱面形的支承面20存在一个在图3中用虚线示出的假想的圆周线31,它被两个导向面29和30从相对的侧面交割。假想的圆周线31此时应该正好垂直于下罗拉6的轴线延伸。
    两个导向面29和30的最小的间距D对压缩的纤维须条13的宽度不再具有任何影响。因此该间距D可以选择得大大地大于夹持线15处的纤维须条13的宽度E,从而在纤维须条13中存在的过厚部分、棉结和皮壳部分也能够顺利地通过用于压缩的机构28和压缩部件18由此不会被堵塞。当间距D大于夹持线12处的被牵伸的纤维须条13的宽度F时可以特别有效地放置阻塞。
    对于压缩效果而言关键因素是导向面29和30相对于输送方向A的倾斜角和纤维须条13在下罗拉6的轴向上的偏转。纤维须条13其输送方向A的横向上的偏转的量至少为在夹持线12处的它的宽度F的量。因此所有在宽度F上分布的纤维须条13的纤维可以成束在一起。压缩作用可以通过相应地选择在导向面30和支承面20之间的角度α进行支持。在图4中可以清楚看到导向面30直接地与支承面20相邻。如图4所示,导向面30可以垂直于支承面20或下罗拉6的表面布置。被置于输送机构19上的纤维须条13被挤压到导向面30和压缩部件18之间的角落里并且在那里被压缩。在压缩部件18上没有设置其它其上放置纤维须条13的面。为了改变压缩效果,角度α也可以具有小于或大于90°的值。
    如图4所示,在本发明的实施例中,在压缩部件18上设置杆条38,它在输送机构19上方从导向面30从纤维须条13的一侧一直延伸到纤维须条13的另一侧。杆条38实际上建立了在导向面29和30之间的连接,从而压缩部件18是整体件。与开头所引用的现有技术不同,该杆条38不参与纤维须条13的压缩。因此压缩部件18可以不再被纤维须条13中的过厚部分从下罗拉6上抬起和被顶压到上罗拉16上。导向面30的高度H,和当然也包括没有示出的导向面29的高度,因此优选大于被压缩的倾斜须条13的宽度E。
    应该注意,出于制造技术方面的原因,导向面29也可以通过虚线表示的压缩部件18的轮廓32延续下去。虽然通过杆条38在轮廓32和导向面30之间形成一种通道,但是该通道没有参与压缩部件18的压缩作用。首先,导向面29在任何情况下结束于偏转边33处,因此纤维须条13完全不与轮廓32接触。其次,间距D和高度H太大,不能够对纤维须条13产生压缩。
    依据加压罗拉7和16的弹性外套的硬度和加压罗拉7和16对下罗拉6上的压紧力的不同,可以影响作用到压缩区14中的纤维须条13上的张应力。通过在加压罗拉16上采用比加压罗拉7上更软的外套,可以在纤维须条13中产生一个小的张力,该张力可以改善压缩。通过纤维须条13中的小的张应力使得该纤维须条在压缩区14中具有选取可能的最短的路段的趋势。纤维须条13在小的张应力的作用下贴紧在导向面29的偏转边33上和导向面30的偏转边34上并且被最佳地压缩。两个夹持线12和15的间距优选尽可能得小,尤其是小于在纤维须条13中的粗纤维的平均纤维长度。为了减少夹持线15与夹持线12的间距,可以减小加压罗拉16的直径。为了使得具有较小直径的加压罗拉16的寿命不会变得太短和也为了防止纤维须条13缠绕在加压罗拉16上,如图1所示,加压罗拉16可以配有?;てご?5。?;てご?5围绕着加压罗拉16和在加压罗拉上方通过导向装置和/或张紧装置36导向,该装置同样可以安装在加压罗拉组件21上。
    在本发明的没有示出的实施例中,使用多于所示的两个导向面29和30也可以是有利的。通过附加的导向面可以延长纤维须条13的曲折形的偏转和因此改善压缩。依据纤维材料的不同和尤其是在压缩区14中具有较小的张力的情况下,仅仅使用一个具有用于压缩纤维须条13的偏转边34的导向面30就可能足够了。尤其是在只有一个导向面30的情况下,可以充分利用在纤维须条从输送方向上偏转出来时产生的滚轧作用对纤维须条13进行压缩。围绕纤维须条13的纵轴线出现轻微的滚轧运动,因为输送机构19还继续精确地沿着输送方向A运动,即使纤维须条13在输送方向A的横向上被斜置的导向面30移动。
    在图5中示出了压缩部件18的一个变型,其可以用于制造充股线37。在制造充股线37时,在纤维机构1中将两个纤维须条3相互分开地牵伸和分开地引导通过压缩区14。在第夹持线15之后将两个纤维须条13输送给一个公共的加捻机构和纺织成充股线37。在用于充股线37的压缩部件18处的用于压缩的机构28原则上与上面已经针对各个纤维须条13描述的那样同样地进行构造。相同的附图标记表示相同的部件。因此在此处可以放弃对整个细节重新进行描述。用于充股线37的压缩部件18优选具有至少两个导向面29,30用于每个纤维须条13。用于两个纤维须条13的导向面29,30有利地是镜面对称地布置的并且是一种这样的方式,即两个纤维须条13的间距从夹持线12直到夹持线15是变小的。两个纤维须条13应该在夹持线15处仅仅具有非常小的间距,该间距足够将两个被压缩的纤维须条13保持分开。

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