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    重庆时时彩第一天开奖: 一种硅丙涂料的制备方法.pdf

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    一种 涂料 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810070608.6

    申请日:

    2008.02.02

    公开号:

    CN101235245A

    公开日:

    2008.08.06

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):C09D 133/08申请日:20080202授权公告日:20101208终止日期:20130202|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: C09D133/08; C09D133/14; C08K5/541 主分类号: C09D133/08
    申请人: 厦门大学
    发明人: 董炎明; 李燕杰; 胡晓兰
    地址: 361005福建省厦门市思明南路422号
    优先权:
    专利代理机构: 厦门南强之路专利事务所 代理人: 陈永秀;马应森
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810070608.6

    授权公告号:

    |||101235245B||||||

    法律状态公告日:

    2014.04.02|||2010.12.08|||2008.10.01|||2008.08.06

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种硅丙涂料的制备方法,涉及一种涂料的制备方法。提供一种具有高硬度及耐磨性能,可用于塑胶、木器表面涂装的硅丙涂料的制备方法。1)将甲苯或异丁醇或二者的混合溶液加入到反应器中,搅拌加热至回流;2)将丙烯酸酯类单体和含环氧基团的丙烯酸酯单体混合,然后加入单体总质量0.1%~10%的引发剂,搅拌溶解,混合均匀;3)将步骤2中的混合单体溶液以一次性加入或滴加的方式加进反应器内,保温2~3h,停止反应,得丙烯酸树脂;4)将丙烯酸树脂与固化剂混合,搅拌均匀,即可使用。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于其步骤如下:
    1)将甲苯或异丁醇或二者的混合溶液加入到反应器中,搅拌加热至回流;
    2)将丙烯酸酯类单体和含环氧基团的丙烯酸酯单体混合,然后加入单体总质量0.1%~10%的引发剂,搅拌溶解,混合均匀,按质量百分比,丙烯酸酯类单体∶含环氧基团的丙烯酸酯单体为(80%~99%)∶(1%~20%);
    3)将步骤2中的混合单体溶液以一次性加入或滴加的方式加进反应器内,保温2~3h,停止反应,得丙烯酸树脂;
    4)将丙烯酸树脂与固化剂混合,搅拌均匀使用,按质量百分比,丙烯酸树脂∶固化剂为5~25∶1。

    2.  如权利要求1所述的一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月硅酸酯、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸环己酯中的至少一种。

    3.  如权利要求1所述的一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于所述的含环氧基团的丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯,甲基丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种。

    4.  如权利要求1所述的一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酰。

    5.  如权利要求1所述的一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于所述的固化剂为乙二胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或二乙胺。

    6.  如权利要求1所述的一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于在步骤3)中的滴加速度为0.5~1h/50g。

    7.  如权利要求1所述的一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于甲苯和异丁醇的混合溶液为任意比例。

    8.  如权利要求1所述的一种硅丙涂料的制备方法,其特征在于甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油醚的混合物为任意比例。

    说明书

    说明书一种硅丙涂料的制备方法
    技术领域
    本发明涉及一种涂料的制备方法,尤其是一种用于塑胶、木器的新型高能硅丙涂料的制备方法。
    背景技术
    由于电子产业近年来的快速发展,以及对家居装修条件的需求越来越高,要求作为这些产品用的表面涂料有各种更优越的物性,因此开发符合社会要求的高性能涂料是现代涂料发展方向。涂料的高性能包括高装饰性、高防腐性、超耐久性、高功能化以及良好的施工性等性能。目前电子产品表面?;げ慊旧喜捎帽┧狨ダ嗨芙浩?,虽然其光泽亮丽,但是耐磨度较低。由于耐磨性不够,表面涂层短时间内就被磨损褪色,直至露底,失去原有的色泽和美感,同时也造成产品使用寿命的减少;而电子产品的使用一般在数年乃至数十年,因此电子产品及大部分以塑胶为外壳的产品急需耐磨表面涂料。
    丙烯酸系树脂具有较高的反应活性,优良的水解稳定性和光稳定性,因此是一种广泛应用于电子产品外壳的?;ぜ澳酒髅阑耐苛现掷?。但丙烯酸酯类涂料,从其化学组成上看,不可能具有良好的耐磨性,无法满足高耐磨性能的使用要求。随着市场的发展,用户对产品的要求越来越高,相应的厂家对涂料的性能要求也越来越严格,因此如何提高塑胶涂料性能已成为目前涂装材料的一个重要研究方向。
    发明内容
    本发明的目的旨在于提供一种具有高硬度及耐磨性能,可用于塑胶、木器表面涂装的硅丙涂料的制备方法。
    所述的硅丙涂料的制备方法如下:
    1)将甲苯或异丁醇或二者的混合溶液加入到反应器中,搅拌加热至回流;
    2)将丙烯酸酯类单体和含环氧基团的丙烯酸酯单体混合,然后加入单体总质量0.1%~10%的引发剂,搅拌溶解,混合均匀,按质量百分比,丙烯酸酯类单体∶含环氧基团的丙烯酸酯单体为(80%~99%)∶(1%~20%);
    3)将步骤2中的混合单体溶液以一次性加入或滴加的方式加进反应器内,保温2~3h,停止反应,得丙烯酸树脂;
    4)将丙烯酸树脂与固化剂混合,搅拌均匀,即可使用,按质量百分比,丙烯酸树脂∶固化剂为(5~25)∶1。
    所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月硅酸酯、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸环己酯等中的至少一种。
    所述的含环氧基团的丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯,甲基丙烯酸缩水甘油醚等中的至少一种。
    所述的引发剂最好为过氧化苯甲酰等。
    所述的固化剂最好为乙二胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或二乙胺等。
    步骤3)中的滴加速度最好为0.5~1h/50g。
    甲苯和异丁醇的混合溶液可为任意比例。
    甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸缩水甘油醚的混合物可为任意比例。
    本发明从官能团反应机理出发,通过分子设计和分子剪裁,在原有的丙烯酸酯主链上增加了一个活性的官能团-环氧基团,并和带氨基类固化剂组合,设计一种双组分丙烯酸酯涂料,其具有丙烯酸酯树脂耐候性能优良、粘结性好、装饰性好等优点,产品在喷涂之后,将通过环氧与氨基发生化学交联反应,耐磨性能远远超过相同分子量的单组分的丙烯酸酯类涂料,同时在耐醇性、硬度等涂料基本性能方面都有较大的提高。且制备工艺简单,可在原有的涂料设备基础上进行生产,是一种在塑胶、木器等行业性价比较高的涂料品种。
    具体实施方式
    以下实施例将对本发明作进一步的说明。
    实施例1
    在四口烧瓶中,加入100ml甲苯加热搅拌至回流;称取75g甲基丙烯酸甲酯、20g甲基丙烯酸正丁酯、5g甲基丙烯酸缩水甘油酯配成混合单体,再加入1g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,按0.5h/每50g的速度滴加入四口烧瓶中,1h滴完;滴完后在回流状态下保温2h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂乙二胺∶树脂为1∶25混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜在60℃下烘12h后,测试其涂膜的耐磨性能为50,比改性前的丙烯酸酯涂料提高5倍。
    实施例2
    在四口烧瓶中,加入100g的异丁醇,加热搅拌至回流;再称取90g甲基丙烯酸正丁酯、5g甲基丙烯酸缩水甘油酯、5g甲基丙烯酸缩水甘油醚配成混合单体,再加入0.1g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,按1h/每50g的速度滴加入四口烧瓶中,2h滴完;滴完后在回流状态下保温3h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂乙二胺∶树脂为1∶5混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜的耐磨性能见表1。
    实施例3
    在四口烧瓶中,加入100g的异丁醇,加热搅拌至回流;再称取90g甲基丙烯酸正丁酯、5g甲基丙烯酸缩水甘油酯、5g甲基丙烯酸缩水甘油醚配成混合单体,再加入10g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,一次性加入四口烧瓶中;滴完后在回流状态下保温3h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂乙二胺∶树脂为1∶5混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜的耐磨性能见表1。
    实施例4
    在四口烧瓶中,加入50g的甲苯,50g的异丁醇,加热搅拌至回流;再称取30g甲基丙烯酸正丁酯、40g甲基丙烯酸异丁酯、15g2-乙基己基甲基丙烯酸酯、7g甲基丙烯酸缩水甘油酯、8g甲基丙烯酸缩水甘油醚配成混合单体,再加入5g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,滴加入四口烧瓶中,1h滴完;滴完后在回流状态下保温2.5h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷∶树脂为1∶5混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜的耐磨性能见表1。
    实施例5
    在四口烧瓶中,加入75g的甲苯,25g的异丁醇,加热搅拌至回流;再称取84g甲基丙烯酸甲酯、15g甲基丙烯酸月硅酸酯、1g甲基丙烯酸缩水甘油醚配成混合单体,再加入0.1g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,滴加入四口烧瓶中,1.5h滴完;滴完后在回流状态下保温2.5h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷∶树脂为1∶5混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜的耐磨性能见表1。
    实施例6
    在四口烧瓶中,加入25g的甲苯,75g的异丁醇,加热搅拌至回流;再称取60g甲基丙烯酸月桂酸酯、10g甲基丙烯酸苄基酯、10g甲基丙烯酸环己酯、20g甲基丙烯酸缩水甘油醚配成混合单体,再加入10g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,滴加入四口烧瓶中,1.5h滴完;滴完后在回流状态下保温3h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂二乙胺∶树脂为1∶25混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜的耐磨性能见表1。
    实施例7
    在四口烧瓶中,加入90g的甲苯,10g的异丁醇,加热搅拌至回流;再称取65g甲基丙烯酸甲酯、20g丙烯酸、15g甲基丙烯酸缩水甘油酯配成混合单体,再加入1g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,一次性加入到四口烧瓶中,2h滴完;滴完后在回流状态下保温2h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂二乙胺∶树脂为1∶5混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜的耐磨性能见表1。
    实施例8
    在四口烧瓶中,加入30g的甲苯,70g的异丁醇,加热搅拌至回流;再称取50g甲基丙烯酸甲酯、20g2-乙基己基甲基丙烯酸酯、15g甲基丙烯酸、15甲基丙烯酸缩水甘油醚配成混合单体,再加入1g的过氧化苯甲酰,搅拌溶解,混合均匀,滴加入四口烧瓶中,1h滴完;滴完后在回流状态下保温2.5h,停止反应,得丙烯酸树脂。使用时按固化剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷∶树脂为1∶15混合,搅拌均匀,冲稀,即可喷涂。涂膜的耐磨性能见表1。
    表1 60℃下烘12h后,涂膜的耐磨性能
      样品  RCA(次)  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  实施例5  实施例6  实施例7  实施例8  普通单组分丙烯酸  酯涂料  50  70  60  45  48  40  55  53  10 
    注:RCA:为纸带耐磨实验机的测试结果

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