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    重庆时时彩十大骗局: 长毛绒布帛及其制造方法.pdf

    关 键 词:
    长毛绒 布帛 及其 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200610006247.X

    申请日:

    2006.01.24

    公开号:

    CN1811033A

    公开日:

    2006.08.02

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):D03D 15/00申请日:20060124授权公告日:20101124终止日期:20120124|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D03D15/00(2006.01); D03D27/00(2006.01); D02G3/32(2006.01); D02G3/38(2006.01) 主分类号: D03D15/00
    申请人: 住江织物株式会社; 本田技研工业株式会社
    发明人: 上村知行; 泽田大辅; 丰田笃史
    地址: 日本国大阪府
    优先权: 2005.01.24 JP 2005-015787
    专利代理机构: 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 朱丹
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200610006247.X

    授权公告号:

    |||1811033B||||||

    法律状态公告日:

    2013.03.27|||2010.11.24|||2008.02.27|||2006.08.02

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种长毛绒布帛,其特征在于,向将经线(2)织入纬线(3)而成的地组织(5)中植入绒线(4)而得到的长毛绒布帛中,作为所述经线(2)至少使用弹力丝,作为所述纬线(3),使用卷绕复合丝,所述卷绕复合丝是将由非水溶性纤维组成的螺旋花线以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线上,同时为了保持这种卷绕状态,复合上由水溶性纤维组成的加固线而得到的,或者作为所述纬线(3)可以使用并捻复合丝,所述并捻复合丝是由水溶性纤维组成的芯线与由非水溶性纤维组成的螺旋花线经并捻而成的。该长毛绒布帛在按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿现象,确保有较高外观品位,同时布帛表面没有凹凸不平,贴合良好。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种长毛绒布帛,其特征在于,向将经线织入纬线而成的地组织中植入绒线而得到的长毛绒布帛中,作为所述经线至少使用弹力丝,作为所述纬线,使用卷绕复合丝,所述卷绕复合丝是将由非水溶性纤维组成的螺旋花线以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线上的同时,为了保持这种卷绕状态而复合上由水溶性纤维组成的加固线而得到的。

    2.  一种长毛绒布帛,其特征在于,向将经线织入纬线而成的地组织中植入绒线而得到的长毛绒布帛中,作为所述经线至少使用弹力丝,作为所述纬线,使用并捻复合丝,所述并捻复合丝是由水溶性纤维组成的芯线与由非水溶性纤维组成的螺旋花线经并捻而成的。

    3.  根据权利要求1或2中所述的长毛绒布帛,其中,作为所述经线,至少使用聚氨酯弹力丝。

    4.  根据权利要求1或2中所述的长毛绒布帛,其中,作为所述经线,使用聚酯长丝和聚氨酯弹力丝。

    5.  根据权利要求3或4中所述的长毛绒布帛,其中,所述聚氨酯弹力丝的细度为22~122分特。

    6.  根据权利要求1~5任一项中所述的长毛绒布帛,其中,作为构成所述芯线的水溶性纤维,使用聚乙烯醇纤维。

    7.  根据权利要求1~6任一项中所述的长毛绒布帛,其中,作为构成所述螺旋花线的非水溶性纤维,使用聚酯纤维。

    8.  根据权利要求7中所述的长毛绒布帛,其特征在于,所述螺旋花线的细度为110~330分特。

    9.  根据权利要求1~8任一项中所述的长毛绒布帛,其中,所述地组织是筘密度为18~40根/英寸、纬线密度为48~80根/英寸的地组织。

    10.  根据权利要求1~9任一项中所述的长毛绒布帛,其中,作为所述绒线,使用有收缩率差的至少2种聚酯复丝混合长丝,其中收缩率较大的聚酯纤维具有卷缩性且卷缩体现伸长率为1~40%,该收缩率较大的聚酯纤维的顶端位于绒毛表面的下侧,收缩率小的聚酯纤维也存在于绒毛表面,由此形成了多段差的绒毛。

    11.  一种长毛绒布帛,其中所述长毛绒布帛是通过将权利要求1~10任一项中所述的长毛绒布帛与水接触,使得构成所述复合丝的芯线溶解于水中,从而除去芯线而得到的。

    12.  根据权利要求11中所述的长毛绒布帛,其中所述绒布帛在98N负重下的伸长率,在经向上为10%以上,纬向上为10%以上,斜向上为30%以上。

    13.  根据权利要求11或12中所述的长毛绒布帛,其中所述绒布帛被用作汽车座席垫用的表皮材料。

    14.  一种长毛绒布帛的制造方法,其特征在于,所述方法包括长毛绒布帛的制作工序和除去芯线的工序,
    所述长毛绒布帛的制作工序中,将由非水溶性纤维组成的螺旋花线以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线上,同时为了保持这种卷绕状态,复合上由水溶性纤维组成的加固线,将由此得到的卷绕复合丝作为纬线,织入到含有弹力丝的经线中以形成地组织,向所得的地组织中植入绒线来制作长毛绒布帛,
    所述除去芯线的工序中,将所述长毛绒布帛浸渍在染色水浴中,对布帛进行染色,同时将构成所述复合丝的芯线溶解在水浴中,以除去芯线。

    15.  一种长毛绒布帛的制造方法,其特征在于,所述方法包括长毛绒布帛的制作工序和除去芯线的工序,
    所述长毛绒布帛的制作工序中,对由水溶性纤维组成的芯线和由非水溶性纤维组成的螺旋花线进行并捻,将由此得到的并捻复合丝作为纬线,织入到含有弹力丝的经线中以形成地组织,向所得的地组织中植入绒线来制作长毛绒布帛,
    所述除去芯线的工序中,将所述长毛绒布帛浸渍在染色水浴中,对布帛进行染色,同时将构成所述复合丝的芯线溶解在水浴中,以除去芯线。

    说明书

    说明书长毛绒布帛及其制造方法
    本申请主张于2005年1月24日申请的日本专利申请特愿2005-15787号的优先权,其中所公开的内容,可以直接构成本发明的一部分。
    技术领域
    本发明涉及一种长毛绒布帛,其可以适用于例如汽车的座席垫用的表皮材料、家具用椅子的表皮材料。
    背景技术
    家具绒头织物(moquette)等长毛绒布帛,以前一直被用作汽车、火车等的车辆座席垫用的表皮材料、家具用椅子的表皮材料。在以往的普通家具绒头织物表皮材料中,使用的是聚酰胺、聚酯、丙烯腈系纤维、羊毛等非伸缩性的丝线(参照特开平5-279963号公报)。
    当使用家具绒头织物构成汽车的座席垫用材料时,如图5(B)所示,一般采取的是用缝纫机等对家具绒头织物(100)的端部等进行缝制,并使此缝纫部位以紧贴座席衬垫的边角部的形式覆盖住座席衬垫。
    但是,当使用上述以前的由非伸缩性的丝线构成的家具绒头织物(100)时,如图5(B)所示,在沿边角部折弯的部位,绒毛(103)之间会张开,从而导致地组织(105)以筋状外露的外观不良(下文中称为[露齿](grinning))的问题。由于绒毛是沿着垂直相交的地经线或地纬线的长度方向连续形成的,当沿该长度方向弯曲时,地组织(105)尤其会明显外露,这种地组织(105)露出的状态就如同咬紧牙齿而裸露出的状态,因此在折弯部位中露出地组织的状态被称为“露齿”。如果外观呈现这样的露齿,就使得外观品位显著下降。
    作为解决这样的由于露齿而造成外观不良问题的方法,有人提出了如下方法,即通过使用收缩率不同的2种聚酯复丝混合长丝作为绒线而使得绒毛根部的体积膨胀,从而使蓬松性得到改善而防止露齿的发生(参照特开2004-238786号公报)。
    然而,仅仅采用使用收缩率不同的2种聚酯复丝混合长丝作为绒线的方法,还不能得到充分的防止露齿的效果(有效果但不充分)。
    近年来,汽车的座席垫或家具用椅子等采用复杂形状的情况越来越多,因此,强烈要求作为这些表皮材料,在按照复杂形状进行铺设时,也不发生所述露齿的现象。
    尤其在汽车内装材料领域,其时尚性也非常受重视,因此作为这些的表皮材料,也强烈要求其外观具有高品位,当务之急是开发出能与这样的要求相对应的长毛绒布帛。
    因此,本发明人在开发在以折弯状态铺设时或按照复杂形状铺设时也不发生露齿现象的长毛绒布帛的过程中,想到了若要达到上述效果需要赋予家具绒头织物等长毛绒布帛的地组织以伸缩性,并想到了为此可以使用聚氨酯弹力丝作为构成地组织的经线和纬线,还加以试制。得到的布帛尽管伸缩性优良,可以在一定程度上防止露齿,但经线方向和纬线方向的伸缩平衡性较差,在装设前的阶段,布帛的表面会发生凹凸不平,弯弯曲曲,因此在裁剪或缝制时上述的凹凸或弯曲就会成为障碍,产生操作性低下的问题,和所述布帛表面的凹凸在铺设后仍然残留而导致的外观品位较差的问题。而且,由于作为地组织的伸缩性过大,织制时不利于抑制绒毛,容易发生二面分割时绒毛的碎片等的不良现象。
    发明内容
    借鉴于相关的技术背景,本发明的目的是提供一种长毛绒布帛及其制造方法,所述长毛绒布帛在按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿现象,可确保较高外观品位,同时布帛表面没有凹凸不平,贴合(fit)良好、而且柔软性优良,可以赋予良好的入座舒适感。
    本发明的其他目的,将通过后述的实施方式加以阐明。
    为了达到所述目的,本发明提供如下的手段。
    [1]一种长毛绒布帛,其特征在于,向将经线织入纬线而成的地组织中植入绒线而得到的长毛绒布帛中,作为所述经线至少使用弹力丝,作为所述纬线使用卷绕复合丝,所述卷绕复合丝是将由非水溶性纤维组成的螺旋花线以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线上的同时为了保持这种卷绕状态而复合上由水溶性纤维组成的加固线而得到的。
    [2]一种长毛绒布帛,其特征在于,向将经线织入纬线而成地地组织中植入绒线而得到的长毛绒布帛中,作为所述经线至少使用弹力丝,作为所述纬线,使用并捻复合丝,所述并捻复合丝是由水溶性纤维组成的芯线与由非水溶性纤维组成的螺旋花线被并捻而成的。
    [3]根据前项1或2中所述的长毛绒布帛,其中,作为所述经线,至少使用聚氨酯弹力丝。
    [4]根据前项1或2中所述的长毛绒布帛,其中,作为所述经线,使用聚酯长丝和聚氨酯弹力丝。
    [5]根据前项3或4中所述的长毛绒布帛,其中,所述聚氨酯弹力丝的细度为22~122分特。
    [6]根据前项1~5任一项中所述的长毛绒布帛,其中,作为构成所述芯线的水溶性纤维,使用聚乙烯醇纤维。
    [7]根据前项1~6任一项中所述的长毛绒布帛,其中,作为构成所述螺旋花线的非水溶性纤维,使用聚酯纤维。
    [8]根据前项7中所述的长毛绒布帛,其特征在于,所述螺旋花线的细度为110~330分特。
    [9]根据前项1~8任一项中所述的长毛绒布帛,其中,所述地组织是筘密度为18~40根/英寸、纬线密度为48~80根/英寸的地组织。
    [10]根据前项1~9任一项中所述的长毛绒布帛,其中,作为所述绒线,使用具有收缩率差的至少2种的聚酯复丝混合长丝,其中收缩率较大的聚酯纤维具有卷缩性且卷缩体现伸长率为1~40%,该收缩率较大的聚酯纤维的顶端位于绒毛表面的下侧,而收缩率较小的聚酯纤维也存在于绒毛表面,由此形成了多段差的绒毛。
    [11]一种长毛绒布帛,其中所述长毛绒布帛是通过将前项1~10任一项中所述的长毛绒布帛与水接触,使得构成所述复合丝的芯线溶解于水中,除去芯线而得到的。
    [12]根据前项11中所述的长毛绒布帛,其中所述绒布帛在98N负重下的伸长率,在经向上为10%以上,纬向上为10%以上,斜(bias)向上为30%以上。
    [13]根据前项11或12中所述的长毛绒布帛,其中所述绒布帛被用作汽车座席垫的表皮材料。
    [14]一种长毛绒布帛的制造方法,其特征在于,所述方法包括长毛绒布帛的制作工序和除去芯线的工序,
    所述长毛绒布帛的制作工序中,将由非水溶性纤维组成的螺旋花线以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线上,同时为了保持这种卷绕状态,复合上由水溶性纤维组成的加固线,将所得到的卷绕复合丝作为纬线,织入到含有弹力丝的经线中以形成地组织,并向所得的地组织中植入绒线来制作长毛绒布帛,
    所述除去芯线的工序中,将所述长毛绒布帛浸渍在染色水浴中,对布帛进行染色,同时将构成所述复合丝的芯线溶解在水浴中,以除去芯线。
    [15]一种长毛绒布帛的制造方法,其特征在于,所述方法包括长毛绒布帛的制作工序和除去芯线的工序,
    所述长毛绒布帛的制作工序中,将由水溶性纤维组成的芯线与由非水溶性纤维组成的螺旋花线进行并捻,将得到的并捻复合丝作为纬线,织入到含有弹力丝的经线中以形成地组织,向所得的地组织中植入绒线来制作长毛绒布帛,
    所述除去芯线的工序中,将所述长毛绒布帛浸渍在染色水浴中,对布帛进行染色,同时将构成所述复合丝的芯线溶解在水浴中,以除去芯线。
    发明的效果
    [1]的发明中,作为所述经线,至少使用弹力丝,作为所述纬线,采用卷绕复合丝,即,将由非水溶性纤维组成的螺旋花线以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线上,同时为了保持这种卷绕状态,复合上由水溶性纤维组成的加固线而得到的卷绕复合丝。如果将本发明的绒布帛与水接触而在水中溶解并除去卷绕复合丝的芯线以及加固线,则残留下来的螺旋花线在卷绕性的余量的作用下,具有作为可伸长的伸长线的功能,这与经线的弹力丝功能相辅,例如可以一面维持布帛宽度一面赋予布帛本身足够的伸缩功能。因此,本发明的长毛绒布帛,在将其按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿现象,可以确保较高的外观品位。另外,经方向、纬方向、斜方向的伸长平衡良好,在铺装前的阶段,布帛表面没有发生凹凸不平、弯弯曲曲,裁剪加工、缝制加工性优良,同时,铺设后贴合良好,布帛表面没有凹凸不平,可以进一步改善外观品位。而且,将芯线以及加固线的溶解除去后残留的螺旋花线,由于充分的卷绕性的作用,具有作为可伸长的伸长线的功能,同时,由于芯线和加固线的除去,确保了地组织中有空隙,因此绒布帛的柔软性也优良,能够确保良好的入座舒适感。
    [2]的发明中,作为所述经线,至少使用弹力丝,作为所述纬线,采用由水溶性纤维组成的芯线与由非水溶性纤维组成的螺旋花线并捻而成的并捻复合丝。如果将本发明的绒布帛与水接触后而在水中溶解除去并捻复合丝的芯线,则残留下来的螺旋花线,在并捻的余量的作用下,具有作为可能伸长的伸长线的功能,这与经线的弹力丝功能相辅,例如可以一面维持布帛宽度一面赋予布帛本身足够的伸缩功能。因此,本发明的长毛绒布帛,在将其按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿现象,可以确保较高的外观品位。另外,经方向、纬方向、斜方向的伸长平衡良好,在铺装前的阶段布帛,表面没有发生凹凸不平、弯弯曲曲,裁剪加工、缝制加工性优良,同时,铺设后服贴性良好,布帛表面没有凹凸不平,可以进一步改善外观品位。而且,将芯线溶解除去后残留的螺旋花线,在并捻的余量的作用下,具有作为可伸长的伸长线的功能,同时,由于芯线的除去,确保了地组织中有空隙,因此绒布帛的柔软性也优良,能够确保良好的入座舒适感。
    [3]的发明中,作为经线至少使用聚氨酯弹力丝,因此在将绒布帛按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也可以充分防止露齿的发生。
    [4]的发明中,作为经线使用聚酯长丝以及聚氨酯弹力丝,由于存在聚氨酯弹力丝,在将绒布帛按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也可以充分防止露齿的发生,同时,由于存在聚酯长丝,使得布帛表面没有凹凸不平,能够以良好的状态贴合、铺设。
    [5]的发明中,由于聚氨酯弹力丝的细度为22~122分特,在将绒布帛按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也可以充分防止露齿的发生。
    [6]的发明中,由于使用了易溶于水的PVA纤维作为构成芯线的水溶性纤维,当将芯线溶解于水中除去时,芯线在短时间内就可以溶解除去,因此可以改善生产性。
    [7]的发明中,由于使用了聚酯纤维作为构成螺旋花线的非水溶性纤维,可以改善作为地组织的强度。
    [8]的发明中,由于螺旋花线的细度为110~330分特,可以进一步改善作为地组织的强度。
    [9]的发明中,采用了筘密度为18~40根/英寸、纬线密度为48~80根/英寸的地组织作为地组织,通过这样的地组织的组织形式的优化,具有能够进一步有效防止露齿发生的优点。另外,由于优化,一方面可以维持布帛的较高外观品位,另一方面能够实现低目付化(低的单位面积重量)。
    [10]的发明中,具有卷缩性的(收缩率较大)的聚酯纤维的顶部位于绒线表面的下侧,使得绒线根部的体积(volume)增大,因此在将此绒布帛按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也可以充分防止露齿的发生。另外,由于仅仅增大了根部的体积,可以进一步降低因缝制部位的缝制线引起的绒线的咬合,通过这样的做法,能够更加充分地防止露齿的发生。
    [11]的发明中,将上述[1]~[10]中任一项中所述的绒布帛与水接触,使得构成复合丝的芯线溶解于水中而被除去,由于是通过上述方法得到的长毛绒布帛,在将绒布帛按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿,可以确保较高的外观品位。另外,经方向、纬方向、斜方向的伸长平衡良好,铺装前的阶段布帛表面没有发生凹凸不平、弯弯曲曲,裁剪加工性、缝制加工性优良,同时,铺设后贴合良好,布帛表面没有凹凸不平,可以进一步改善外观品位。而且,将芯线溶解除去后残留的螺旋花线,在卷绕的余量的作用下,具有作为可以伸长的伸长线的功能,同时,由于芯线的除去,确保了地组织中有空隙,因此绒布帛的柔软性、透气性也优良,能够确保良好的入座舒适感。
    [12]的发明中,由于绒布帛在98N负重下的伸长率在经向上为10%以上,纬向上为10%以上,斜向上为30%以上,在将绒布帛按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也可以切实防止露齿的发生。
    [13]的发明中,将本发明的绒布帛用作汽车座席垫用的表皮材料,使用此表皮材料,就可以提供高品位的座席垫。
    通过[14]的发明(制造方法)所得到的长毛绒布帛,在将其按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿现象,可以确保较高的外观品位。另外,经方向、纬方向、斜方向的伸长平衡良好,在铺装前的阶段,布帛表面没有发生凹凸不平、弯弯曲曲,裁剪加工性、缝制加工性优良,同时,铺设后贴合良好,布帛表面没有凹凸不平,可以进一步改善外观品位。另外,将芯线以及加固线溶解除去后残留的螺旋花线,在卷绕的余量的作用下,具有作为可以伸长的伸长线的功能,同时,由于芯线以及加固线的除去,确保了地组织中有空隙,因此绒布帛的柔软性良好,能够确保良好的入座舒适感。而且,本制造方法中,为了对布帛进行染色而将其浸渍于染色水浴中时,可以同时在水中溶解、除去复合丝的芯线以及加固线,不需要另外设置溶解除去芯线以及加固线的工序,因此可以改善生产性、降低成本。
    通过[15]的发明(制造方法)所得到的长毛绒布帛,在将其按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿现象,可以确保较高的外观品位。另外,经方向、纬方向、斜方向的伸长平衡良好,在铺装前的阶段,布帛表面没有发生凹凸不平、弯弯曲曲,裁剪加工性、缝制加工性优良,同时,铺设后贴合良好,布帛表面没有凹凸不平,可以进一步改善外观品位。另外,将芯线溶解除去后残留的螺旋花线,在卷绕的信息量的作用下,具有作为可以伸长的伸长线的功能,同时,由于芯线的除去,确保了地组织中有空隙,因此绒布帛的柔软性良好,能够确保良好的入座舒适感。而且,本制造方法中,为了对布帛进行染色而将其浸渍到染色水浴中时,可以同时在水中溶解、除去复合丝的芯线,不需要另外设置溶解除去芯线的工序,因此可以改善生产性、降低成本。
    通过附图和后述的对本发明优选实施形式的说明,可以进一步阐明本发明的上述目的及其他目的、特征点和优点。
    附图说明
    图1是部分放大的本发明的一种实施形式的长毛绒布帛的立体模式图。
    图2是表示经线的一个例子的放大立体图。
    图3是表示纬线的一个例子的放大立体图。
    图4是表示纬线的其他例子的放大立体图。
    图5是表示缝制绒布帛后将其覆盖在座席衬垫的边角的状态的示意图。(A)是本发明的绒布帛的立体图,(B)是以往产品的立体图。
    图6是表示测量98N负重下的伸长率时的测量方向的示意图。
    具体实施方式
    以下,对本发明的长毛绒布帛的一个实施形式,参照附图加以说明。本实施形式的长毛绒布帛,是被用作汽车、火车等车辆的座席垫用表皮材料的家具绒头织物。图1是部分放大的本实施形式的长毛绒布帛(1)的立体模式图,(2)是经线,(3)是纬线,(4)是割绒(cut pile)。
    此长毛绒布帛(1)是由以下的家具绒头织物构成的,即,用双面绒头织机织成两片地组织(5)(5),并在这两片地组织之间将绒线以架设的方式固定,同时,将绒丝从中间切断分开(两面分割)而得到的家具绒头织物。
    所述长毛绒布帛(1),是将经线(2)织入纬线(3)形成地组织(5)后再将绒线(4)植入地组织而构成的。即如图1所示,以下述这样的方式构成:相对于纬线(3),以在每一根纬线的上下交替配置的平织形式织入一对经线(2A)(2B),在它们和与之相邻的一对经线(2A)(2B)之间,在纬线(3)上固定U字形的割绒(4)。作为所述经线(2)至少使用弹力丝(12)。本实施形式中,作为所述经线(2),使用的是聚酯长丝(11)与聚氨酯(12)复合而成的线(参照图2)。另外,本实施形式中,作为所述纬线(3),使用卷绕复合丝,即,将由非水溶性纤维组成的螺旋花线(14)以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线(13)上,同时为了保持这种卷绕状态,复合上由水溶性纤维组成的加固线(15)而得到的卷绕复合丝(参照图3)。
    此外,本实施形式中,作为所述绒线(4),使用具有收缩率差的至少2种聚酯复丝混合长丝。在这种混合长丝中,有收缩率大的聚酯纤维和收缩率小的聚酯纤维,由具有卷缩性且其收缩率大的聚酯纤维组成的卷缩绒(4B)的顶端位于绒线表面的下侧,由收缩率小的聚酯纤维组成的低收缩绒(4A)也存在于绒线表面,由此形成了多段差的绒线(参照图1)。所述收缩率大的聚酯纤维的卷缩体现伸长率优选为1~40%。
    所述卷缩体现伸长率是以如下方式求得的值。即,首先将卷缩收缩线卷绕5次作成绞丝。相对于表观纤维,施加0.022克/分特的负重,在170℃时进行3分钟的干热处理,此时绞丝的长度记做L。其次,相对于表观纤维施加0.11克/分特的定负重,此时的绞丝长度记做L2。用卷缩体现伸长率(%)=100(L2-L)/L的公式进行计算,采用5个样品的平均值作为卷缩体现伸长率。
    另外,在所述地组织(5)的背面形成有衬垫层,可以通过该衬垫层防止绒线脱落并改善布帛的形状稳定性和裁剪性。
    根据上述构成的长毛绒布帛(1),当将该绒布帛与水接触而在水中溶解除去卷绕复合丝的芯线(13)及加固线(15)时,残留下来的螺旋花线(14),由于卷绕的余量的作用,具有作为可能伸长的伸长线的功能,这与经线(2)的弹力丝(12)功能相辅,例如可以一面维持布帛幅度一面赋予布帛(1)本身足够的伸缩功能。因此,此长毛绒布帛(1),在将其按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也不易发生露齿现象,可以确保较高的外观品位。另外,经方向、纬方向、斜方向的伸长平衡良好,在铺装前的阶段布帛表面没有发生凹凸不平、弯弯曲曲,裁剪加工、缝制加工性优良,同时,铺设后贴合良好,布帛表面没有凹凸不平,可以进一步改善外观品质。而且,溶解除去芯线(13)及加固线(15)之后残留的螺旋花线(14),由于卷绕的余量的作用,具有作为可以伸长的伸长线的功能,同时,由于芯线(13)及加固线(15)的除去,确保了地组织(5)中有空隙,因此绒布帛(1)的柔软性也优良,能够确保良好的入座舒适感。
    而且,本实施形式中,由于由收缩率较大的聚酯纤维组成的卷缩绒(4B)的顶部位于绒线(4)表面的下侧,使得绒线(4)根部的体积增大,再加上构成所述地组织(5)的经线(2)与纬线(3)的特定结构的作用,使得将此绒布帛按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也可以充分防止露齿的发生。另外,由于仅仅增大了绒线(4)根部的体积,可以进一步降低因缝制部位的缝制线引起的绒线的咬合,通过这样的做法,能够更加充分地防止露齿的发生。
    上述实施形式中,作为纬线(3)采用卷绕复合丝,即,将由非水溶性纤维组成的螺旋花线(14)以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线(13)上,同时为了保持这种卷绕状态,复合上由水溶性纤维组成的加固线(15)而得到的卷绕复合丝(参照图3),但也可以用并捻复合丝代替,即采用由水溶性纤维组成的芯线(13)与由非水溶性纤维组成的螺旋花线(14)并捻而成的并捻复合丝,这种情况下能够取得与所述实施形式相同的效果。
    另外,上述实施形式中,所有的经线(2)中都含有弹力丝(12),但也可以采用只有经线(2)的一部分含有弹力丝(12)的构成。另外,上述实施形式中,所有的纬线(3)都是由所述卷绕复合丝所构成的,但也可以采用只有纬线(3)的一部分由卷绕复合丝形成的构成。另外,地组织(5)的编织形式,不特别局限于所述的实施形式。
    图1中,为了便于理解其构成,描述的是特意将经线(2)之间和纬线(3)之间空出间隔的模式图,实际上经线(2)和纬线(3)的间隔一般是紧挨至互相接触的程度或者说是相互接触的。
    在本发明中,作为所述经线(2)至少使用弹力丝(12)。由于在经线(2)中使用这样的弹力丝,有助于提高绒布帛的伸缩性,进而能对露齿的防止作出贡献。作为所述弹力丝,虽然没有特别的限制,但可以例举出聚氨酯弹力丝、由烯烃类热塑性弹性体组成的弹力丝等。其中,作为所述经线(2),优选使用聚酯长丝(11)与聚氨酯(12)复合而成的线(参照图2)。
    所述聚氨酯弹力丝的细度优选为22~122分特(dtex)。由于细度处于这样的范围之中,在将绒布帛(1)按照折弯状、曲面状和其他复杂形状进行铺设时,也能更充分防止露齿的发生。
    构成所述卷绕复合丝的芯线(13)是由水溶性纤维组成的线。作为这样的水溶性纤维,虽然没有特别的限制,但适合使用聚乙烯醇(PVA)类纤维,使用这种PVA纤维时,由于PVA纤维易溶于水,可以在短时间内溶解除去芯线(13),具有能够提高生产效率的优点。
    构成所述卷绕复合丝的螺旋花线(14),是由非水溶性纤维组成的线构成的,作为这样的非水溶性纤维,可以例举出聚酯纤维、聚酰胺纤维、丙烯腈系纤维等。其中,优选使用聚酯纤维,这种情况下,具有可以改善地组织(5)的强度的优点。
    所述螺旋花线(14)的细度优选为110~330分特(dtex)。由于细度处于这样的范围之中,能够更加改善地组织(5)的强度。
    构成所述卷绕复合丝的加固线(15),是由水溶性纤维组成的线,作为这样的水溶性纤维,虽然没有特别的限制,适合使用聚乙烯醇(PVA)类纤维。
    编织所述地组织(5)时的条件,没有特别的限制,优选织成筘密度为18~40根/英寸、纬线密度为48~80根/英寸的地组织。在以这样的条件织成时,地组织(5)可以致密化,可以更加有效地防止露齿的发生。
    作为所述绒线(4),没有特别的限制,但优选使用短纤维纱、长丝加工线。另外,绒线(4)的纤度,虽然没有特别的限制,但从能充分覆盖地组织(5)的表面并且能确保更为舒适的手感的观点出发,优选处于0.01~2.20分特(dtex)的范围,特别优选的范围是0.30~1.10分特。作为绒线(4)的素材,没有特别的限制,但可以例举出聚酯、聚酰胺、丙烯腈系纤维等。其中,如所述实施形式中所述,作为绒线(4),优选使用具有收缩率差的至少2种聚酯复丝混合长丝。
    通过除去构成具有上述组成的长毛绒布帛的地组织(5)的复合丝的芯线(13)以及加固线(15),可以提供尤其适用于作为车辆的座席垫用的表皮材料、家具用椅子的表皮材料的长毛绒布帛(1)。所述芯线(13)/加固线(15)的除去,可以通过例如将布帛与水接触后使芯线(13)和加固线(15)溶解于水中而达到。
    其中,芯线(13)和加固线(15)的溶解/除去,优选通过将所述长毛绒布帛浸渍在染色水浴中的方式进行。在这种情况下,为了对布帛进行染色而将其浸渍在染色水浴中的同时,可以在水中溶解/除去复合丝的芯线(13)和加固线(15),不需要设置另外的对芯线和加固线进行溶解除去的工序,具有可以改善生产性、降低成本的优点。
    以上述方式除去了芯线(13)及加固线(15)的长毛绒布帛(1)在98N负重下的伸长率,优选为在经方向(51)上为10%以上,纬方向(52)上为10%以上,斜方向(53)(54)上为30%以上(参照图6)。这种情况下,可以切实防止露齿的发生。
    在本发明中,衬垫层不是必须的构成部材料,但优选为如上述实施形式那样,在地组织的背面设置衬垫层。通过这样的做法,可以改善作为绒布帛(1)的形状稳定性以及裁剪性。
    作为所述衬垫层,没有特别的限制,但可以使用例如树脂组合物,作为该树脂组合物的树脂成分,可以例举出苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)或、丙烯酸类、聚氨酯类、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等树脂。其中,从能够确保高耐久性和易于调整手感的角度出发,优选使用丙烯酸酯类树脂、聚氨酯类树脂。
    下面,对本发明的长毛绒布帛(1)的制造方法中的优选的制造方法进行说明。首先,将由非水溶性纤维组成的螺旋花线(14)以卷绕状态缠绕在由水溶性纤维组成的芯线(13)上,同时为了保持这种卷绕状态,复合上由水溶性纤维组成的加固线(15),得到卷绕复合丝(参照图3),之后向含有弹力丝(12)的经线(2)中,织入作为纬线(3)的上述卷绕复合丝,得到地组织(5),向上述地组织中植入绒线(4),制得长毛绒布帛?;箍梢杂貌⒛砀春纤看嫠鼍砣聘春纤孔魑诚?3)而织入含有弹力丝(12)的纬线(2)中,所述并捻复合丝是由水溶性纤维组成的芯线(13)与非水溶性纤维组成的螺旋花线(14)经并捻而形成的(参照图4)。
    其次,将得到的长毛绒布帛浸渍在染色水浴中。通过这样的浸渍操作,对布帛进行染色,同时,将芯线(13)和加固线(15)溶解在染色水浴中,除去芯线(13)和加固线(15)。
    接下来,在布帛的地组织(5)的背面涂敷上树脂乳胶,干燥后可以形成衬垫层。
    上述制造方法只不过是本发明中的一个例子,本发明的长毛绒布帛(1),并不特别局限于用上述制造方法制造得到的长毛绒布帛。
    本发明的长毛绒布帛(1),适合用作汽车、火车等车辆座席垫用的表皮材料、家具用椅子的表皮材料,但并不特别局限于这样的用途。
    实施例
    下面是关于本发明的具体实施例的说明,但本发明并不特别局限于这些实施例。
    实施例1
    将4根聚酯复丝(110dtex/144f)与聚酯收缩线(卷缩线)(84dtex/36f)复合而成的525dtex的线(收缩线的含有比率为16质量%)作为绒线,将聚酯复丝(333dtex/72f)(11)与聚氨酯弹力丝(44dtex)(12)复合而成的347dtex的线作为经线(2),将由聚酯复丝(220dtex/48f)组成的螺旋花线(14)以卷绕状态缠绕在由PVA纤维组成的芯线(31dtex)(13)上的同时为了保持此卷绕状态而复合上由PVA纤维组成的加固线(31dtex)(15),由此构成308dtex的卷绕复合丝(参照图3)并将其作为纬线(3),进行织制,制成在地组织(经线密度:23根/英寸、纬线密度:62根/英寸)(5)上形成有绒层(绒密度713根/平方英寸)(4)的家具绒头织物布地。此家具绒头织物布地中的组织形式如图1所示。
    其次,将得到的家具绒头织物布地浸渍在染色水浴中,通过这种方式进行染色,同时将构成所述复合丝的芯线溶解在染色水浴中除去。
    接下来,用刮刀涂料器将丙烯酸酯类树脂乳胶(水性乳胶,树脂含有量为40质量%),涂敷于上述家具绒头织物布地的背面,涂敷量为70g/m2(固体份),然后干燥,制成车辆的座席垫用的表皮材料(家具绒头织物)。
    实施例2
    将聚酯复丝(84dtex/144f)与聚酯收缩线(卷缩线)(50dtex/12f)复合成280dtex的线(收缩线的含有比率为40质量%)作为绒线,将聚酯复丝(110dtex/24f)(11)与聚氨酯弹力丝(44dtex)(12)复合成123dtex的线作为经线(2),将由聚酯复丝(220dtex/48f)组成的螺旋花线(14)以卷绕状态缠绕在由PVA纤维组成的芯线(31dtex)(13)上,同时为了保持此卷绕状态,复合上由PVA纤维组成的加固线(31dtex)(15),组成308dtex的卷绕复合丝(参照图3)作为纬线(3),进行织制,制成在地组织(经线密度:34根/英寸、纬线密度:68根/英寸)(5)上形成有绒层(绒密度1156根/平方英寸)(4)的家具绒头织物布地。此家具绒头织物布地中的组织形式如图1所示。
    其次,将得到的家具绒头织物布地浸渍在染色水浴中,通过这种方式进行染色,同时将构成所述复合丝的芯线溶解在染色水浴中除去。
    接下来,用刮刀涂料器将丙烯酸酯类树脂乳胶(水性乳胶,树脂含有量为40质量%),涂敷于上述家具绒头织物布地的背面,涂敷量为70g/m2(固体份),然后干燥,制成车辆的座席垫用的表皮材料(家具绒头织物)。
    实施例3
    将4根聚酯复丝(110dtex/144f)与聚酯收缩线(卷缩线)(84dtex/36f)复合成525dtex的线(收缩线的含有比率为16质量%)作为绒线,将聚酯复丝(334dtex/72f)(11)与聚氨酯弹力丝(44dtex)(12)复合成347dtex的线作为经线(2),将由PVA纤维组成的芯线(31dtex)(13)与由聚酯复丝(220dtex/48f)组成的螺旋花线(14)并捻成308dtex的并捻复合丝作为纬线(3),进行织制,制成在地组织(经线密度:23根/英寸、纬线密度:62根/英寸)(5)上形成有绒层(绒密度713根/平方英寸)(4)而家具绒头织物布地。此家具绒头织物布地中的组织形式如图1所示。
    其次,将得到的家具绒头织物布地浸渍在染色水浴中,通过这种方式进行染色,同时将构成所述复合丝的芯线溶解在染色水浴中除去。
    接下来,用刮刀涂料器将丙烯酸酯类树脂乳胶(水性乳胶,树脂含有量为40质量%),涂敷于上述家具绒头织物布地的背面,涂敷量为70g/m2(固体份),然后干燥,制成车辆的座席垫用的表皮材料(家具绒头织物)。
    比较例1
    将4根聚酯复丝(110dtex/144f)与聚酯收缩线(卷缩线)(84dtex/36f)复合成525dtex的线(收缩线的含有比率为16质量%)作为绒线,将聚酯复丝(334dtex/72f)与聚氨酯弹力丝(44dtex)复合成347dtex的线作为经线(2),将聚酯复丝(220dtex/48f)与聚氨酯弹力丝(44dtex)复合成233dtex的线作为纬线(3),进行织制,制成在地组织(经线密度:26根/英寸、纬线密度:57根/英寸)(5)上形成有绒层(绒密度714根/平方英寸)(4)的家具绒头织物布地。此家具绒头织物布地中的组织形式与图1所示的相同。
    接下来,用刮刀涂料器将丙烯酸酯类树脂乳胶(水性乳胶,树脂含有量为40质量%),涂敷于上述家具绒头织物布地的背面,涂敷量为70g/m2(固体份),然后干燥,制成车辆的座席垫用的表皮材料(家具绒头织物)。
    比较例2
    将4根聚酯复丝(110dtex/144f)与聚酯收缩线(卷缩线)(84dtex/36f)复合成525dtex的线(收缩线的含有比率为16质量%)作为绒线,将聚酯复丝(334dtex/72f)与聚氨酯弹力丝(77dtex)复合成347dtex的线作为经线(2),将聚酯复丝(220dtex/48f)与聚氨酯弹力丝(44dtex)复合成233dtex的线作为纬线(3),进行织制,制成在地组织(经线密度:26根/英寸、纬线密度:64根/英寸)(5)上形成有绒层(绒密度832根/平方英寸)(4)的家具绒头织物布地。此家具绒头织物布地中的组织形式与图1所示的相同。
    接下来,用刮刀涂料器将丙烯酸酯类树脂乳胶(水性乳胶,树脂含有量为40质量%),涂敷于上述家具绒头织物布地的背面,涂敷量为70g/m2(固体份),然后干燥,制成车辆的座席垫用的表皮材料。
    表1  98N负重下的伸长率(%)  经方向  纬方向  正斜方向  反斜方向  实施例1  13  14  35  38  实施例2  12  10  37  38  实施例3  12  14  37  40  比较例1  5  10  28  26  比较例2  10  10  28  29
    对所得到的各表皮材料测定98N负重下的伸长率。即,分别测定表皮材料的经方向(51)、纬方向(52)、正斜方向(53)、反斜方向(54)(参照图6)上的98N负重下的伸长率。其结果示于表1。
    用下述方法对用上述方法得到的各表皮材料(家具绒头织物)进行评价。这些评价结果示于表2。
    <折弯部位有无露齿>
    将表皮材料沿其经方向弯折约180°,评价此时的折弯部位的外观品位。在折弯部位中,绒毛之间地组织外露、品位低下的记做[×],绒毛间地组织没有外露、高品位的记做[○]。
    <铺设后表皮材料的表面有无凹凸>
    用缝纫机对表皮材料(家具绒头织物)的端部进行缝制,将此缝制部位以紧贴汽车座席衬垫的边角部的形式覆盖在座席衬垫上(参照图5),在这样的铺设状态中,调查表皮材料有无凹凸不平(即与座垫形状的贴合性),确认有凹凸不平、贴合性差的记做[×],大体上不能确认有凹凸不平、贴合性比较良好的记做[△],未能确认有凹凸不平、贴合性优良的记做[○]。
    <裁剪操作性的评价>
    进行裁剪操作时的操作中,表皮材料表面发生凹凸不平,或弯弯曲曲,而使得裁剪加工操作性低劣的记做[×],表皮材料没有发生凹凸不平、弯弯曲曲,裁剪加工操作性良好的记做[○]。
    <缝制操作性的评价>
    进行缝制操作时的操作中,由于表皮材料表面弯弯曲曲,而使得缝制操作性低劣的记做[×],表皮材料没有弯弯曲曲,缝制操作性良好的记做[○]。
    <硬挺度的评价>
    以JIS L1096-1996的6.19.1的A法(45°,悬臂法)为基准,测定布帛的硬挺度(mm)。
    【表2】折弯部位的外观品位(防止毛裂)布帛表面有无凹凸不平(贴合性)裁剪操作性缝制操作性  硬挺度(mm)  纵  横  实施例1  45  42  实施例2  42  38  实施例3  42  45  比较例1×××  48  52  比较例2×××  55  48
    从表中可以看出,本发明的实施例1~3中的长毛绒布帛,在折弯部位也不易发生露齿现象,能够确保较高的外观品位,同时,布帛表面没有凹凸不平,以良好的状态贴合,裁剪操作性、缝制操作性优良,而且柔软性、透气性也优良,可赋予良好的入座舒适感。
    与此相对应,经线和纬线两者都使用聚氨酯的比较例1、2中的长毛绒布帛,铺设后的状态下布帛表面确认有凹凸不平,贴合性低劣,裁剪操作性、缝制操作性都不好。另外柔软性不足。
    本文中所使用的用语及说明,是为了说明本发明有关的实施形式而使用的,本发明不受此限制。

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