• 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
    • / 126
    • 下载费用:30 金币  

    重庆时时彩怎么杀单双: 包装装置和定位物品的方法.pdf

    关 键 词:
    包装 装置 定位 物品 方法
      专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    摘要
    申请专利号:

    CN200610095955.5

    申请日:

    2006.06.29

    公开号:

    CN1891578A

    公开日:

    2007.01.10

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: B65D19/00(2006.01); B65D19/38(2006.01); B65D21/02(2006.01); B65D85/68(2006.01) 主分类号: B65D19/00
    申请人: 株式会社理光;
    发明人: 石川荣; 成石木; 合田秀之; 阿部刚; 石原哲; 安藤俊一; 笠原力男
    地址: 日本东京
    优先权: 2005.06.29 JP 2005-190158; 2005.08.26 JP 2005-245920; 2005.08.31 JP 2005-251342; 2005.09.05 JP 2005-256596; 2005.11.18 JP 2005-334119; 2005.11.30 JP 2005-346171
    专利代理机构: 北京纪凯知识产权代理有限公司 代理人: 赵蓉民;薛峰
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200610095955.5

    授权公告号:

    1891578B||||||

    法律状态公告日:

    2011.02.02|||2007.03.07|||2007.01.10

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种包装装置,包括:安装基座(102、502、602),物品被安装在该基座上;顶部板件(104、204),其被构造成设置在安装在所述安装基座(102)上的所述物品之上;和支撑件(103),支撑所述顶部板件(104),其中所述支撑件(103)包括第一部件(103a)和第二部件(103b)。所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)彼此可滑动地配合,以使所述支撑件(103)的长度可调。

    权利要求书

    1: 一种包装装置,包括: 安装基座(102、502、602),物品被安装在该基座上; 顶部板件(104、204),其被构造成设置在安装在所述安装基座(102) 上的所述物品之上;和 支撑件(103),其支撑所述顶部板件(104),其中 所述支撑件(103)包括第一部件(103a)和第二部件(103b),而且 所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b)彼此可滑动地配合, 以使所述支撑件(103)的长度可调。
    2: 根据权利要求1所述的包装装置,其中: 凸出部分(134a、134b)形成在所述第一部件(103a)和所述第二部 件(103b)中的一个部件上,所述凸出部分(134a、134b)在所述第一部 件(103a)和所述第二部件(103b)中的至少所述一个部件的纵向方向上 延伸; 凹入部分(135a、135b)形成在所述第一部件(103a)和所述第二部 件(103b)中的另一个部件上,所述凹入部分(135a、135b)在所述第一 部件(103a)和第二部件(103b)的所述另一个部件的纵向方向上延伸; 而且 所述凸出部分(134a、134b)和所述凹入部分(135a、135b)彼此可 滑动地配合。
    3: 根据权利要求1所述的包装装置,进一步包括: 固定单元(133),其将所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b) 固定在预定的位置。
    4: 根据权利要求3所述的包装装置,进一步包括: 多个固定单元装配部分(131),用于装配所述固定单元(133),所述 固定单元装配部分(131)沿着所述第一部件(103a)和所述第二部件(103b) 的纵向方向设置,其中 通过使所述第一部件(103a)的所述固定单元装配部分(131)中的一 个装配部分与所述第二部件(103b)的所述固定单元装配部分(131)中的 一个装配部分匹配,来装配所述固定单元(133)。
    5: 根据权利要求1所述的包装装置,进一步包括: 第一物品压件(114),其压住安装在所述安装基座(102)上的所述物 品的上部;和 第二物品压件(114),其压住安装在所述安装基座(102)上的所述物 品的下部;其中 所述第一物品压件(114)和所述第二物品压件(114)以可固定的方 式提供给所述支撑件(103),而且 所述第二物品压件(114)由于撞击引起的体积变形量小于所述第一物 品压件(114)由于撞击引起的体积变形量。
    6: 根据权利要求5所述的包装装置,其中: 所述第一物品压件(114)和所述第二物品压件(114)可在压住所述 物品的压住位置和沿着所述支撑件(103)的容纳位置之间转动。
    7: 根据权利要求1所述的包装装置,其中: 所述顶部板件(204)具有防止弯曲的加强结构。
    8: 根据权利要求7所述的包装装置,其中: 所述加强结构形成有设置在所述顶部板件(204)表面上的多个加强槽 (205)。
    9: 根据权利要求8所述的包装装置,其中: 所述加强槽(205)包括平行于所述顶部板件(204)外围设置的平行 槽(205a)。
    10: 根据权利要求1所述的包装装置,其中: 所述顶部板件(204)包括在其上记录信息的记录介质(220)。
    11: 根据权利要求1所述的包装装置,其中: 所述安装基座(502)包括: 作为所述包装装置主体的基座(502); 布置在所述基座(502)之上的衬板(506),所述基座和所述衬板之间 有间隔;和 插在所述衬板(506)和所述基座(502)之间设置的缓冲件(505)。
    12: 根据权利要求11所述的包装装置,进一步包括: 设置在所述衬板(506)后表面上的加强肋(528)。
    13: 根据权利要求11所述的包装装置,其中: 所述缓冲件(505)包括: 布置在所述基座(502)四侧上的第一缓冲件(551);和 布置在这些第一缓冲件(551)之间的第二缓冲件(552);且 所述第一缓冲件(551)的缓冲特性不同于所述第二缓冲件(552)的 缓冲特性。
    14: 根据权利要求13所述的包装装置,进一步包括: 用于使所述第一缓冲件(551)与所述衬板(506)的后表面接合的接 合部分(553)。
    15: 根据权利要求11所述的包装装置,其中: 所述衬板(506)具有拉伸的形状,其上表面在中心部分下凹。
    16: 根据权利要求1所述的包装装置,进一步包括: 固定在所述安装基座(602)上表面上的定位件(625),该定位件(625) 与所述物品接触用于设定所述物品的位置; 可拆卸地设置在所述安装基座(602)的所述上表面上的可拆卸的定位 件(626),所述可拆卸定位件(626)与通过所述定位件(625)定位的所 述物品接触,用于设定所述物品的位置;和 用于安装所述可拆卸定位件(626)的安装部分(627),所述安装部分 (627)被设置成能够调节所述可拆卸定位件(626)的安装位置。
    17: 根据权利要求16的包装装置,其中: 所述可拆卸定位件(626)包括: 基座(629); 用于将所述基座(629)安装在所述安装部分(627)上的安装单元(630、 631);和 盖住所述基座(629)的罩件(628),所述罩件(628)具有物品定位 表面。
    18: 根据权利要求1所述的包装装置,其中: 所述包装装置被构造成能够被堆叠;而且 所述包装装置进一步包括容纳部分(632),其用于在所述包装装置的 腿部堆叠所述包装装置时容纳所述定位件(625)。
    19: 一种定位物品的方法,该方法包括: 将所述物品安装在安装基座上; 通过将所述物品一侧的较低部分压靠固定在所述安装基座上的定位 件,来设定所述物品的所述一侧的较低部分的位置; 通过将基座和罩件安装在所述安装基座上,来设定所述物品的另一侧 的较低部分的位置; 通过将支撑件安装在所述安装基座上,并通过安装在所述支撑件上的 物品压件压住所述物品的前表面;和 使顶部板件与所述支撑件的顶部接合。
    20: 一种定位物品的方法,所述方法包括: 将具有物品压件的支撑件安装在一侧,该侧邻近固定在安装基座上的 定位件的那一侧; 将所述物品安装在所述安装基座上; 通过将所述物品压靠所述支撑件,来设定所述物品两侧的位置; 通过将基座和罩件安装在所述安装基座,来设定所述物品另外两侧的 位置; 通过将另一个支撑件安装到所述安装基座,并通过安装在所述支撑件 上的物品压件,来压住所述物品的两侧;和 使顶部板件与所述支撑件的顶部接合。

    说明书


    包装装置和定位物品的方法

        ??????????????????相关申请的交叉引用
        本文件参考引入以下日本优选权文件的全部内容:2005年11月30日在日本递交的2005-346171、2005年11月18日在日本递交的2005-334119、2005年9月5日在日本递交的2005-256596、2005年8月31日在日本递交的2005-251342、2005年8月26日在日本递交的2005-245920、以及2005年6月29日在日本递交的2005-190158。

        ?????????????????????????发明背景

        1.技术领域
        本发明涉及一种包装装置和一种定位方法,用于包装、运输、递送、和存储例如复印机、打印机、和传真机之类的物品。

        2.相关技术描述
        常规上,例如纸板箱之类的包装材料用于包装、运输和递送各种物品和产品。这些常规的包装材料在用户拆开包装后被用户保存起来、或者不需要的时候作为废品被处理。
        近来,为了节约资源,也要求对用于各种物品和产品的包装材料进行再循环利用。然而,常规的包装材料例如纸板箱具有较低的耐用度,不适于重复运输或存储产品。
        也有由树脂或金属制成的再循环包装材料。然而,这些常规的包装材料或其它材料,例如纸板箱,必须被制备成适应不同产品型号或机型的不同形状和尺寸。这使得包装材料的设计和管理比较麻烦,并使成本增加。
        因此,考虑到使用一种具有脚轮的台车,如公开号为2002-264815的日本专利申请所描述的那样,在台车上装载各种产品并运输和递送这些产品。这种具有脚轮的台车是可再利用的,并能装载不同形状和尺寸的设备或产品。然而,如果产品简单被装载到台车上,其稳定性低,而且存在运输期间产品被损坏的问题。
        为了防止运输产品或类似物品被损坏,以及将产品或类似物品装载和包装得更牢固,公开号为2001-315777的日本专利申请公开了一种架子。这种架子主要用于包装、运输和递送成像设备,例如复印机、打印机、或传真机,并能再循环利用。产品递送完后,架子可以被拆散拿走,并被有效地存储。
        然而,在公开号为2001-315777的日本专利申请中描述的常规架子所具有的问题是能装载和包装的产品种类受限,因此该架子不能处理或用于不同的产品。
        因此,本发明的一个目标就是解决常规包装装置中的问题,并提供一种能够再循环利用的、能用于不同产品的包装装置,和一种定位方法。
        而且,例如纸板箱之类的包装材料用于包装、运输和递送各种物品和产品。这些常规的包装材料在用户拆开包装后被用户保存起来、或者不需要的时候作为废品被处理。
        近来,为了节约资源,也要求对用于各种物品和产品的包装材料进行再循环利用。然而,常规的包装材料例如纸板箱具有较低的耐用度,不适于重复运输或存储产品。因此,公开号为2001-122378的日本专利申请和公开号为3289083的日本专利提出了可再循环利用的包装材料。
        而且,如用于例如复印机、打印机、传真机之类的成像设备中的可再循环包装材料那样,已经提出了由公开号为2001-315777的日本专利申请中公开的架子来包装、运输、和递送成像设备。
        在公开号为2001-315777的日本专利申请、公开号为2001-122378的日本专利申请和专利号为328908的日本专利中,已经提出构造使包装部件或一部分部件能够堆叠或彼此连接的包装装置,以使包装材料在被收集或存储的时候可以变得紧凑。
        然而,在常规的可再循环利用的包装材料中,例如,在例如成像设备这样的产品中,不止是单个产品而且用于产品的可选部件或耗材也常?;岷筒芬黄鸬菟?。对于这样的递送方式,常规包装材料和架子不能与产品一起运输和递送可选部件和耗材。
        如果使用公开号为2001-315777的日本专利申请中描述的架子,也可以考虑将可选部件和耗材装载到架子的盖子(顶板)上。然而通常并不认可将可选部件和耗材装载到盖子上,这样盖子会弯曲从而抵触产品的上表面,因而损坏产品。
        而且,如果产品上表面和盖子之间的距离增加以防止因为盖子弯曲引起的盖子和产品之间的相互抵触,就会增加无用空间,因此增加了运输时的空间。这会导致操作效率的下降。
        因此,本发明的一个目的是解决常规包装装置中的上述问题,并提供一种包装装置和一种定位方法,该包装装置能够与产品一起递送可选部件和耗材,而通过该定位方法即便在上述情形下仍能防止产品被损坏而且不会不必要地增加体积。
        常规上,例如纸板箱之类的包装材料用于包装、运输和递送各种物品和产品。这些常规的包装材料在用户拆开包装后被用户保存起来、或者不需要的时候作为废品被处理。
        近来,为了节约资源,也要求对用于各种物品和产品的包装材料进行再循环利用。然而,常规的包装材料例如纸板箱具有较低的耐用度,不适于重复运输或存储产品。
        也有由树脂或金属制成的再循环包装材料。然而,这些常规的包装材料或其它材料,例如纸板箱,必须被准备成适应不同产品型号或机型的不同形状和尺寸。这使得包装材料的设计和管理比较麻烦,并使成本增加。
        因此,考虑到使用一种具有脚轮的台车,如公开号为2002-264815的日本专利申请所描述的那样,在台车上装载各种产品并运输和递送这些产品。这种具有脚轮的台车可以再利用,并能装载不同形状和尺寸的设备或产品。然而,如果产品简单被装载到台车上,其稳定性低,而且存在运输期间产品被损坏的问题。
        为了防止运输产品或类似物品被损坏,以及将产品或类似物品装载和包装得更牢固,公开号为2001-315777的日本专利申请公开了一种架子。这种架子主要用于包装、运输和递送成像设备,例如复印机、打印机、或传真机,并能再循环利用。产品递送完后,架子可以被拆散拿走,并被有效地存储。
        然而,在各种产品和物品从生产工厂或仓库运载并递送到消费者的过程中,常见的是产品以各种类型交通工具被运输,例如通过卡车或通过火车车厢,并且通过各种不同货物搬运方法被搬运。当产品和物品以这些类型交通工具被运输和搬运时,产品和物品可能发生振动或撞击。特别地,在类似成像设备的精密机器中,如果在运输和递送期间装置被过度撞击,就可能损坏设备。
        然而,在常规的台车和架子中,台车的货盘或架子没有?;ぷ霸氐牟坊蛭锲返募跚岢寤鞯慕峁?,就存在这样的问题,即,由于运输和递送期间的振动或撞击被包装的产品或类似的物品会破裂或损坏。
        本发明的另一个目的是解决常规包装装置中的问题,提供一种包装装置和定位方法,能够装载各种类型的产品或物品,并能在运输期间缓冲振动和撞击从而?;ぷ霸夭坊蛭锲?。
        常规上,例如纸板箱之类的包装材料用于包装、运输和递送各种物品和产品。这些常规的包装材料在用户拆开包装后被用户保存起来、或者不需要的时候作为废品被处理。
        近来,为了节约资源,也要求对用于各种物品和产品的包装材料进行再循环利用。然而,常规的包装材料例如纸板箱具有较低的耐用度,不适于重复运输或存储产品。
        也有由树脂或金属制成的再循环利用的包装材料。然而,这些常规的包装材料或其它材料,例如纸板箱,必须被准备成适应不同产品型号或机型的不同形状和尺寸。这使得包装材料的设计和管理比较麻烦,并使成本增加。
        因此,考虑到使用一种具有脚轮的台车,如公开号为2002-264815的日本专利申请所描述的那样,在台车上装载各种产品并运输和递送这些产品。这种具有脚轮的台车可以再利用,并能装载不同形状和尺寸的设备或产品。然而,如果产品简单被装载到台车上,其稳定性低,而且存在运输期间产品被损坏的问题。
        为了防止运输的产品或类似物品被损坏,以及将产品或类似物品装载和包装得更牢固,公开号为2001-315777的日本专利申请公开了一种架子。这种架子主要用于包装、运输和递送成像设备,例如复印机、打印机、或传真机,并能再循环利用。产品递送完后,架子可以被拆散拿走,并被有效地存储。
        在公开号为2001-315777的日本专利申请中公开的架子中,描述了物品通过物品固定件9被放置在货盘(物品安装基座3)上(见该申请的第0036、0098到0100段,以及图1和图24)。
        然而,为了保持物品固定件9的强度,需要增大货盘上的安装孔。而且,为了使物品固定件9的安装位置适合每个产品的尺寸,需要在货盘上提供更多的安装孔。因此,当各种物品被直接装载到货盘上时,橡胶腿或脚轮会与货盘上的安装孔相互干扰,并落入其中。
        很多用于装配物品固定件9的装配孔48形成在货盘(物品安装基座3)上(见第0100段),一旦卸下物品固定件,很难找到物品固定件9需要配合那个装配孔48。

        【发明内容】
        本发明的目的是至少部分解决常规技术中的问题。
        根据本发明的一个方面的一种包装装置,包括:安装基座,物品被安装在该基座上;顶部板件,其被构造成设置在安装在所述安装基座上的所述物品之上;和支撑件,其支撑所述顶部板件。所述支撑件包括第一部件和第二部件。所述第一部件和所述第二部件彼此可滑动地配合,以使所述支撑件的长度可调。
        根据本发明的另一个方面的一种定位物品的方法,包括:将所述物品安装在安装基座上;通过将所述物品一侧的较低部分压靠固定在所述安装基座上的定位件,来设定所述物品的所述一侧的较低部分的位置;通过将基座和罩件安装在所述安装基座上,来设定所述物品另一侧的较低部分的位置;通过将支撑件安装在所述安装基座上,并通过安装在所述支撑件上的物品压件压住所述物品的前表面;和使顶部板件与所述支撑件的顶部接合。
        根据本发明的又一方面的定位物品的一种方法,包括:将具有物品压件的支撑件安装在一侧,该侧邻近定位件固定在安装基座上的那一侧;将所述物品安装在所述安装基座上;通过将所述物品压靠所述支撑件来设定所述物品两侧的位置;通过将基座和罩件安装在所述安装基座,来设定所述物品另外两侧的位置;通过将另一个支撑件安装到所述安装基座,并通过安装在该支撑件上的物品压件来压住所述物品的两侧;和使顶部板件与所述支撑件的顶部接合。
        通过结合附图阅读以下本发明现在的优选实施例的详细描述,会更好地理解本发明的上述和其它的目的、特征、优点以及技术和工业重要性。

        【附图说明】
        图1是透视图,其示出了根据在本发明的一个实施例中一种包装装置的一个实例产品被包装的状态;
        图2是包装装置的示意性结构的分解视图;
        图3是货盘和顶板的剖视图;
        图4A和4B是支柱的结构图;
        图5是支柱的剖视图;
        图6是挡块的平面图;
        图7是透视图,示出了挡块固定在支柱上的状态;
        图8A和8B的示意图解释了挡块的固定/分离操作;
        图9是在货盘中设置的支柱装配单元的局部放大视图;
        图10是在支柱和货盘之间的锁定机构的局部放大视图;
        图11是在支柱和顶板之间的安装部分和锁定机构的局部放大视图;
        图12是面板插入两个支柱之间被其固定的状态的前视图;
        图13是固定于支柱的隔离件的局部放大视图;
        图14是从上看去隔离件固定部分的局部放大视图;
        图15是隔离件沿着顶板放置的状态的局部放大视图;
        图16是隔离件的基座的后视图;
        图17A、17B和17C是隔离件衬垫的三侧视图;
        图18是衬垫设置到隔离件基部的初始状态的局部放大视图;
        图19是衬垫被锁定到隔离件基部的状态的局部放大视图;
        图20是隔离件另一个实例的透视图;
        图21A、21B和21C是隔离件的又一个实例的透视图;
        图22A和22B分别是固定于支柱之间的撑条的平面图和前视图;
        图23A和23B是设置在撑条上与支柱接合的接合部分的局部放大视图;
        图24是设置在撑条上被锁定到支柱的锁定机构的局部放大图;
        图25是撑条固定于支柱的状态的局部放大图;
        图26是撑条固定于支柱之间的包装装置的前视图;
        图27是撑条固定于支柱之间的包装装置的侧视图;
        图28是面板没有安装在支柱之间的一种结构实例的透视图;
        图29是挡块的前视图,该挡块在臂中包括加强肋;
        图30是透视图,其示出了根据在本发明的另一个实施例中的一种包装装置的一个实例产品被包装的状态;
        图31是包装装置的示意性结构的分解视图;
        图32是包装装置的货盘和顶板的剖视图;
        图33是顶板的顶视图;
        图34是顶板的底视图;
        图35是在支柱和顶板之间的安装部分和锁定机构的剖视图;
        图36是锁定机构上表面的放大视图;
        图37是设置在顶板上的接合部分的放大视图;
        图38是顶板的截面侧视图,示出了设置在顶板后面的接合凸出部分;
        图39是解释图,表示了当顶板堆叠时的偏离;
        图40A和40B分别是顶板后面的局部透视图和放大图,示出了图38所示的接合凸出部分;
        图41是顶板的透视图,示出了设置在顶板上表面外围部分的防止偏离单元;
        图42是设置在顶板中的货盘定位单元的放大视图;
        图43是货盘堆叠在顶板上的状态的放大视图;
        图44是包装装置堆叠的状态的前视图;
        图45是固定于顶板作为信息储存单元(information?holdingunti)的IC标签的局部放大图;
        图46是IC标签固定器的前视图;
        图47是顶板固定器支撑单元的局部放大图;
        图48根据本发明另一个实施例的一种包装装置的外部视图,该包装装置利用四个侧壁件作为顶板支撑件;
        图49是根据本发明另一个实施例的一种包装装置的外部视图,该包装装置利用两个侧壁件作为顶板支撑件;
        图50是透视图,其示出了根据在本发明的另一个实施例中一种包装装置的一个实例产品被包装的状态;
        图51是包装装置的示意性结构的分解视图;
        图52是包装装置中货盘和顶板的剖面图;
        图53是设置在货盘中的支柱装配单元的局部放大视图;
        图54是在支柱和货盘之间的锁定结构的局部放大视图;
        图55是货盘的顶视图;
        图56是安装有可拆卸定位件的货盘的前侧透视图;
        图57A和57B分别是货盘衬板的剖面侧视图和后视图;
        图58是没有衬板的货盘的顶视图,示出了设置在衬板下的缓冲件;
        图59是第一缓冲件(低泡沫含量(low-foamed)的缓冲件)基本形状的平面图;
        图60A和60B是第二缓冲件展开状态和折叠状态的平面图;
        图61是从前上方看去在货盘上的第一缓冲件设置的示意图;
        图62是第一缓冲件装配到衬板后面的状态的后视图;
        图63A到63D是设置在衬板后面的肋中的接合凸出部分的一个实例的部分透视图;
        图64是货盘的一个实例的透视图;
        图65是货盘的又一个实例的透视图;
        图66是衬板的另一个实例的透视图,该衬板是货盘的物品安装基座;
        图67是衬板的又一个实例的透视图,该衬板是货盘的物品安装基座;
        图68是衬板的又一个实例的透视图,该衬板是货盘的物品安装基座;
        图69是产品被包装架包装的状态的透视图,该包装架利用根据本发明又一个实施例的包装装置的一个实例;
        图70是包装架的示意性结构的分解视图;
        图71是包装装置的货盘和顶板的剖视图;
        图72是设置在货盘中的支柱装配单元的局部透视图;
        图73是支柱和货盘之间的锁定机构的局部透视图;
        图74是货盘的顶视图;
        图75是货盘的透视图;
        图76是可拆卸的定位件的侧视图;
        图77是可拆卸的定位件的底视图;
        图78A和图78B分别是可拆卸定位件的基座的平面图和侧剖视图;
        图79是由小孔形成的钻石形状的示意图,这些小孔以四种类型的安装孔设置在货盘中;
        图80以透视图说明了安装在货盘中的可拆卸定位件的状态;
        图81的图解释了当产品被装载到货盘上时的一种定位和固定方法;
        图82是货盘被堆叠的状态的前视图;
        图83是货盘的透视图,说明了设置在货盘侧面上的固定器固定部分;
        图84是固定器的前视图,该固定器容纳并固定IC标签;
        图85是固定器的后视图;
        图86是固定器的纵向剖视图;
        图87是用于移动布置的货盘的工作的示意图。

        【具体实施方式】
        以下将参考附图详细地解释本发明的实例性实施例。
        图1的透视图示出了,根据在本发明的一个实施例中的一种包装装置的一个实例产品被包装的状态。图2是包装装置的示意性结构的分解视图。
        如图1和图2所示,根据本发明实施例的一种包装装置101包括:货盘102,该货盘是将产品100装到其上的安装基座;四个支柱103,装配到货盘102的四个角落并以直立的方式设置;顶板(盖)104,安装在各个支柱103之上;和面板107,放置在各个支柱103之间。
        根据本发明的实施例货盘102由树脂制成,叉形接头插孔102a设置在货盘中用来插入叉形升降机的叉形接头。而且,通过压下货盘的上表面而留出货盘上表面的外围,就使凹入部分102b在货盘的上表面形成,缓冲件108布置在凹入部分102b中。衬板106从缓冲件108的上方装配,以使当装配好衬板106时,衬板106的上表面和货盘的上表面(外围的上表面)之间没有高度差。因此,由于货盘外围上表面的高度和衬板106上表面的高度彼此匹配从而形成平面,装载具有脚轮的产品时产品可以方便地移动而且实用性也能提高。用于固定支柱103的装配部分102c设置在货盘外围的四个角处。
        衬板106的形状覆盖货盘上表面上的凹入部分102b,而且衬板的上表面(产品安装表面)形成为没有不平坦部分的平面形状。另一方面,肋(未示出)以凸出的状态设置在与物品安装表面相反的衬板的后面,以使衬板不会破裂,同时相对于安装在衬板106上的物品的重量保持预定的挠度。在衬板后面的肋的形状在安装产品的腿部(脚轮或类似的部位)的地方具有沿对角线形成的交叉,用于提供更高的强度,如在图1中所示的产品一样,一种成像设备被包装在箱子中,然而,肋的形状在其它地方平行于衬板外围的四个侧边以提供挠度。因为由于衬板的弯曲引起的应力集中在中心部分,拉伸部分(未示出)设置在衬板106的中心部分以承受应力。拉伸部分被设置成使拉伸部分的板厚大于其它部分(周边部分)的板厚。在这个实例中,货盘102和衬板106由相同的材料(根据本发明该材料为树脂)制成。当货盘102和衬板106的使用寿命终结时,货盘102和衬板106在一起熔化,并作为再生材料再次利用。
        根据本发明设置在货盘102的凹进部分102b中的缓冲件108由泡沫材料形成,利用两种类型的材料,即低泡沫比的材料(低泡沫含量缓冲件)和高泡沫比的材料(高泡沫含量缓冲件)。低泡沫缓冲件设置在由将安装的产品腿部(脚轮或类似的部位)重压的部分,而高泡沫含量缓冲件设置在其它部分。因此,关于运输时的竖直振动,对应于产品的腿部施加到衬板106上的重量被低泡沫含量缓冲件吸收,而对应于产品腿部之间的部分施加到衬板106的重量由于衬板106的弯曲被高泡沫含量缓冲件吸收。因此,传递到被安装产品的撞击被减弱。
        顶板104安装到支柱103上,以覆盖安装在衬板106上的产品的上部。顶板104和相应的支柱103由接合部分可拆卸地彼此接合。如图3所示,顶板的中心部分104a设置成从周边部分104b向上突出的状态,中心部分104a和周边部分104b通过斜边104c连接。因为顶板的中心部分104a从周边部分104b向上突出,因此与顶板具有简单的平面形状的情况相比,强度进一步得以提高。
        根据本发明的包装装置101被构造成使得货盘102可以堆叠在顶板104上,因此包装装置101可以彼此堆叠,货盘102的腿部102d可以堆叠并可以安装在顶板104的周边部分104b上(图3和图12)。定位单元(未示出)设置在顶板表面的前后左右,以在货盘102安装到顶板104时定位货盘102。顶板104也可以堆叠在彼此上。这时,因为顶板具有在中心部分突出的形状,所以下侧的顶板可以装进上侧的顶板,即使顶板104多级堆叠,顶板104也不会倒塌。
        支柱103包括横截面大致为L形的第一部件(上支柱)103a和第二部件(下支柱)103b,并且支柱被形成为使通过将上支柱103a和下支柱103b彼此叠置来调节长度。如图4A所示,为上支柱103a和下支柱103b中的每个支柱设置多个接合孔131,支柱103是这样形成的(如图4B所示),即,将两个支柱的接合孔131放置在一起以使支柱103具有预定高度(长度)并将挡块133固定在接合孔131上,挡块133是固定单元。根据本发明,在上支柱103a中设置四个接合孔131,在下支柱103b中设置三个接合孔131。
        图5示出了支柱103的截面图,以及挡块133固定到支柱103的状态。图6是挡块133的平面图。图7的透视图示出了挡块133固定于支柱103的状态。
        如图5、6和7所示,挡块133包括两个臂(支柱插入单元)133a和133b。接合部分133c设置在一侧的臂133a的端部,该接合部分133c与支柱接合以防止挡块133脱落。接合部分133c由一侧的臂133a的端部的狭缝133e形成,并因该部件的弹性而能够弯曲。接合部分133c斜边的外端突出(向另一侧臂133b的方向突出)形成爪部133d。当挡块133插入支柱103的接合孔131时,接合部分133c的斜边由支柱压住且接合部分133c向内弯曲(朝向臂133a侧)。当接合部分133c向下支柱103b的内部突出时,由支柱产生的压迫被解除,而爪部133d与下支柱103b的内表面接合从而防止挡块133脱落。也就是说,接合部分133c通过挡块133的弹性在锁定方向上被驱动,并且在挡块133固定于支柱103上时,可以可靠地防止挡块133脱落。
        图8A和8B的示意图解释了挡块的固定/分离操作。
        挡块133的臂133a和133b具有中空的圆柱形状,臂的圆柱形空间向挡块133的外端表面开放(如图8B中所示),从而形成把持部分133f。当从支柱103拆下挡块133时,将手指放在把持部分133f上以在手指之间拿住挡块133,从支柱拉出挡块133,同时用手指向内(朝解除锁定的方向)压接合部分133c??梢匝≡竦?,用于连接臂133a和133b的接合处133g的上侧和下侧(在图8B中为左侧和右侧)可以被手指把持从而将其拉出。接合处133g的内部具有肋结构,此处肋结构设置成十字型肋,因此部件的重量减轻并确保了足够的强度。
        另一方面,对应于挡块133的臂133a和133b,上支柱103a和下支柱103b各自的接合孔131形成一对接合孔131a和131b,用于横截面大致是L形的每侧支柱。将挡块133插入由孔131a和131b形成的接合孔131内,用挡块133将叠加的上支柱103a和下支柱103b固定并锁住,从而形成一个支柱103。
        根据本实施例,形成各自的接合孔131的孔131a和131b分别以45度设置在各自的边上,将横截面大致是L形的上支柱103a和下支柱103b的各个角部放在其间,挡块133的臂133a和133b分别装配到相应边上的孔131a和131b内,从而使上支柱103a和下支柱103b彼此锁定。
        如图5所示,凸出部分134a和134b(下文中134a和134b合称为134)形成在上支柱103a和下支柱103b的外表面上,而凹入部分135a和135b(下文中135a和135b合称为135)形成在上支柱和下支柱的内表面上。凸出部分134和凹入部分135沿着支柱103的纵向延伸,并在支柱的横截面方向上以合适的间距配备多个。根据本实施例,在横截面大致是L形的支柱的长边上设置三个凸出部分134,在短边上设置一个凸出部分134。也在横截面大致是L形的长边上设置三个凹入部分135,在短边上设置一个凹入部分135。因为下支柱103b的对应的凸出部分134要装配到上支柱103a的对应的凹入部分135,所以上支柱103a和下支柱103b就在纵向上可滑动地形成为整体,因而长度(支柱的高度)变得可调?;谎灾?,凸出部分134和凹入部分135起到滑轨的作用。
        在上支柱103a和下支柱103b上设置的凸出部分134和凹入部分135中,在L形长边上的三个凸出部分134和凹入部分135中心的凸出部分134a和凹入部分135a,以及在L形短边上的凸出部分134a和凹入部分135a,具有鸠尾榫的形状。因此,当两个凸出部分和凹入部分彼此装配时,这些部分不会脱落。因此,叠加的上支柱103a和下支柱103b彼此装配,因此在纵向上可以滑动,但不会从彼此脱落。
        如图4所示,将插入并装配到装配部分102c的基部132设置在下支柱103b的下端,其中装配部分102c设置在货盘的四个角部。支柱锁定件124配置在货盘的装配部分102c中,装配孔(未示出)设置在下支柱103b上的基部132的角部,支柱锁定件插入该装配孔中。
        图9和图10是局部放大图,详细示出了在货盘102四个角处的装配部分102c。如图9和10所示,装配部分102c具有大致L形的形状,对应于横截面大致具有L形的支柱103。在装配部分102c的壁上,两对肋121以突出的状态设置在装配部分102c的L形的长边上,一对肋121设置在装配部分102c的短边上。当支柱103(下支柱103b)装配到装配部分102c并以竖直方式设置时,肋121从外侧挨靠着下支柱103b的基部132的壁,以便下支柱103b紧密地与装配部分102c配合并由装配部分102c支撑。装配轴122以竖直的方式在装配部分102c的角部从底部设置。装配轴122插入到在下支柱103b角部形成的装配空间136(图5)中,因而下支柱103b紧密地装配到装配部分102c中且由装配部分102c支撑。下支柱103b由肋121和装配轴122可靠地装到装配部分102c,因而支柱103牢固地以竖直方式设置在货盘102中。
        支柱锁定件124装配到保持部分123并在装配部分102c角部的外侧保持就位。支柱锁定件124包括锁销124a,并可在保持部分123中滑动???未示出)形成在保持部分123的内壁上,锁销124a可从该孔伸出。如图9所示,当支柱锁定件124移向外侧时,锁销124a从保持部分123被抽出,因而下支柱103b和装配部分102c之间的锁定被解除。如图10所示,当支柱锁定件124移向内侧时,锁销124a伸入到装配部分102c中,并装进设置在下支柱103b的基部132上的装配孔(未示出)中,因而下支柱103b被装配部分102c锁定(在货盘102上)。
        图11是在支柱103和顶板104之间的安装部分和锁定机构的剖视图。如图11所示,滑动件111,即支柱锁定件,由顶板104保持就位并可在左右方向上滑动。锁销111a(左)和111a(右)以突出的方式设置在滑动件111的相对侧上,以使锁销111a(左)可以伸入到设置在顶板104中的支柱装配部分中。
        另一方面,滑动件111的锁销111a(左)插入的插孔137设置在上支柱103a的上内壁上。如图11所示,将顶板104安装到支柱103(上支柱103a)上并将滑动件111滑动至图11中所示的位置后,就可以将锁销111a(左)装进上支柱103a上的装配孔137中,而顶板104就被锁定到支柱的上部。
        如图5所示,面板保持部分138通过插入面板来保持面板以?;ひ沧暗牟返牟嗝?,面板保持部分138分别形成在上支柱103a和下支柱103b在横截面方向上的相对端部。当支柱103以竖立方式设置在货盘102上时,将面板107插入相应的支柱之间并固定面板就可以由面板?;ぐ沧霸诨跖?02上的产品的侧面、前面或后面。图12示出了面板插入在支柱103之间由挡块107a固定的状态。在图12中,示出了两个包装装置101堆叠的状态。在这种情况下,上包装装置101的货盘102安装并装到下包装装置101的顶板104并被定位,因此上包装装置不会移动。
        在图12中左右方向的摆动被支柱103和面板107减轻。当顶板104安装在装配到货盘102的支柱103上时,如果不使用面板,因为支柱103a的重量,重心位置会移向外侧。因此,支柱的顶部的位置不是固定的,而且很难使支柱与顶板的接合部分接合。这样,将面板107插到支柱之间就可以将支柱的顶部定位,因而能使支柱和顶板104接合部分之间方便地接合。
        在该实施例的包装装置101中,因为使用了两个支柱103,即,上支柱103a和下支柱103b,支柱103的长度(高度)可调,支柱103的长度可以对应于被包装和安装的产品的尺寸和高度来设定。因此,该包装装置可用于不同的产品。
        因为支柱103的长度(高度)可在多个步骤中调节而且挡块133可以锁定状态,所以当支柱的长度(高度)变化时,支柱的调节长度(高度)可以可靠地保持。
        因为挡块133具有两个止动销(臂133a和133b),因此一个止动销中的止动力增加,上支柱103a和下支柱103b可以被可靠地锁定。
        在挡块133装配的支柱侧上的接合孔131中,对应于止动件(latch?memeber)的臂133a和133b的孔131a和131b分别设置在支柱的对应侧上,从而能将横截面大致是L形的支柱的角部放置其间。因此,止动件的臂133a和133b分别相对于对应侧锁定,从而将横截面大致是L形的支柱103(103a和103b)的角部放置其间。因此,即便施加外力(特别是横向力)支柱和止动件也很难移动,而且支柱103和挡块133之间的连接力(止动力)也强有力地被保持。这样,上支柱103a和下支柱103b之间的接合(叠加)可以被强有力地保持。
        因为防止挡块133从支柱103脱落的接合部分133c设置在挡块133中,支柱103和挡块133之间的连接力(接合力)可以方便且可靠地获得。而且,因为通过利用挡块133的弹性可以在锁定方向上驱动接合部分133c,所以能够可靠地防止挡块133从支柱103脱落。另一方面,因为通过利用挡块133的弹性可以使接合部分133c移动(移位)到接合解除位置,所以调节支柱103的长度时,操作者将接合部分133c压到接合解除位置而且握住把持部分133f或结合处133并将其拉出,就可以方便地解除该接合。
        在可再利用和循环的包装装置中,需要在产品递送到用户后收集该装置。收集时,在根据本发明的包装装置101中,支柱103的长度(高度)可以减小?;谎灾?,在递送产品时,两支柱结构的支柱可以调节到对应于产品高度的长度。通过移去挡块133,形成支柱103的上支柱103a和下支柱103b就可以相对于彼此滑动,而支柱103的长度就可以减小到大致等于上支柱103a和下支柱103b中一个支柱的长度。而且,根据本实施例,因为通过将下支柱103b的对应凸出部分134装配到上支柱103a的对应凹入部分135,上支柱103a和下支柱103b就可以彼此滑动,所以其长度可以减小,同时上支柱103a和下支柱103b集装在一起,易于搬运,因此减小了运输空间和存储空间。另外,上支柱103a和下支柱103b不脱节,整个支柱103能够可靠地存储。如果固定了挡块133,在上支柱103a和下支柱103b的长度缩短的情况下,不仅支柱能够保持在缩短的状态,而且能够防止挡块133的磨损。
        如图1所示,在根据本实施例的包装装置101中,隔离件114合适地固定到支柱103上,支柱103和安装产品之间的空间被封住以防止产品的摇动或移动。隔离件114可以固定在上支柱103a或下支柱103b上。
        图13示出从支柱103的后面看去的固定于支柱103(下支柱103b)的隔离件114。图14是从上面看去的隔离件固定部分的示意图。如图13和14所示,隔离件114包括基部115和衬垫116。安装圆柱件115a(图16)以突出的状态设置在基部115的后面,安装圆柱件115装配到支柱103(上支柱103a和下支柱103b)的凹入部分135a,从而在支柱的一个合适的位置处固定隔离件。安装圆柱件115a处是大直径部分,该大直径部分装配到支柱103(上支柱103a和下支柱103b)的凹入部分135的鸠尾榫状凹入部分135a(图5),从而防止隔离件114脱落。如图15所示,隔离件114可以改变方向来固定。图15示出了沿着支柱103放置的隔离件114的状态。
        图16是基部115的后视图。如图16所示,安装圆柱件115a以突出的形式设置在基部115的后面。两个用于定位衬垫116的定位孔115b和115c形成在基部115上。定位孔115b具有键孔的形状。如放大视图中所示,另一个定位孔115c具有在两个半圆相交处的顶点115d和方口115e。
        图17A、17B、和17C是衬垫116的三侧视图。如图17A到图17C所示,衬垫116的主体116a形成为折叠形状从而可以伸展。两个锁销116b以突出的状态设置在主体116a的后面(基部115的安装表面侧)。锁销116b包括大致圆柱形部分116c和平坦部分116d。平坦部分116d的端部侧向突出并形成防止脱落部分116e。插入口116f设置在大致圆柱形部分116c中,插入口116f用于将缓冲件例如珠子(beads)注入或插入主体116a内。插入口116f是用于缓解产品上的撞击的通风口。
        如参考图16所阐释的那样,定位孔115b和115c形成在隔离件114的基部115上。当衬垫116安装在基部115上时,如图18所示,衬垫116相对于基部115稍微倾斜,衬垫116上一个锁销116b(图18中右侧)的防止脱落部分116e插入到基部115的定位孔115b。因为防止脱落部分116e从平坦部分116d的端部侧向突出,防止脱落部分116e可以从定位孔115b的右端装配到基部的后侧。因此,衬垫116另一侧(图18中左侧)的锁销116b可以插入到底部115上另一个定位孔115c的凹口115e(参考图16中的放大视图)。在这种状态下,衬垫116压靠着基部115,因此将衬垫116上的锁销116b装配到基部115上的定位孔115b和115c。如图19所示,当基部115和衬垫116转动从而变得彼此平行时,形成在衬垫116上另一个锁销116b(图19中左侧)上的防止脱落部分116e被基部115的接合部分115f(图18)锁住。此时,图19右侧形成在锁销116b上的防止脱落部分116e也被基部的后面锁住。因此,衬垫116安装在基部115上从而形成隔离件114。
        如图16中的放大视图所示,因为两个半圆相交处的顶点115d设置在基部上的另一个定位孔115c中,当衬垫116安装在基部115上而且衬垫116上锁销116b的大致圆柱形部分116c装配到图19中的下方半圆时,因为顶点115d的存在,大致圆柱形部分116c不会上移(不会脱落),因此防止衬垫116无意中从基部115脱落。根据本实施例,而且,因为衬垫116上锁销116b各自的端部构成防止脱落部分116e并与基部的后面接合,并能够可靠地防止衬垫116脱落。
        挡衬垫116的内部是中空的时,通过填充缓冲件例如珠子,可以有效地压住产品。特别地,如果产品载荷施加到衬垫116上,衬垫的变形可以有利地被抑制。在衬垫116中,图17C中左侧形成产品上的邻接面(产品压面)。
        图20是另一种隔离件实例的透视图。图20中所示的隔离件114B包括基部117和衬垫118。衬垫118是可折叠的,衬垫118可以展开,如左图所示,可以折叠,如右图所示。根据产品尺寸调整的隔离件可以通过折叠或展开衬垫118来实现,与要安装的产品匹配?;?17上要安装衬垫118的那部分的结构与隔离件114的那部分结构相同?;撼寮缰樽涌梢蕴畛湓诔牡?18中。
        图21A、21B和21C是另一个隔离件实例的三侧视图,按从上到下的顺序分别是侧视图、平面图和后视图。图21A到21C中所示的隔离件114C包括基部115C和衬垫116C。衬垫116C根据本实施例由聚丙烯制成,如后视图中所示,将要插入基部115C上的装配孔的接合部分116g和116h以突出的状态设置在衬垫的后面。通过将接合部分116g和116h装配到基部115C上的装配孔,就可以将衬垫116C卡入到基部115C中。该实例中的隔离件114C和图20中的隔离件114B可以形成为能够如以上解释的隔离件114那样,相对于支柱103能够被可转动地支撑。
        参考图13到图19解释的隔离件114的衬垫116包括折叠部分,因此具有很大的缓冲特性和良好的振动吸收性。然而,另一方面,在缓冲时,衬垫的厚度会很容易就改变。当包装装置在运输时因为振动而摇晃时,来自安装产品的力(由摇晃引起的水平力)施加到衬垫116上。因此,具有良好的振动吸收性能的衬垫116的厚度改变,存在着安装产品大致在水平方向上移动的可能。特别地,当包装装置如参考图12所解释的那样堆叠时,如果产品水平移动,稳定性就会变差。因此,优选地使用图21A、21B和21C所示的隔离件114C作为压住产品的下部分的隔离件。
        在这个实例的隔离件114C中,衬垫是相对坚硬的部件,而且因为它没有折叠部分,在吸收振动时变形很小。因此,为了抑制产品的移动,图21A、21B和21C中所示的隔离件114C设置在产品的下方位置,而图14中所示的具有良好缓冲特性的隔离件114设置在产品的上部,因此能够在运输时可靠地定位产品并能抑制产品因为振动引起的移动。特别地,例如,在图2中,两个隔离件114分别固定在支柱103的上方和下方位置(虽然后面下方位置的隔离件114因为面板107挡住不能看见)。下方隔离件114需要在这个实例中被隔离件114C取代。
        因为该实例中的隔离件114C是稍微坚硬的部件,优选地使隔离件114C邻靠着安装产品具有高强度的部分,以将运输时撞击的影响减到最小。例如,当成像设备作为产品被安装时,优选地使隔离件114C邻靠着外壳内结构框架或金属板框架的表面。
        图22A是包括衬垫116用于压住产品的撑条的平面图。图22B是包括衬垫116用于压住产品的撑条的前视图。如图22A和22B中所示,衬垫116可以安装在撑条105上。衬垫116与参考图17A到17C所解释的那一个衬垫相同。根据本实施例用于装配衬垫116的衬垫安装部分151设置在撑条151的四个地方。在图17A到17C中,衬垫116分别安装在左端和右端的两个衬垫安装部分151上。衬垫安装部分151形成为从撑条的侧面陷入的凹入部分,而且在其中心具有以突出的柱形处于突出状态设置的柱子152,和在衬垫安装部分151的相对侧上形成的突起154。葫芦形或腹鼓形的固定导向部153形成在柱子152的居中位置。突起154通过从撑条的侧面在衬垫安装部分151的凹入部分上伸出(悬在外面)而形成。
        当衬垫116装配到衬垫安装部分151时,衬垫116稍微倾斜并压向撑条105,以使图17A和17B中所示的衬垫116上的锁销116b插入到安装部分柱子152的相对侧上的凹入部分内。接着,一侧锁销116b端部的防止脱落部分116e钩到一侧突起的内部。然后转动衬垫116使得另一侧锁销116b端部的防止脱落部分116e钩到另一侧突起154的内侧,使得衬垫116平行于撑条105。因此,衬垫116上锁销116b的大致圆柱形部分116c与固定导向部153的中心接合,固定导向部153设置在柱子152相对的两侧上,而锁销116b的防止脱落部分116e由安装部分相对侧上的突起154压住,因而将衬垫116安装在衬垫安装部分151上。
        此时,安装部分的固定导向部153放在衬垫116上锁销116b的大致圆柱形部分116c的相对面之间,因此衬垫116被撑条105固定并保持。同时,衬垫116的防止脱落部分116e被撑条的突起154从外面压住,从而防止衬垫116脱落。
        当衬垫116从衬垫安装部分151拆卸时,通过转动衬垫116可以从安装部分151拆下衬垫116。在图22A和22B中,衬垫116在相对的端部的两个位置装配到四个衬垫安装部分151。然而,衬垫116可以装配可任选的衬垫安装部分151。
        如图23A所示,用于将撑条105装配到支柱103的接合柱155以突出的形式设置在撑条105相对端的表面上??ㄋ糠?click?clockportion)155a设置成从接合柱155上部和下部的两侧突出。接合柱155分别装配到具有鸠尾榫形的支柱103(上支柱103a和下支柱103b)的凹入部分135a(图5)。此时,因为设置了卡锁部分155a,撑条105被稳定地固定到支柱103,因此撑条105很难从支柱脱落。
        图24中所示的框架锁销157所插入的销孔156形成在上下侧接合柱155之间的中心处??蚣芩?57包括头部157a和轴157b,由销孔156固定并可以在图24中实线所示的锁定解除位置和虚线所示的锁定位置之间移动。两个大直径部分158和159形成在轴157b的中间部分。头部侧的大直径部分159作为挡块防止锁销从撑条105脱落。尖端侧(point?side)的大直径部分158装配到支柱103的凹入部分135a的鸠尾榫,以将撑条105锁到支柱103。虽然没有示出,框架锁销157的轴157b的尖端插入点的装配孔设置在支柱103的凹入部分135a中的合适位置。锁销的轴157b的尖端装配到装配孔,并且大直径部分158装配到凹入部分135a的鸠尾榫,以使撑条105固定在支柱103并锁到支柱103。
        图25是部分俯视图,示出了撑条105固定于支柱103,而装配到撑条105的衬垫116压住产品100的侧面以固定产品的状态。由图25,能够认识到,框架锁销157的尖端装配到设置在支柱103凹入部分135a的装配孔内从而伸到支柱的内部空间,尖端侧的大直径部分158装配到凹入部分135a的鸠尾榫,以使撑条105固定到支柱103上并锁到支柱103。也应认识到衬垫116的侧面邻靠产品100的侧面从而压住产品。
        这样,当产品由配备有衬垫116的撑条压住时,运输时相对于产品的振动会有效地被衬垫116吸收。然而,从防止产品移动或过度摇晃的角度而言,希望撑条105的变形(施加重力时的变形)小。同样,在以上解释的各个隔离件114、114B和114C中,也希望衬垫装配的基部在缓冲时具有小变形。
        参考图26和27来解释根据本实施例由包装装置101对产品/物品的包装和拆包操作。图26是平面图而图27是包装装置101的侧视图。
        当包装产品/物品时,从货盘102除去包装装置的支柱103和顶板104。然后将产品/物品安装在货盘102上。对应于要安装产品的高度调节支柱103的长度(该长度可以事先被调节),四个支柱103装配到货盘四个角处的装配部分102c,从而将支柱设置在货盘上,面板107插入支柱之间,并且各个支柱的上端与顶板104的接合部分接合从而将顶板104装配到支柱上。支柱103和货盘102、以及支柱103和顶板104被各自的锁定机构锁住。隔离件114合适地固定在支柱103和安装产品之间以防止产品的摇晃或移动。撑条105放在支柱103之间。衬垫116装配到撑条105以防止产品的摇晃或移动。产品可以盖有塑料袋用于?;せ蚶嗨频哪康??;镜陌安僮骶驼庋瓿?。安装重产品或物品时,因为叉形接头插孔设置在货盘102中,可以使用叉形升降机。因为支柱103由上支柱103a和下支柱103b构成从而能够调节长度,因此可以安装并包装不同的产品/物品。
        对于拆包操作,解除顶板104和对应的支柱103之间的锁定以从支柱除去顶板104,然后从支柱之间除去面板107。而且,解除支柱103和货盘102之间的锁定,以从装配部分102c拉出支柱103从而除去支柱103,以完成基本的拆包操作。撑条105的去除或类似的操作可以在合适的阶段进行。拆包后,隔离件114放置在支柱103内,缩短支柱103的长度,从而在收集包装装置时减少了搬运工作并在仓库中存储时减少了空间。而且,具有两件式结构的支柱103被整体式地固定,因此可以防止上支柱103a和下支柱103b脱节。
        虽然通过阐释的实例解释了本发明,但本发明并不限于此。
        支柱(支撑件)和止动件(latch?member)(挡块)的形状、结构等可以合适地改变。例如,凸出部分134和凹入部分135可以形成在上支柱103a和下支柱103b这两者上。然而,可以是仅仅在一侧上设置凸出部分134,并仅仅在另一侧上设置凹入部分135。在所阐释的实例中,凸出部分形成在上支柱103a和下支柱103b的外表面,而凹入部分135形成在内表面上,但也可能是相反的情形。凸出部分134和凹入部分135可以设置在相同的表面上。
        而且,支柱(支撑件)的长度调节和宽度调节的次数或阶段数是任选的。用于可滑动地装配两件式支柱(在该实例中,凸出部分134和凹入部分135)的结构的形状和数目也是任选的。合适的材料可以用于各个部件。顶部板件可以具有间隙或空间,例如,可以使用树脂制成的网状件。支柱和顶部板件之间、以及支柱和货盘之间的锁定机构并不限于所阐释的实例。由包装装置包装的物品并不限于成像设备,可以是能安装在安装基座(货盘)上的任何物品。
        在图1和图2所示的实例中,面板107安装在支柱103之间。然而,面板107可以不安装,如图2B所示。
        用于调节支柱103长度的挡块133的臂133a和133b(图4到图8)具有中空的圆柱形状。然而,加强肋133h可以合适地设置在臂133a和133b的内部,如图29所示,从而确保插入或拉出臂时的强度,并承受运输时由振动产生的撞击。
        这样,解决上述问题的包装装置,包括:安装基座,物品被安装在该基座上;顶部板件,其被构造成设置在安装在所述安装基座上的所述物品之上;和支撑件,其支撑所述顶部板件;其中所述支撑件包括第一部件和第二部件,所述第一部件和所述第二部件彼此可滑动地配合,以使所述支撑件的长度可调。
        在根据本实施例的包装装置中,支撑顶部板件的支撑件包括第一部件和第二部件,第一部件和第二部件彼此可滑动地配合,以使所述支撑件的长度可调。因此,可以对应于将安装的产品的尺寸(高度)来调节支撑件的长度(高度),因此可以安装并包装不同的产品。
        因为支撑件在横截面上具有大致L的形状,支撑件的强度可以提高。
        第一部件和第二部件可滑动地设置成一体式的简单结构,因此降低部件费用。
        因为多个凸出部分和凹入部分相应地设置在第一部件和第二部件上,第一部件和第二部件可以精确地互相配合,从而可以滑动。
        因为多个凸出部分和凹入部分的至少一部分凸出部分和凹入部分形成为鸠尾榫状,第一部件和第二部件可以防止脱落,同时第一部件和第二部件可滑动地固定。
        而且,因为设置了将第一部件和第二部件固定在预定位置的固定单元,所以支撑件的长度(高度)能够设定到所需长度。
        支撑件的长度(高度)可以分步调节,操作者可以很容易地调节长度。
        因为固定单元包括两个插入臂,而插入臂分别插入的装配孔分别设置在第一部件和第二部件上,所以第一部件和第二部件被两个插入臂可靠地固定。
        而且,因为固定单元的两个插入臂分别插入并装配到L形的对应侧上,将第一和第二部件L形两侧边的交点置于其间,所以第一部件和第二部件被可靠地固定。特别地,即使从侧边或从倾斜的方向施力到支撑件时,固定单元也很难移动,很难脱落。另外,横截面是L形的第一和第二部件很难变形(这种变形使L形张开)。
        因为固定单元的接合部分与第一或第二部件接合,所以固定单元被防止从支撑件脱落。确保了足够的强度同时又减小了固定单元的重量。也可以确保固定单元插入臂的强度。
        因为设置了用于在拉出固定单元时把持固定单元的把持部分(hplding?part),所以固定单元容易拉出。
        而且,锁定机构将支撑件锁定到安装基座,支撑件可以被防止从安装基座脱落/脱出。
        支撑件能够以竖直的方式紧密地设置在安装基座上。
        因为面板固定在以竖直方式设置在安装基座的多个支撑件之间,所以安装产品的侧面能够被面板?;?。
        因为用于压住安装在安装基座上的产品的物品压件(隔离件)固定在支撑件上,所以产品的摇晃或移动被防止,从而防止损坏产品。
        而且,运输时由于振动引起的产品移动能够可靠地被抑制,可以实现高通用性的定位,而不管产品的尺寸如何。产品能够被防止受损。对应于产品,转动物品压件将其定位在合适的位置。
        而且,收集或存储包装装置时,物品压件可以存储在支撑件外壁的内侧,因此物品压件不构成累赘。
        因为物品压件是由基部和安装在基部上的衬垫构成的,衬垫可以压住产品而不会损坏产品。
        撑条固定在支撑件之间以压住安装产品,从而防止产品的摇晃或移动,因此防止产品受损。安装在撑条上的衬垫可以压住产品而不损坏产品。
        因为多个衬垫安装部分设置在撑条上,衬垫可以安装在合适的位置上。
        因为衬垫可以安装在衬垫安装部分的任选位置,所以衬垫可以对应于要安装的产品安装在合适的位置。
        因为衬垫是可收缩(retractable)的,因此,可以对应于不同尺寸的产品而压住产品。
        因为衬垫可以折叠或展开,所以衬垫的尺寸(厚度)很容易改变以适应不同的产品。
        因为衬垫可从基部或撑条中拆卸,所以当衬垫损坏或破裂时很容易更换。
        因为设置了防止衬垫从基部或撑条脱落的防止脱落部分,衬垫不会由于不小心而脱落。
        因为缓冲件填充在衬垫内,所以衬垫可以有效地压住产品,即使产品很重。
        运输时由于振动产生的产品的移动可以被抑制,从而能够可靠地定位。
        因为提供了用于使撑条与支撑件接合的接合部分,所以撑条很容易装配到支撑件。
        因为与设置在支撑件上的鸠尾榫接合的卡锁部分形成在撑条的接合部分中,所以撑条很容易固定到支撑件从而进行定位,而撑条很难脱落。
        因为设置了用于将撑条固定到支撑件的撑条固定部分,所以撑条固定部分被防止从支撑件脱落。
        而且,撑条固定部分很容易固定到支撑件,撑条固定部分可以被防止脱落。
        参考附图来解释本发明的另一个实施例。
        图30的透视图示出了,根据在本发明的一个实施例中的一种包装装置的一个产品被包装的状态,图31是包装装置的结构的分解视图。
        如图30和图31所示,根据本发明实施例的一种包装装置201包括:货盘202,该货盘是将产品100安装其上的安装基座;四个支柱203,它们装配到货盘202的四个角落;顶板(盖)104,其安装在各个支柱203之上。支柱203是支撑顶板204的支撑件。
        根据本发明的实施例,货盘202由树脂制成,叉形接头插孔202a设置在货盘之中,用来插入叉形升降机的叉形接头。而且,通过压下货盘的上表面而留出货盘上表面的外围,就使凹入部分202b形成在货盘的上表面,缓冲件205设置在凹入部分202b中。衬板206从缓冲件205的上方装配,以使当装配好衬板206时,衬板206的上表面和货盘的上表面(外围的上表面)之间没有高度差。因此,由于货盘外围上表面的高度和货盘206上表面的高度彼此匹配从而形成平面,装载具有脚轮的产品时产品可以方便地移动而且可工作性也能提高。用于固定支柱203的装配部分202c设置在货盘外围的四个角处。
        衬板206具有的形状覆盖货盘上表面上的凹入部分202b,而且衬板的上表面(产品安装表面)形成为没有不平坦部分的平面形状。另一方面,肋(未示出)以凸出的状态设置在与物品安装表面相反的衬板的后面,以使衬板不会破裂同时相对于安装在衬板206上的物品的重量保持预定的挠度。在衬板后面的肋的形状在要安装的产品的腿部(脚轮或类似的部位)的地方具有沿对角线形成的交叉,提供更高的强度,如在图30中所示的产品一样,一种成像设备被包装在箱子中,然而,肋的形状在其它地方平行于衬板外围的四个侧边以提供挠度。因为由于衬板的弯曲引起的应力集中在中心部分,拉伸部分(未示出)设置在衬板206的中心部分以承受应力。设置拉伸部分以使拉伸部分的板厚大于其它部分(周边部分)的板厚。在这个实例中,货盘202和衬板206由相同的材料(根据本发明该材料为树脂)制成。当货盘202和衬板206的使用寿命终结时,货盘202和衬板206在一起熔化,并作为再生材料再次利用。
        根据本发明设置在货盘202的凹进部分202b中的缓冲件205由泡沫材料形成,利用两种类型的材料,即低泡沫比的材料(低泡沫含量缓冲件)和高泡沫比的材料(高泡沫含量缓冲件)。低泡沫缓冲件设置在由将安装的产品腿部(脚轮或类似的部位)重压的部分,而高泡沫含量缓冲件设置在其它部分。因此,关于运输时的竖直振动,对应于产品的腿部施加到衬板206上的重量被低泡沫含量缓冲件吸收,而对应于产品腿部之间的部分施加到衬板206的重量由于衬板206的弯曲被高泡沫含量缓冲件吸收。因此,传递到被安装产品的振动被减弱。
        在常规的货盘中,因为单个包装在硬纸箱中的物品被简单地包装,只设置了厚安装表面来承受物品的重量,当安装例如成像设备这样的产品时,产品的重量被集中施加在产品的腿部,该结构并没有将产品的碰撞考虑在内。因此,用常规货盘来运输和递送例如成像设备这样的产品时,需要加强产品结构或向产品自身提供缓冲功能,这仅仅为了承受运输时的竖直振动。然而,在运输之后该产品结构或缓冲功能在产品的使用方面没有价值,因此需要一项无用的花费。另一方面,在根据本实施例的包装装置201中,产品可以被运输和递送,同时防止产品被损坏,而不必加强其结构。
        支柱203包括横截面大致为L形的第一部件(上支柱)203a和第二部件(下支柱)203b,支柱这样形成以使通过将上支柱203a和下支柱203b彼此叠置来调节长度。即,为上支柱203a和下支柱203b中的每个支柱设置多个接合孔(未示出),支柱203的高度可以这样调节,即,将两个支柱的接合孔结合在一起以使支柱203具有预定的高度(长度)并将止动件(未示出)装配到这些接合孔。各个支柱203装配到设置在货盘202的上表面角落处的装配部分202c,并在货盘上以竖直方式设置。
        顶板204安装到支柱203上,以覆盖安装在衬板206上的产品的上部。顶板204和相应的支柱203由接合部分可拆卸地彼此接合。如图32所示,顶板的中心部分204a设置成从周边部分204b向上突出的状态,中心部分204a和周边部分204b通过斜边204c连接。因为顶板的中心部分204a从周边部分204b向上突出,因此与顶板具有简单的平面形状的箱子相比,强度进一步得以提高。
        根据本发明的包装装置201被构造成使得货盘202可以堆叠在顶板204上,因此包装装置201可以彼此堆叠,货盘202的腿部202d可以堆叠并可以安装在顶板204的周边部分204b上。定位单元(204b,后面将解释)设置在顶板表面,以在货盘202安装到顶板204时定位货盘202。顶板204也可以堆叠在彼此上。这时,因为顶板具有拉伸的形状,所以下侧的顶板可以配合到上侧的顶板,即使顶板204可以多级堆叠而顶板204不会倒塌。
        图33是顶板204的俯视图。图34是顶板204的仰视图。如图33和34所示,多个加强槽205a、205b、和205c形成在顶板204的上表面上。根据本实施例的顶板204由树脂制成,具有4毫米的厚度,各个加强槽205a、205b和205c具有20毫米的深度。加强槽205a平行于顶板的四个侧边延伸(下文称为“平行槽”),加强槽205b以对角线方式设置,连接顶板的四个角(下文称为“斜槽”)。加强槽205c设置在顶板的周边部分204b(下文称为“周边槽”)。关于根据本实施例的平行槽205a,5个平行槽向左右延伸,5个平行槽在竖直方向延伸,总共设置了10个平行槽。关于斜槽205b,总共设置两个槽连接顶板的四个角。周边槽205c设置在顶板的每个周边部分204b,总共设置了4个周边槽。根据本实施例的顶板204由树脂制成,如图34所示,各个加强槽205a、205b和205c由树脂膜制而成,使得顶板上表面上的槽(凹入部分)向顶板的后表面凸出(从而形成凸出部分)。
        平行槽205a如以上解释的那样被设置。关于其布置方式,如果假定顶板204的中心部分204a的宽度是100%,那么各个平行槽205a设置的位置距离中心部分204a的端部为12.5%、27%和50%。因此,水平平行槽205a和竖直平行槽205a分别设置在中心位置(在中心部分204a宽度的50%处),一个为横向一个为竖直方向,并在顶板204的中心处以直角彼此相交。其它8个平行槽以良好的平衡设置在中心平行槽的外面。如果顶板204是方形或矩形的,连接顶板204四个角的两个斜槽205b必然在顶板的中心处彼此相交,并在顶板的中心处与两个平行槽205a相交。平行槽205a和周边槽205c有效地作用于顶板外缘的翘曲和中心部分的弯曲,两个斜槽205b有效地作用于整个顶板的变形,因此防止顶板的变形和弯曲。
        加强部分206设置在各个加强槽205a、205b和205c彼此相交的地方。加强部分206设置成加强槽205中的凸出部分。然而,如图34所示,加强部分206形成为加强槽205中陷下的凹入部分,从而形成从后面所看到的凸出部分。加强部分206的上表面(表面的上表面)形成为与顶板204的中心部分204a的表面共面。如果加强槽205a、205b和205c彼此相交处的那部分保持为一个凹槽,那么相交处的强度就减小。然而,根据本实施例,因为加强部分206设置在加强槽205a、205b和205c彼此相交的部分,就可以防止在相交处的强度衰退。设置在四个加强槽(两个平行槽205a和两个斜槽205b)彼此相交的顶板中心处的加强部分比其它加强部分大。设置加强壁207,其位于各个加强槽205a、205b和205c的加强部分206之间的中部。然而,因为在周边部分205c中没有交叉,所以没有设置加强部分206,而加强壁207以合适的间距设置在槽中。槽的强度因为加强壁207而增加。
        多个加强肋208以合适的间距设置在顶板的后面。加强肋208从最外侧的平行槽205a向顶板的倾斜部分204c设置。多个加强肋209也以合适的间距设置在顶板的周边部分204b。
        在根据本实施例的包装装置201中,因为加强槽205a、205b和205c设置为顶板204的加强部分,顶板204的强度与常规包装装置相比大大增加。因为作为加强部分的加强槽205a、205b和205c形成为从顶板204的外侧凹入(在后面凸出)的槽,顶板的横截面积增加,顶板具有比常规平直肋的强度更高的强度。而且,因为设置了多个加强部分,例如:作为加强槽的10个平行槽205a、2个斜槽205b、和4个周边槽205c;设置在加强槽交叉处的加强部分206;设置在加强槽中的加强壁207;和设置在顶板后面的加强肋208和209,包装装置201具有高强度。
        在常规的架式包装装置中,并不设想在盖子(顶板)上安装物品,因此盖子的强度小。因此,当在常规的包装装置的盖子上安装物品时,盖子会弯曲从而与产品的上表面抵触,因此产品可能损坏或破裂。然而,在根据本实施例的包装装置201中,因为顶板204的强度足够高,例如,当成像设备被包装装置201包装并运输和递送时,与产品一起的可选件和耗材可以安装在顶板204上,因此可选件和耗材可以与产品一起运输和递送。
        另外,因为顶板204的强度足够高,不需要在安装在货盘202上的产品的上表面和顶板之间有大间隙(对应于产品跳动量、对应于运输时在竖直方向上振动量仅仅需要形成的间隙),因此减小了运输和存储时的体积,并提高了运输、递送和储存效率。
        而且,因为顶板204的强度足够高,因此根据本实施例的包装装置201能以产品被安装的状态稳定地堆叠。因此,包装装置201用于减小仓库等的存储面积并提高运输效率有用。
        如图34所示,用于装配支柱203的支柱接合部分210形成在顶板204后面的四个角处。通过将支柱203的上端装配到支柱接合部分210,其从顶板的后面看为凹入部分,顶板204就安装到支柱203上。根据本实施例,设置了用于固定支柱203和顶板204的固定机构。在该固定机构中,设置在顶板204侧上的滑动件211在两个周边槽205c相对端的每端设置一个(一共设置了四个滑动件),这两个周边槽205c是设置在顶板204周边部分204b中的四个周边槽205c中的两个?;?11可滑动地设置在周边槽205c的槽侧的纵向方向,位于周边槽205c内的相对端,而且防止滑动件从槽中脱落的防止脱落部分(未示出)形成在周边槽205c侧。根据本实施例,设置成加强部分的周边槽205c的相对端也作为外壳,用于可滑动地固定锁定机构的滑动件211。
        整个周边槽205c或周边槽205c在设置滑动件211处的那部分形成的形状具有锥形截面或半圆截面(上部(开口表面)比下部宽的形状),滑动件211的横截面优选地形成锥形截面或半圆截面。因此,在将滑动件211设置在周边槽205c时便于插入滑动件211,从而提高了可使用性。
        图35是支柱和顶板之间的安装部分和锁定机构的剖面图。图36是顶板204的上表面的局部放大视图,示出了锁定结构顶板侧的部件。如图35和36所示,在滑动件211中,圆柱形部分211a(L)和211a(R)以突出的形式设置在箱状部分211b的相对端,箱状部分大致为长方体形状而且其上表面有开口。接合部分211c在纵向方向设置在箱状部分211b的中心部分,以从箱状部分211b的相对侧向外突出。
        另一方面,在设置了滑动件211的周边槽205c中,在其外端的纵向方向的壁上以及加强壁207的表面上设置开口,以便圆柱形部分211a(L和R)可以伸出。锁销212被设置成以半圆形式从周边槽205c的纵向壁突出,对应于滑动件211的接合部分211c。根据本实施例的滑动件由树脂制成。因此,当沿周边槽205c的纵向强压滑动件211时,接合部分211c与锁销212接合并被压住,具有开口的上表面的箱状部分211b弹性变形,接合部分211c经过锁销212并移向相对侧。
        当滑动件211在图35的周边槽205c内左右移动时,如图35和36所示,当滑动件211已经移到周边槽205c的左端时,接合部分211c与锁销212的左侧接合而不是与其中心部分接合,滑动件211保持在锁定位置,其中图35中的左圆柱形部分211a(L)从周边槽205c的壁凸出。当滑动件211移到周边槽205c的右侧时,接合部分211c与锁销212的右侧接合而不是与其中心部分接合,滑动件211保持在锁定解除位置,在该锁定解除位置,图35中的右圆柱形部分211a(R)从加强壁207伸出。在此锁定解除位置,图35中的左圆柱形部分211a(L)处于拉入到周边槽205c内的状态。
        因为滑动件211在周边槽205c相对端的每端设置一个,在图35和36中相对侧(右侧)的结构和操作是相同的,虽然左右关系相反。因此,通过在周边槽205c中移动滑动件211而使滑动件211被保持在锁定位置或锁定解除位置(在周边槽205c的最外侧,设置滑动件211)。
        如图35所示,滑动件211的圆柱形部分211a插入的插入孔(没有附图标记指示)设置在支柱203上部的内壁上,当滑动件211移到锁定位置时,圆柱形部分211a插入到支柱203的插入孔内,因此可以防止顶板204在支柱203的上部脱落。相反,将滑动件211移到锁定解除位置,圆柱形部分211a从支柱203的插入孔拉出,因此使顶板204从支柱203移开。用来指示用滑动件211解除顶板锁定的方向的显示单元213设置在顶板204的周边部分204b中,顶板204位于周边槽205c的外面,滑动件211设置在周边槽205c中。
        图37是设置在顶板204外围内侧的加强肋的放大视图。如图37所示,水平部分209a和壁209b形成在加强肋209中。当顶板204堆叠在彼此上时,或在存储或类似的时候顶板204堆叠在货盘202上时,设置在加强肋209中的水平部分209a和壁209b成为接合部分,与顶板204上表面上的角部或货盘202上表面上的角部接合。因为水平部分209a和壁209b是作为接合部分设置的,当顶板204堆叠在彼此上时或顶板204堆叠在安装基座上时,两个部件会紧密地堆叠。
        如图38所示,接合凸出部分217设置在顶板204的后表面上,以接合顶板204的加强槽205a。当顶板堆叠在彼此上时,如果堆叠数目小,在运输中收集包装装置时没有问题,只要通过顶板表面上的倾斜部分204c(图32)和顶板后面的加强肋208的倾斜部分(图34)进行定位即可。然而,当堆叠数如图39所示增加时,有可能相对端的位置因为顶部板件之间小偏移(a)的累加而在最低级和最高级之间偏移太多(na)。如果在运输时的水平振动大,最上面的顶板左右摇晃很大(na+na),集中在常态位置,因此堆叠的顶板会坍塌。
        然而,将设置在顶板204后表面上的接合凸出部分217装配到加强槽205a,即使发生大的水平振动时,多级堆叠在彼此上的顶板204的坍塌就能可靠地被预防。即使在堆叠的顶板中发生如图39中所示的最大幅度2na的大偏离(移位),顶板可以由接合凸出部分217形成的接合部分和加强槽205a固定,因此,最上面的顶板的脱落就可以被防止。
        接合凸出部分217被设置成从加强槽205a相对端的加强槽底部突出。在其相对端设置接合凸出部分217处的加强槽205a被置于图40A中横向中部,设置在中部加强槽205a相对端的接合凸出部分217被设置在图33中顶板的前端和后端。因此,接合凸出部分217所装配到的加强槽205a置于图33中横向的中部并前后延伸(图33中的垂直方向)。接合凸出部分217装配到中部加强槽205a的接合部分218,该接合部分是被近侧和远侧的两个侧向加强槽205a分开的另一加强槽205a上的一个短部分,所述另一加强槽205a在图33的横向上延伸。
        设置接合凸出部分217的位置是顶板204中部204a(图32)的最外边缘(图33中的前后相对端,和图38中的左右相对端)。根据运输时由于振动引起的安装产品的跳动量,设置接合凸出部分217的位置是在此处凸出部分不会干扰或抵触产品的位置。因此,例如,当安装在包装装置上的产品是复印机之类的成像设备,自动文件馈送器(ADF)置于成像设备的最上部,通过将接合凸出部分217布置在低于ADF的位置,即将接合凸出部分217设置在成像设备前方操作板、成像设备的后部(通常是设置驱动系统或类似系统的部分)、或成像设备侧面上的两面打印单元和手动托盘部分的之上的位置处,可以防止干扰安装的产品。
        接合凸出部分217包括,如图40B所示,在图中对应于左右方向偏离的第一锁销217a(以限制顶板204在左右方向上的移位),和对应于图中垂直方向的偏离(图33中的前后方向)设置在第一锁销217a两侧的第二锁销217b(以限制顶板204在前后方向上的移位),第二锁销设置在第一锁销217a的相对侧上。
        由于左右振动会引起在第一锁销217a上施加力,如图40B所示,所以设置加强部分217c以在其两侧连接第一锁销217a从而防止第一锁销被损。因此,从顶板的后表面看,接合凸出部分217形成为大致“H”的形状。
        当顶板204在彼此上堆叠时,上面顶板外围部分的下表面与顶板(图32)的外围部分204b的上表面接触并安装在其上。从顶板的中心部分204a的端部到倾斜部分204c和周边部分204b的上表面所设置的细小不规则部分作为偏离防止部分219(图38中以粗线示出)。如图41中所示,偏离防止部分219(以剖面线示出)围绕顶板204的周边设置。偏离防止部分219可以通过贴上具有高摩擦系数(例如,橡胶)的部件来形成,从而替换细小的不规则部分。通过设置这种偏离防止部分219,可以防止顶板204在彼此之上堆叠时的偏离,因此防止顶板在水平方向上彼此大大偏离。
        加强肋209(图37)、接合凸出部分217和装配部分218,以及偏离防止部分219,构成顶板204在彼此上堆叠时防止顶板错位的结构,这些部件或部分可以单个地设置,也可以多个结构结合设置。例如,加强肋209、接合凸出部分217和装配部分218可以接合,接合分217和装配部分218、以及偏离防止部分219可以结合,加强肋209和偏离防止部分219可以接合,或可以设置防止偏离的所有部件。
        在图33中,在顶板204上堆叠货盘202时定位部分204d设置在顶板204上表面的中部。图42是定位部分204d的放大视图。定位部分204d邻靠货盘腿部的壁(内壁)从而在货盘202被放到顶板204上时定位货盘。在顶板的四侧(四个表面)设置定位部分204d就可以稳固地定位货盘。因此,当货盘202在顶板204上堆叠时,货盘不会移出自己的位置,因此货盘的存储和运输能以堆叠的方式进行。图43示出了货盘102堆叠在顶板204上的状态。图44示出了包装装置201堆叠的状态,虽然上级支柱203的上部被省略了。如图44所示,侧板215可以安装在支柱203之间。侧板215可以安装在另外三面(未示出)上以?;け话暗牟?。图44中所示的侧板215具有短长度,其下部是开放的。然而,侧板的尺寸可以是覆盖货盘202和顶板204之间的整个表面的尺寸。
        在可再利用的循环包装装置中,需要在将产品递送给用户后收集包装装置。在这时,为了有效地利用包装装置,需要获得并存储正在使用的包装装置的信息,并根据该信息采取措施以重新利用该包装装置。因此,在根据本实施例的包装装置201中,如图34所示,设置了作为信息储存单元的IC标签220,其被置于顶板204后表面两侧的中部。IC标签220通过固定器221固定于固定器支座216,如图45所示,固定器支座216在设置在顶板204后表面上的加强肋上。根据本实施例,当两个IC标签220固定于顶板204上时,仅仅一个IC标签就可以起作用。在作为信息储存单元的IC标签220上,作为一个实例,记录了包装装置201的生产日期、使用频率、使用时的产品信息(包装的产品的信息)、要被包装的产品的信息(能被包装的产品的类型等)、递送目的地、递送者、使用环境、位置信息等。
        图46示出了存储在固定器221中的IC标签220。固定器221包括在两个彼此面对的长侧221a和221d之间用于存储IC标签220的凹槽。图46中长侧之一221a右端上的预定区域是自由端,锁销221b形成在其端部。压定部分221c形成在长侧221a中部的上端从而在存储凹槽的上表面上延伸。为在固定器221的存储凹槽中存储IC标签220,由树脂制成的固定器的长侧221a的自由端向外弯曲,IC标签220从图46中的右方朝左方插入,存储在存储凹槽中。松开长侧221a的自由端时,因为树脂材料的弹性,锁销221b返回到初始位置,IC标签220的端部被压住以防止IC标签脱落。在这时,IC标签220的上表面被压定部分221c压住从而防止IC标签脱落。IC标签220的底部由固定器221未显示出的底部(存储凹槽的底部)固定。如图47所示,通过将形成在另一长侧221d的相对端的固定部分221e安装到形成在顶板204后表面上的加强肋208上的固定器支座216上,就可以将存储IC标签220的固定器221装配到顶板204。存储的信息可以从IC标签220以非接触的方式读出,在工厂、仓库、或批发分配的代理机构中,在运输或收集包装装置时可以方便地读出该信息,并将该信息用于包装装置201的管理。
        现在解释根据本实施例的包装装置201对产品/物品的包装和拆包操作。包装产品或物品时,包装装置的支柱203和顶板204从货盘202移走。然后产品/物品被安装到货盘202的衬板206上。支柱装配到货盘202的装配部分202c以在货盘上设定支柱,各个支柱的上端与顶板204的支柱接合部分210(图34)接合,从而将顶板204装到支柱上。锁定机构的滑动件211移动到锁定位置,从而锁住顶板204和各个支柱203。隔离件214(图30)合适地固定在支柱103和安装产品之间以防止产品的摇晃或移位。如果需要的话,滑板215(图44)安装在支柱之间。产品可以用塑料袋等盖住用于?;げ?。这样就完成了基本的包装操作。安装重的产品或物品时,因为在货盘202中设置了叉形接头插孔,因此可以使用叉形升降机。
        关于拆包操作,锁定机构的滑动件211移到锁定解除位置以解除顶板204和各个支柱203之间的锁定。然后将顶板204从支柱移走,支柱203从货盘202的装配部分202c拉出并移走,从而完成基本的拆包操作。移去隔离件等可以在合适的阶段执行。
        在根据本实施例的包装装置201中,因为顶板204的强度足够高,所以具有放在顶板上的附件或耗材的产品可以被运输或存储。例如,当成像设备被包装装置201作为产品包装时,伴随产品的可选件和耗材可以安装到顶板204上被运输或存储,因此提高了运输效率。另外,对应于产品的可选件和耗材可以与产品一起运输或储存,因此实现了使产品和附件一起进行运输和存储。
        而且,因为顶板24的强度足够高,要包装的产品的上表面和顶板204之间的无用空间将被尽可能地减少,因此减小了运输和存储时的体积,增加了运输、递送和存储时的效率。
        图48是根据本发明又一个实施例的包装装置的外部视图,其利用四个壁件作为支撑件来支撑挡板204。
        在图48所示的包装装置301中,四个侧壁板303安装在货盘202上,并以竖直的方式设置,顶板204安装在侧壁板303上并被侧壁板303支撑。顶板204和货盘202的结构与根据本实施例的包装装置201的结构相同。如在根据本实施例的包装装置201中那样,锁定机构设置在顶板204和侧壁板303之间。在根据本实施例的包装装置301中,因为侧壁板303用作顶板支撑件,所以包装的产品的所有侧面都由侧壁板303?;?。
        图48中的侧壁板303的高度不能调节。然而,侧壁板可以由多个部件构成,以使其高度可以如根据本实施例的的包装装置201中的支柱203那样被调节。例如,侧壁板303由上板和下板两个部件构成,如根据本实施例的支柱203那样,上板和下板以预定的位置放在一起并在其上装配锁销件,以将板的高度调节到所需的高度。
        图49是根据本发明另一个实施例的包装装置的外部视图,其利用两个壁件作为支撑件来支撑顶板204。
        在图49所示的包装装置401中,两个侧壁板403安装在货盘202上,并以竖直的方式设置,顶板204安装在侧壁板403上并被侧壁板403支撑。顶板204和货盘202的结构与根据本实施例的包装装置201的结构相同。如根据本实施例的包装装置201中的那样,锁定机构设置在顶板204和侧壁板403之间。在根据本实施例的包装装置401中,因为两个侧壁板403用作顶板支撑件,所以包装的产品的两个侧面都由侧壁板403?;?。
        图49中的侧壁板403的高度不能调节。然而,侧壁板可以由多个部件构成,因此其高度可以如根据本实施例的的包装装置201中的支柱203那样进行调节。例如,侧壁板403由上板和下板两个部件构成,如根据本实施例的支柱203中的那样,上板和下板以预定的位置放在一起并在其上装配锁销件,以将板的高度调节到所需的高度。
        虽然参考附图解释了本发明,但本发明并不限于此。
        例如,作为加强结构的加强槽的数目、形状等可以适当地改变。任何合适的材料都可用于顶板和其它部件。顶板的形状和结构、支柱、侧壁板或安装基座都可以在本发明的范围内恰当地设置。顶板和支撑件之间的锁定机构并不限于上述的实施例中所示的那个结构。具有任选形状和结构的记录介质可以安装在顶板上。记录介质的固定件可以与记录介质的形状和结构匹配。由包装装置包装的物品不限于成像设备,任何物品都可以安装在安装基座上。
        这样,本发明的目的可以由一种包装装置实现,该装置具有:安装基座,物品被安装在该基座上;顶部板件,其被构造成设置在安装在所述安装基座上的所述物品之上;和支撑件,其支撑所述顶部板件,其中所述顶部板件具有加强结构以防止顶板弯曲。
        在根据本实施例的包装装置中,因为顶板具有用于防止顶板弯曲的加强结构,与常规包装装置相比顶板的强度大大增强。而且,因为顶板的强度高,安装在安装基座上的产品的上表面和顶板之间不需要大间隙,因此减小了运输和储存时的所需空间,提高了运输、递送和存储的效率。
        因为加强结构是设置在顶板表面上的多个加强槽,所以顶板的横截面面积增加,与常规的平坦上盖相比呈现更高的强度。
        因为设置成平行于顶板外缘的平行槽是作为加强槽设置的,所以可以有效地抑制顶板外缘的翘曲和中心部分的弯曲。
        因为相对于顶板外缘沿对角线设置的斜槽是作为加强槽设置的,所以整个顶板的变形可以有效地被抑制。
        因为斜槽沿对角线设置连接顶板的角部,所以提高了整个顶板的强度。
        因为在加强槽之间的交叉处分别设置加强部分,所以可以防止交叉处的强度降低。
        因为加强壁以预定的位置设置在加强槽中,所以加强槽的强度可以提高。
        因为顶板以拉伸的形状形成以使顶板的中心部分从周边部分向上突出,所以顶板的强度可以提高。
        设置将顶板锁定到支撑件的锁定结构,以防止顶板从支撑件脱落。
        因为锁定机构包括滑动件,其可以移动到顶板被锁定的锁定位置和顶板被解锁的锁定解除位置,该滑动件由顶板支撑,以使顶板和支撑件可以方便地从包装装置上锁定或打开。
        因为滑动件布置在加强槽中,加强槽也作为滑动件的外壳,所以能够降低部件成本和制造成本。
        因为滑动件具有锥形形状或大致半圆形的截面,所以可以方便的装配滑动件。
        因为设置了将滑动件保持在锁定位置或锁定解除位置的滑动件保持部分,所以滑动件可靠地保持在锁定位置或锁定解除位置,从而防止支柱和顶板意外脱落。
        因为多个顶板可以堆叠在彼此上,所以节省了收集容量和存储空间,从而减少了运输费用和存储费用。
        因为在顶板的后表面设置了与加强结构接合的接合部分,所以防止了堆叠在彼此之上的顶板在运输时彼此之间的偏离,
        因为加强结构是设置在顶板表面上的多个加强槽,所以接合部分与加强槽接合,因而堆叠顶板的位置相对于下侧的顶板可以可靠地固定。
        因为接合部分包括限制顶板在左右方向上移动的第一锁销,和限制顶板在前后方向上移动的第二锁销,所以顶板的位置相对于水平振动可以可靠地固定。
        至少对下顶板表面的一部分进行处理,顶板在彼此上堆叠时上顶板的底部与该下顶板表面的这部分接触,以使该部分的摩擦系数高于非接触部分的摩擦系数。因此,在运输时,顶板因为振动引起的移动可以被很大程度地防止。
        而且,因为安装基座可以安装在顶板上,所以包装装置可以被堆叠,因此可以提高在仓库等内的存储效率和运输效率。顶板和安装基座也可以堆叠在彼此上用于存储。
        因为用于定位安装在顶板上的安装基座的定位部分设置在顶板表面上,所以当安装基座安装在顶板上时,可以防止安装基座的偏离,从而使安装基座能够可靠地安装在顶板上。
        定位部分在前后左右方向上对安装在顶板上的安装基座进行定位,所以可以防止安装基座在前后左右方向上的偏离,从而使安装基座能够可靠地安装在顶板上。
        因为加强肋设置在顶板外围的内表面上,而且与顶板上表面的角部或安装基座接合的接合部分形成在加强肋中,所以能够可靠地安装多个顶板、或单个顶板和安装基座。
        因为支撑件的高度可调,所以通过对应于要被安装在安装基座上的物品的高度调节支撑件的高度,可以用包装装置包装各种类型的物品。
        通过用壁状件作为支撑件支撑顶板,可以?;の锲返牟嗝?。
        因为支撑件是支柱,所以包装装置的结构可以简化。
        因为设置的侧板安装在支柱之间,所以安装在安装基座上的物品的侧面可以得到?;?。
        因为记录信息的记录介质装配到顶板上,所以包装装置可以携带多条信息并用于包装装置的管理和操作。
        因为记录介质通过固定记录介质的固定件装配到顶板,并且可从顶板拆下,所以记录介质可以方便地固定于顶板或从顶板拆卸下来。记录介质也被固定件?;?。
        因为固定件由设置在顶板后表面的加强件支撑,所以通过利用加强件就可以支撑固定件,从而简化了顶板的结构。
        因为固定件的一部分设置成可以移动到固定记录介质的固定位置和解除固定的解除位置,所以便于利用固定件固定和拆卸记录介质。
        因为固定件由树脂材料形成,而由于树脂材料的弹性,固定件的一部分可以移动到固定位置和解除位置,所以可以利用简单的结构以低成本方便地固定记录介质或拆卸记录介质。
        因为包装装置的管理信息储存在记录介质中,所以包装装置可以有效地被管理和操作。
        因为要被包装装置包装的物品的信息存储在记录介质中,所以包装和运输物品可以被有效地管理。
        因为与被包装装置包装的物品一道的附件可以安装在顶板上,所以可以提高运输效率。因为物品和附近可以一起运输,所以提高了物品递送后安装和组装的工作效率,而且提供了增值服务。成像设备可以被包装、运输和递送。
        图50的透视图示出了,利用根据本实施例包装装置的一个实例由包装架包装产品的状态。图51是包装架结构的分解视图。
        如图50和51所示,根据本实施例的一种包装架501包括:货盘502(包装装置),该货盘是将产品100安装其上的安装基座;四个支柱503,装配到货盘502的四个角落;顶板(盖)504,安装在各个支柱503之上;以及面板507,装配在各个支柱503之间。隔离件514是产品压件,可以根据需要装配到支柱503上。在图51中,面板507被省略。
        根据本实施例货盘502由树脂制成,叉形接头插孔502a设置在货盘中用来插入叉形升降机的叉形接头。而且,通过向下压货盘的上表面而留出货盘上表面的外围,就使凹入部分502b形成在货盘的上表面,缓冲件505布置在凹入部分502b中。衬板506从缓冲件505的上方装配,以使当装配好衬板506时,衬板506的上表面和货盘的上表面(外围的上表面)之间没有高度差。用于安装支柱503的支柱装配部分502c设置在货盘外围的四个角处。
        支柱503包括横截面大致为L形的第一部件(上支柱)503a和第二部件(下支柱)503b,支柱这样形成以使通过将上支柱503a和下支柱503b彼此叠置来调节长度。即,为上支柱503a和下支柱503b中的每个支柱设置多个接合孔(未示出),支柱503的高度可以这样调节,即,将两个支柱的接合孔放在一起以使支柱503具有预定的高度(长度)并将止动件(未示出)装配到接合孔。各个支柱503装配到设置在货盘502的上表面角落处的装配部分502c,并在货盘上以竖直方式设置。
        顶板504安装到支柱503上,以覆盖安装在衬板506上的产品的上部。顶板504和相应的支柱503可拆卸地彼此接合。如图52所示,顶板的中心部分504a设置成从周边部分504b向上突出的状态,中心部分504a和周边部分504b通过斜边504c连接。因为顶板的中心部分504a从周边部分504b向上突出,因此与顶板具有简单的平面形状的情形相比,强度进一步得以提高。
        图53和图54是局部放大图,详细示出了在货盘502四个角处的支柱装配部分502c。如图53和54所示,支柱装配部分502c具有大致L形的形状,对应于横截面大致具有L形的支柱503。在支柱装配部分502c的壁上,两对肋521以突出的状态设置在L形的支柱装配部分502c的长边上,一对肋521设置在支柱装配部分502c的短边上。当支柱503(下支柱503b)装配到支柱装配部分502c并以竖直方式设置时,肋521从外侧挨靠着下支柱503b的基部的壁,因而下支柱503b紧密地与支柱装配部分502c配合并由支柱装配部分502c支撑。装配轴642以竖直的方式在支柱装配部分502c的角部从底部设置。装配轴642插入到在下支柱503b角部形成的装配部分中,以使下支柱503b紧密地装配到支柱装配部分502c中且由支柱装配部分502c支撑。下支柱503b由肋521和装配轴642可靠地装配到支柱装配部分502c,并且支柱503牢固地以竖直方式设置在货盘502中。
        支柱锁定件524装入保持部分523并在支柱装配部分502c角部的外侧保持就位。支柱锁定件524包括锁销524a,并可在保持部分523中滑动???未示出)形成在保持部分523的内壁上,锁销524a可从该孔伸出。如图53所示,当支柱锁定件524移向外侧时,锁销524a从保持部分523抽出,并且下支柱503b和支柱装配部分502c之间的锁定被解除。如图54所示,当支柱锁定件524移向内侧时,锁销524a伸入到支柱装配部分502c中,并装入到设置在下支柱503b的基部上的装配孔(未示出)中,以使下支柱503b被支柱装配部分502c锁定(在货盘502上)。
        如图55中所示的货盘的顶视图所示的那样,装入到凹入部分502b(图51)中的衬板506放在货盘502的上表面上,支柱装配部分502c分别设置在货盘外围的四个角处。装配孔527A、527B、527C和527D布置在衬板506上表面的合适位置上,用于装配可拆卸的定位件526,该定位件压住安装在衬板506上的产品或类似的物品,从而定位并固定产品或类似的物品。图56示出了可拆卸的定位件526装配到装配孔527的状态。装配孔527的各个装配孔527B到527D分别由许多小孔形成,从而可以调节可拆卸定位件526的装配位置。在图55中,左侧指示了货盘的前表面,即,图51和55中的前表面。用于防止堆叠货盘502时的偏离的装配凸出部分525以突出的形式设置在货盘502左侧和右侧(图55中的上侧和下侧)外围的上表面的四个位置处。用于装配到装配凸出部分525的装配孔(未示出)设置在货盘腿部的底面上。因此,可以堆叠多个货盘502。
        图57A是衬板506的截面侧视图。图57B是衬板506的后视图。如图57A和57B所示,衬板506的上表面(产品安装表面)形成为没有不平坦部分的平面形状。另一方面,多个肋528以突出的形式设置在与产品安装表面相对的衬板的后表面上。形成肋528以使衬板不会受损,同时维持相对于安装在衬板506上的产品重量的预定弯曲。衬板后表面上的肋528包括在货盘的横向上(图57B中的竖向上)延伸的横肋528a、垂直于横肋528a在货盘的后前方向上(图57B中的左右方向)延伸的竖直肋528b、相对于横肋528a和竖直肋528b倾斜的斜肋528c、以及设置成环绕衬板的周边肋528d。横肋528a和竖直肋528b设置成平行于货盘外围的四个侧边(横肋528a平行于货盘的前侧和后侧,竖直肋528b平行于货盘的左侧和右侧),而斜肋528c设置成相对于货盘的外围倾斜。如图57A中所示,斜肋528c的高度高于横肋528a和竖直肋528b。
        假定衬板506四个角部的邻近区域是结合了横肋528a和斜肋528c的第一加强部分531(由单点点划线包围的区域),各个第一加强部分531之间的空间是结合了横肋528a和竖直肋528b的第二加强部分532(由双点点划线包围的区域)。第一加强部分531具有的肋密度高于第二加强部分532的肋密度,因此是强度增大的部分。
        四个位置的第一加强部分531对应于物品的腿部或脚轮安装处的那些部分,如成像设备作为产品被包装的情况那样。这些部分的强度由具有斜肋的第一加强部分531增加强度,而其它部分对应于由相对于衬板周围的四个侧边的平行肋构成的第二加强部分532,从而呈现稍微的弯曲。
        因为产品的重量没有施加到衬板的中心部分,所以可以省略肋。因此,凹入部分设置在衬板506的中心部分作为拉伸部分529。如图57A中所示,可看到拉伸部分529的板厚变厚。根据本实施例,货盘502和衬板506由相同的材料制成(根据本实施例是树脂)。当货盘502和衬板506的有用寿命终止时,货盘502和衬板506可以在一起被熔化并作为再生材料再次利用。
        图58是移去衬板506的货盘的顶视图,示出了布置在货盘的衬板506之下的缓冲件。在图51中,布置在凹入部分502b中的缓冲件被示意性地示为缓冲件505。然而,如图58中更详细地所示,根据本实施例两种类型的缓冲件例如第一缓冲件551和第二缓冲件552布置在货盘502的凹入部分502b中。根据本实施例的第一缓冲件551和第二缓冲件552由泡沫材料形成,第一缓冲件551由具有低泡沫比的材料形成(低泡沫含量缓冲件),第二缓冲件552由具有高泡沫比的材料形成(高泡沫含量缓冲件)。低泡沫含量缓冲件(第一缓冲件551)布置在由要安装物品的腿部或类似的部分承重的部分,而高泡沫含量缓冲件(第二缓冲件552)布置在其它部分中。因此,在运输时相对于竖直振动,对应于物品腿部施加到衬板506的重量被低泡沫含量的缓冲件(第一缓冲件551)吸收,由于衬板506的弯曲,对应于产品的腿部之间的部分的施加到衬板506的重量被高泡沫含量的缓冲件(第二缓冲件552)吸收。因此,传递到安装物品的撞击被减轻。
        已经参考图57A和57B解释了衬板506后表面上的肋。然而,运输时由振动产生的力集中在对应于第一加强部分531的部分上,此处是安装成像设备腿部或类似部位的地方,如果泡沫比高,缓冲件的变形增大,因而仅有第一加强部分531在货盘的凹入部分502b中下陷。因此,有可能因为第二加强部分532,安装的物品的底面而不是腿部或脚轮撞击衬板。因此,对于布置在衬板第一加强部分531中的第一缓冲件551而言,使用具有缓冲特性的低泡沫含量的缓冲件,以使安装的产品或物品不破裂或不损坏。
        图59是第一缓冲件551(低泡沫含量缓冲件)的基本形状的平面图。如图59中所示,由泡沫材料形成的第一缓冲件551包括在基部559上的凸出部分553a、553b、553c和553d。各个凸出部分553a和553b装配到衬板506后表面上的第一加强部分531中的斜肋528c和横肋528a之间并与之接合,从而具有缓冲作用。凸出部分553c和553d用于使第二缓冲件552与第一缓冲件551接合,其高度低于凸出部分553a和553b的高度,并被布置在衬板506后表面横肋528a和竖直肋528b之下。用于布置第一缓冲件551的凹入部分(未示出)形成在货盘的凹入部分502b中。因为第一缓冲件551置于凹入部分中,而凸出部分553a和553b装配到斜肋528c和横肋528a之间,所以即使运输时货盘502振动或摇晃,也可以防止第一缓冲件551移位。在第一缓冲件551中,根据设置方位,各个凸出部分553的数量和布置可以改变,因此改变缓冲件的大小和形状。
        图60A和60B示出第二缓冲件552(高泡沫含量缓冲件),具有折叠形状的第二缓冲件552可以展开如图60A所示,并且可以折叠如图60B所示。使用时,第二缓冲件552展开如图60A中所示,其端部与第一缓冲件551的凸出部分553c或553d接合,因此置于货盘凹入部分502b中的第一缓冲件551之间,并布置在衬板506的第二加强部分532下。因为第二缓冲件552是折叠形状而且可收缩,所以即使第一缓冲件551移位时,第二缓冲件552也能跟随第一缓冲件551。
        第一缓冲件551(低泡沫含量缓冲件)和第二缓冲件552(高泡沫含量缓冲件)之间的差别不仅可以通过改变泡沫比来实现,还可以通过改变材料、改变相同材料的结构、或同时改变材料和结构来实现。当泡沫材料(例如聚乙烯泡沫)如根据本实施例那样被利用时,第一缓冲件551的泡沫比低于第二缓冲件552的泡沫比,而第一缓冲件551比第二缓冲件552硬。
        根据本实施例,两种类型的缓冲件例如第一缓冲件551(低泡沫含量缓冲件)和第二缓冲件552(高泡沫含量缓冲件)被用作缓冲件布置在衬板506之下。然而,如图61中所示,仅仅使用第一缓冲件551而没有使用第二缓冲件552(高泡沫含量缓冲件)。在图61中,第三缓冲件553(低泡沫含量缓冲件)布置在货盘的后侧上。第三缓冲件553包括凸出部分,该凸出部分装配到设置在衬板506后表面后侧上的横肋528a和竖直肋528b之内。如图61中所示,货盘的凹入部分502b的中间部分形成为交叉状(cross?shape)并高于缓冲件装配部分,并且凸出部分554对应于衬板506的拉伸部分529。
        根据货盘502的结构,运输时因为振动产生的来自产品等的载荷被衬板506(第一加强部分531)、第一缓冲件551(低泡沫含量的缓冲件)、对应于产品腿部附近的那部分中的货盘基部(货盘主体)所缓冲。而且,在其周围,载荷被衬板(第二加强部分532)、第二缓冲件552(高泡沫含量缓冲件)、和货盘基部缓冲。因此,运输时的振动等可以被有效地吸收,从而有效地防止安装的产品等的故障和损坏。
        第一缓冲件551与衬板506接合,其凸出部分553a和553b装配到衬板506后表面上的斜肋528c和横肋528a之间。如图62所示,因此,当衬板506从货盘主体卸下时,第一缓冲件551由衬板506固定,因此与衬板506一起被举起。图61中所示的第三缓冲件553也一起与衬板506被举起。虽然没有在图62中示出,当第二缓冲件552布置在各个第一缓冲件551之间时,与第一缓冲件551接合的第二缓冲件552也由衬板506固定。因此,在清洗或维护货盘时,各个缓冲件彼此不会脱离,因此便于操作并防止各个缓冲件的错位或损耗。另外,当设置各个缓冲件时,各个缓冲件装配到衬板506的后表面,而翻转衬板506并将其设置到货盘的凹入部分502b。因此,也便于装配各个缓冲件。
        图63A到63D是接合凸出部分的实例,该凸出部分设置在衬板506后表面上的各个肋上,用于将第一缓冲件551或第三缓冲件553装配到衬板506的后表面。图63A是一个实例,其中平的凸出部分555设置在肋528的相对侧上。图63B是一个实例,其中半圆的凸出部分556设置在肋528的相对侧上。图63C是一个实例,其中平的凸出部分555设置在分别彼此相面对位置处的两个相邻肋的一侧上。图63D是一个实例,其中半圆的凸出部分556设置在分别彼此相面对位置处的两个相邻肋528的一侧上。根据这些结构,第一缓冲件551或第三缓冲件553可以装配到衬板506的后表面。
        图64和65是货盘另一个实例的透视图。在图64中所示的货盘502B中,设置下甲板557以盖住叉形接头插孔502a的下部。
        在图65中的货盘502c中,叉形接头插孔502a也可以设置在货盘的侧面上以使叉形升降机的叉形接头也能从货盘侧向插入,同时也设置下甲板557,以盖住各个叉形接头插孔502a的下部。
        在图64和65的货盘502B和502C中,标记558设置在货盘前方的中心。固定IC标签的固定器522装配到货盘的侧面。固定器522也可以装配到货盘相对的侧面。在这种情况下,IC标签可以固定在货盘502的侧面上。
        堆叠货盘时可以使用标记558,通过使标记彼此匹配,用于引导各个货盘向相同的方向。因此,即使收集的货盘在仓库等内堆叠时,IC标签的信息也可以从堆叠货盘的一侧读出,从而提高了货盘管理操作的效率。标记558和固定器522也可以设置在参考图50到63A、63B、63C和63D解释的货盘502上。
        图66到68是衬板506的另一个实例的透视图,衬板506是货盘的物品安装基座。在各个图中所示的衬板506B、506C、506D不仅能用于图50到63A、63B、63C和63D中解释的货盘502,还可以用于参考图64和65解释的货盘502B和502C。
        在图66的衬板506B中,四个加强件561布置在衬板(四侧上)的前表面(物品安装表面)上。根据本实施例,因为加强件561仅仅布置在对应于产品腿部附近、施加产品载荷的地方,所以部件花费和构件的重量可以减小,而衬板也能以低成本有效地加强。
        在图67的衬板506C中,两个加强件562布置在衬板的前表面(物品安装表面)上。当从前方看货盘502时,根据本实施例的加强件562布置在左右横向上的相对侧,从货盘的近侧延伸向远侧。因为加强件562布置在产品腿部或脚轮在加载或卸载产品时移动的范围内,所以它可以精确地防止衬板的擦伤和损坏。而且,因为加强件562从货盘的近侧延伸向远侧,所以没有高度差,从而能够平稳地加载和卸载产品。
        在图68的衬板506D中,设置一个加强件563以基本覆盖衬板的整个表面(在这个实例中,参考图55解释的各个安装孔527的整个内侧)。在这个实例中,因为仅有一个加强件563设置在衬板上,所以简化了装配加强件时的操作。而且,因为加强件563设置在产品腿部或脚轮在加载或卸载产品时移动的范围内,所以它可以精确地防止衬板的擦伤和损坏。而且,因为加强件563从货盘的近侧延伸向远侧,所以没有高度差,从而能够平稳地加载和卸载产品。
        关于在衬板上安装各个加强件561到563的方法,各个加强件可以通过双面胶带固定到衬板、可以拧到衬板、或者通过在衬板上设置槽装配到衬板。用双面胶带固定加强件的方法不需要加工衬板的表面,因此可以在任选的位置布置加强件,并且成本低廉。用拧的方法能够固定牢固从而抵抗振动和撞击。装配方法不需要单个部件例如胶带或螺钉来固定,因而减少了花费。关于各个加强件561到563的材料,可以使用金属材料例如不锈钢和铝、树脂材料例如ABS、和与货盘基部(货盘主体)的材料相同的材料(例如,PP)。金属材料例如不锈钢和铝可以用作重的产品安装的壳部。树脂材料例如ABS可以减轻重量。当使用与货盘基部的材料相同的材料时,因为它是由树脂制造的所以重量可以减轻,而且在循环时,加强件能够和货盘主体一起被处理。因此,可以实现费用减少和可循环度的提高。
        虽然参考附图解释了本发明,但本发明并不限制于此。
        例如,布置在衬板下的缓冲件的形状、尺寸、结构、材料等并不限制于上述的那些,可以利用合适的形状、尺寸、结构、材料等。衬板后表面上的肋的形状是任选的,而各个肋布置的范围也是任选的。例如,对应于安装的物品的腿部或脚轮上的那部分的第一加强部分531(图57B)可以是蜂窝状肋。
        在包装装置中,支柱和顶板的形状和结构可以适宜地改变?;跖毯椭е陌沧安糠值慕峁故侨窝〉?,而且锁定机构等可以适宜地改变。由包装装置包装的产品/物品不限于成像设备,任何物品都可以安装在安装货盘上。
        因此,本发明的目的可以通过一种包装装置来实现,该包装装置具有:作为包装装置主体的基部;设置在基部之上的衬板,两者之间有间隔;和缓冲件,设置该缓冲件以插在衬板和基部之间。
        在根据本实施例的包装装置中,因为具有设置成插在衬板和基部之间的缓冲件,所以运输时施加到物品上的的振动、撞击等可以被吸收或减轻,可以防止物品破裂或损坏。
        因为加强肋设置在衬板的后表面上,所以衬板的强度可以提高。
        因为周边肋设置在衬板的周边,所以衬板四边的强度可以提高,刚性得以提高,从而可以防止对产品的损坏。
        因为设置了竖直肋、横肋和斜肋,所以衬板的强度提高,刚性得以提高,从而可以防止对产品的损坏。而且利用不同形状的肋可以获取抵抗来自所有方向的载荷的强度。
        因为斜肋设置的密度高于竖直肋和横肋的密度,所以通过在要求较高强度的部分设置斜肋就可以有效地提高衬板的强度。
        因为斜肋高于竖直肋和横肋,所以斜肋的强度可以提高。
        因为斜肋设置在衬板的四侧,所以衬板的强度以良好的平衡被有效的提高,可以获取相对于安装的物品的有效强度。
        因为斜肋布置在对应于安装在衬板上的物品的腿部或类似部位的部分,所以在施加产品重量的部分的强度可以提高。
        因为第一缓冲件布置在基部的四侧上,所以来自安装的物品施加的载荷可以被有效地吸收并以良好的平衡被分配。
        因为第一缓冲件布置在对应于要安装在衬板上的物品的腿部或类似部位的部分,所以相对于由物品施加的载荷可以获取有效的缓冲性能。
        因为第二缓冲件布置在第一缓冲件之间,所以在没有第一缓冲件的部分处的载荷可以被吸收和分配。第二缓冲件可以补充第一缓冲件,并可以吸收和分配不能被第一缓冲件吸收的载荷。
        因为第一缓冲件和第二缓冲件的缓冲特性彼此不同,所以可以在合适的位置处获取必要的缓冲性能。
        因为第一缓冲件的密度高于第二缓冲件的密度,所以在运输等期间施加的大载荷被吸收和减轻,施加到衬板的载荷可以均匀地分配。
        因为第二缓冲件以可收缩的形式设置,所以第二缓冲件的尺寸可以对应于第一缓冲件的尺寸或位置很容易地改变。
        第一缓冲件和第二缓冲件可以方便地彼此接合,并且它们不会脱落。
        因为设置了使第一缓冲件与衬板的后表面接合的接合部分,所以可以防止第一缓冲件相对于衬板的错位。
        第一缓冲件方便地以简单的结构方便地接合衬板的后表面。
        因为在加强肋中局部设置了厚部,所以第一缓冲件材料与衬板后表面的接合强度可以提高。
        因为衬板具有拉伸形状,其中衬板中部的上表面下陷,所以肋的数目可以减小,部件可以变轻。
        在基部中,对应于衬板中部的那部分的高度高于周边部分。因此,当工人无意踩踏脚下的衬板中部时,高于周边部分的基部中部邻接衬板的中部,因此防止衬板进一步弯曲,并防止衬板的变形和损坏。
        因为安装了用于将被安装的物品定位到衬板上表面上的定位件,所以安装的物品能被精确地定位和安装。
        因为记录信息的记录介质被固定,所以包装装置可以携带多条信息,并可以用于包装装置的管理和操作。
        因为加强件布置在衬板的上表面上,所以衬板的表面能够被?;ず图忧?,而且能防止衬板的表面被损坏。
        因为加强件布置在衬板的四侧,所以对应于安装的物品的腿部或类似部位的部分可以有效地被?;ず图忧?。
        因为加强件在包装装置的横向上的相对侧,从包装装置的前面,以两条线向后延伸,所以加载或卸载物品时衬板的表面不会被物品的腿部或类似部位损坏。而且,因为没有高度差,所以可以方便地加载或卸载物品。
        因为加强件被设置成基本盖住衬板的整个表面,所以加载或卸载物品时衬板的表面不会被物品的腿部或类似部位破坏。而且,因为没有高度差,所以可以方便地加载或卸载物品。另外,可以节省在衬板上安装加强件的时间和劳力。
        除了以上解释的包装装置的效果外,物品的上表面被顶板?;?,物品的侧面被支撑件?;?。
        因为支撑件的高度可调,所以不同高度的产品/物品可以加载到包装装置上。
        现在参考附图解释本发明的又一个实施例。
        图69是产品被包装架包装的状态的透视图,该包装架利用根据本实施例的包装装置的一个实例。图70是包装架的结构的分解视图。
        如图69和70所示,根据本实施例的一种包装架601包括:货盘602(包装装置),该货盘是将产品100安装其上的安装基座;四个支柱603,装配到货盘602的四个角落;以及顶板(盖)604,安装在各个支柱603之上。虽然没有在图中示出,但可以安装用于?;げ凡嗝娴拿姘?。
        根据本实施例,货盘602由树脂制成,叉形接头插孔602a设置在货盘中用来插入叉形升降机的叉形接头。而且,通过向下压货盘的上表面而留出货盘上表面的外围,就使凹入部分602b形成在货盘的上表面,缓冲件605设置在凹入部分602b中。衬板606从缓冲件605的上方装配,以使当装配好衬板606时,衬板606的上表面和货盘的上表面(外围的上表面)之间没有高度差。因此,由于货盘外围上表面的高度和衬板606上表面的高度彼此匹配从而整个表面形成平面,装载具有脚轮的产品时产品可以方便移动而且可工作性也能提高。用于安装支柱603的装配部分602c设置在货盘外围的四个角处。
        根据本实施例,布置在货盘602的凹入部分602b中的缓冲件605由泡沫材料制成,利用两种类型的材料,即,具有低泡沫比的材料(低泡沫含量缓冲件)和具有高泡沫比的材料(高泡沫含量缓冲件)。低泡沫含量缓冲件设置在要安装产品的腿部(脚轮或类似的部分)承重的部分,而高泡沫含量缓冲件设置在其它部分中。因此,在运输时相对于竖直振动,对应于物品腿部,施加到衬板606的重量被低泡沫含量的缓冲件吸收,由于衬板606的弯曲,对应于产品的腿部之间的部分,施加到衬板606的重量被高泡沫含量的缓冲件吸收。因此,传递到安装的物品的撞击被减轻。
        支柱603包括横截面大致为L形的第一部件(上支柱)603a和第二部件(下支柱)603b,支柱这样形成以使通过将上支柱603a和下支柱603b彼此叠置来调节长度。即,为上支柱603a和下支柱603b中的每个支柱设置多个接合孔(未示出),支柱603的高度可以这样调节,即,将两个支柱的接合孔放在一起以使支柱603具有预定的高度(长度)并将止动件(未示出)装入接合孔。各个支柱603装配到设置在货盘602的上表面角落处的装配部分602c,并在货盘上以竖直方式设置。
        顶板604安装到支柱603上,以覆盖安装在衬板606上的产品的上部。顶板604和相应的支柱603可拆卸地彼此接合。如图71所示,顶板的中心部分604a设置成从周边部分604b向上突出的状态,中心部分604a和周边部分604b通过斜边604c连接。因为顶板的中心部分604a从周边部分604b向上突出,因此与顶板具有简单的平面形状的情形相比,强度进一步得以提高。
        图72和图73是局部放大图,详细示出了在货盘602四个角处的装配部分602c。如图72和73所示,装配部分602c具有大致L形的形状,对应于横截面大致为L形的支柱603。在装配部分602c的壁上,两对肋641以突出的状态设置在L形的装配部分602c的长边上,一对肋641设置在装配部分602c的短边上。当支柱603(下支柱603b)装配到装配部分602c并以竖直方式设置时,肋641从外侧挨靠着下支柱603b的基部的壁,以使下支柱603b紧密地与装配部分602c配合并由装配部分602c支撑。装配轴642以竖直的方式在装配部分602c的角部从底部布置。装配轴642插入到在下支柱603b角部形成的装配部分中,以使下支柱603b紧密地装配到装配部分602c中且由装配部分602c支撑。下支柱603b由肋641和装配轴642可靠地装到装配部分602c,并且支柱603以竖直方式牢固地布置在货盘602中。
        支柱锁定件644被装配到保持部分643并在支柱装配部分602c角部的外侧保持就位。支柱锁定件644包括锁销644a,并可在保持部分643中滑动???未示出)形成在保持部分643的内壁上,锁销644a可从该孔伸出。如图72所示,当支柱锁定件644移向外侧时,锁销644a被从保持部分643抽出,因而下支柱603b和装配部分602c之间的锁定被解除。如图73所示,当支柱锁定件644移向内侧时,锁销644a伸入到支柱装配部分602c中,并装入到设置在下支柱603b的基部上的装配孔(未示出)中,因而下支柱603b被装配部分602c锁定(在货盘602上)。
        图74是货盘602的上表面的平面图。在图74中,左侧代表货盘602的前面(图70中的前面),右侧代表后表面,上侧代表左侧,而下侧代表右侧。图75是货盘602的透视图。
        如附图中所示,装配在凹入部分602b(图70)中的衬板606置于货盘602的上表面上,而装配部分602c分别设置在货盘外围的四个角处。而且,在货盘602左侧(图74中的上侧)的周边部分(衬板606的外部)上,邻接安装在衬板606上的产品以定位产品的定位件625以突出的形式设置。定位件625可以这样设置,即,与货盘602一体式地形成,或与货盘602分别设置并固定到货盘602。定位件625以合适的间距设置在货盘602的一侧上。虽然在这个实例中布置了两个定位件625,但可以设置三个或更多个定位件625??梢匝≡竦?,定位件可以是一个长的侧向(longsideways)定位件。
        衬板606的上表面(产品安装表面)形成为没有不平坦部分的平面形状。另一方面,多个肋(未示出)以凸出的状态设置在与产品安装表面相反的衬板的后面。这样形成肋以使衬板不会损坏同时相对于安装在衬板606上的产品的重量保持预定的弯曲。在衬板后面的肋的形状在安装产品的腿部(脚轮或类似的部位)的地方具有沿对角线形成的交叉的肋,以提高强度,然而,在其它地方,肋平行于衬板外围的四个侧边以提供弯曲。因为由于衬板的弯曲引起的应力集中在中心部分,拉伸部分(未示出)设置在衬板606的中心部分以承受应力。设置拉伸部分以使拉伸部分的板厚大于其它部分(周边部分)的板厚。根据本实施例,货盘602和衬板606由相同的材料(根据本发明为树脂材料)制成。因此,当货盘602和衬板606的使用寿命终结时,货盘602和衬板606在一起熔化,并作为再生材料再次利用。
        用于安装可拆卸定位件626的安装孔627布置在衬板606上的合适位置,定位件626压住安装在衬板606上的产品或类似物品从而定位和固定该产品。在根据本实施例的货盘602中,设置了具有不同数目和不同布置的小孔的四种类型的安装孔627A、627B、627C和627D,它们形成多个安装孔627。
        安装孔627A包括排列成钻石状的四个小孔,两个安装孔627A邻近定位件625的内侧以合适的间距分别设置一个。
        安装孔627B包括十一个小孔,两个安装孔627B以合适的间距沿着货盘602的后侧(图中的右侧)设置。
        安装孔627C包括十四个小孔,位于对着定位件625的那一侧上稍微偏离中心的远侧(图中的右侧)。
        安装孔627D包括十个小孔,位于对着定位件625的那一侧上近侧的一个角落(图74中的左侧)。
        图76是装配到安装孔627的可拆卸定位件626的侧视图。如图76中所示,可拆卸的定位件626包括盖子628和基部627。
        图77是盖子628的底视图,而图78A和78B分别是基部629的平面图和剖面侧视图。如图77、78A和78B所示,两个装配轴629a以竖直的形式布置在基部629上。装配轴629a装配的装配部分628a以开口形式设置在盖子628的底部。装配销631分别装配的销接纳部分629b设置在邻近基部629相对端的基部的后表面上。装配到销接纳部分629b的装配销631装配到货盘602中的安装孔627中。螺纹孔630设置在基部629上的装配轴629a之间。预定的螺钉(未示出)分别装配到螺纹孔630中,通过装配销631和两个螺钉,基部629被装配并固定到货盘中的安装孔627。
        如可从图78A中所理解的那样,当顺序连接销接纳部分629b和螺纹孔630时,就形成钻石形状。将该钻石形状与货盘602中形成安装孔627的四个小孔的钻石形状匹配,就可以方便地对准基部629和安装孔627,装配销631可以插入到安装孔627,而预定的螺钉可从螺纹孔630拧入到安装孔627?;?29安装并固定到货盘602后,盖子628置于基部629上,从而将可拆卸的定位件626安装并固定到货盘602上。
        从货盘602拆卸可拆卸的定位件626时,将盖子628从基部629移开,除去螺纹孔630中的螺钉,且从安装孔627拆下基部629,从而能够拆卸可拆卸的定位件626。
        图79是由小孔形成的钻石形状的示意图,这些小孔形成设置在货盘602的衬板606上的四种类型安装孔627A、627B、627C和627D的各自的安装孔。在安装孔627A中,四个小孔形成一个钻石形状。因此,仅有一种基部629的安装方法。
        在安装孔627B中,十一个小孔可形成三个钻石形状。因此,有三种基部629的安装方法。即,安装孔627B具有三个安装位置作为基部629的安装位置。
        在安装孔627C中,十四个小孔可形成四个钻石形状。因此,有四种基部629的安装方法。即,安装孔627C具有四个安装位置作为基部629的安装位置。
        在安装孔627D中,十个小孔可形成四个钻石形状。因此,有四种基部629的安装方法。即,安装孔627D具有四个安装位置作为基部629的安装位置。
        这样,设置在货盘602的衬板606上的四种类型的安装孔627A、627B、627C和627D的安装孔627B、627C和627D具有多个基部安装位置。因此,对应于要安装在衬板606上的产品的尺寸,可以用合适位置处的钻石形状来安装和固定可拆卸的定位件626,安装的产品的下侧面由盖子628的侧面压住,从而防止产品的移动或摇晃。通常,不使用安装孔627A,如图80中所示,安装在货盘602上的产品由安装在安装孔627B、627C和627D中的四个可拆卸定位件626和上述的定位件625定位。
        以下解释根据本实施例的产品安装在货盘602上时的定位和固定方法。如图74和75所示,准备其上没有安装可拆卸定位件626的货盘602,产品安装在货盘的衬板606上。产品一侧的下部(未示出)压靠设置在货盘602周边部分中的定位件625,定位是通过产品的一个侧面进行的。如图81中所示,然后基部629被拧到并固定到安装孔627B、627C和627D的合适的小孔中以将产品100的远侧以及与其相对的各个侧压靠定位件625。盖子628置于基部629之上从而用盖子的侧面压住产品100的下侧,以用定位件625和可拆卸的定位件626定位并固定产品100的三个侧面。产品100的前表面,如图69中所示,由隔离件614压住,隔离件614装配到以竖直方式布置在货盘602上的支柱上,从而定位和固定产品100。顶板604然后接合支柱603的顶部。
        如图74或75所示,准备其上没有安装可拆卸定位件626的货盘602。装配一个支柱603,该支柱具有装配到邻近安装孔627A的装配部分602c(图74中的左上方),产品安装在货盘的衬板606上。产品下部的两侧(未示出)压靠定位件625和支柱603从而定位产品的两侧。为压住产品100的另外两侧,基部629被拧到并固定到两个安装孔627B和安装孔627C和627D的合适的小孔中。然后盖子628置于基部629之上,从而以盖子628的侧面压住产品100的下侧,以用定位件625、可拆卸的定位件626和支柱603定位和固定产品100的四侧。之后,装配图74中除了左上支柱603以外的支柱603,以用装配到支柱603的隔离件614压住产品100的前表面,如图69所示,从而定位和固定产品100。顶板604然后与支柱603的顶部接合。
        如果产品小(如果产品小于定位件625和装配到定位件627D最内侧上的可拆卸定位件626之间的空间),可拆卸定位件626可以装配到安装孔627A,安装孔627A在定位件625的前方。
        可以从图77和78A和78B理解的是,因为基部629具有线性对称形状,而且盖子628的装配部分628a线性对称设置,所以基部629和盖子628可以通过转动180度来进行装配。即,盖子628可以置于基部629上,基部按图76所示的方向或相反的方向装配到安装孔627。因此,定位可以通过盖子的侧面(图76中的右侧)和盖子628的斜坡来进行,从而在安装和定位不同产品时使盖子628具有不同的作用。因此,可以实现在更加合适的位置定位和固定产品。
        在本实施例的货盘602中,当被安装产品在货盘上定位和固定时,开始的时候将首先定位和固定产品一侧的部件(定位件625)固定到货盘上。因此,产品的一侧只需简单地压靠定位件625,所以初始定位(第一侧)相当简单。然后装配可拆卸的定位件626以对准产品的其它侧,产品的一侧已经被定位和固定。因此,可拆卸定位件626的位置调整变得容易(与常规货盘中的困难相比,其中在安装产品之前,可拆卸定位件必须装配到与产品对准的位置)。所以,在货盘602上安装各种产品/物品并在其上定位和固定时,操作变得简单易行。
        如果安装这样的产品,即,对于该产品而言可拆卸定位件626的安装位置事先已知,那么可以在货盘上首先安装可拆卸定位件626,随后安装产品。这时,当盖子628用在相反方向上时,产品通过盖子的斜坡被引导到合适的安装位置,可靠地定位和固定。
        在本实施例的货盘602中,因为用于将可拆卸定位件626安装到货盘602的装配销631和螺纹孔630设置成钻石形状,这些部件装配和安装到的安装孔627的小孔布置成钻石形状,所以在将可拆卸定位件626装配到安装孔627时,通过连接安装孔627的小孔辨别钻石形状就可以容易地确定可拆卸定位件626的安装位置。当可拆卸定位件626的安装位置移动和调整时,通过移动可拆卸定位件626以匹配小孔的钻石形状就可以容易地调节安装位置。因此,可以方便高效地装配可拆卸定位件626。
        在本实施例的货盘602中,设置了安装孔627C和627D,可拆卸定位件626装配到所述安装孔,从而将产品的侧面压到初始固定到货盘上的定位件625的相对侧面,以便在可拆卸定位件626接近和远离定位件625的方向上调节安装位置,产品可以合适地压靠定位件625,从而定位和固定。
        而且,设置在远侧上的安装孔627B,该远侧垂直于其上设置定位件625的侧面,被设置成可以在平行于设置定位件625的侧面的方向上调节可拆卸定位件626的安装位置。因此,可以在垂直于产品初始定位和安装的侧面的远侧上,合适地调节、定位和固定产品的位置。
        如图80中所示,产品100安装、定位、并固定到货盘602上后,四个支柱603以竖直方式布置在支柱装配部分602c中,支柱装配部分设置在货盘602的四个角处,并且顶板604安装并固定到支柱上(图70)。之后,如图69所示,产品100由包装装置601包装。根据需要,隔离件614装配到支柱603以防止产品的摇晃或移动。
        图82是货盘602堆叠的状态的前视图。如以上解释的那样,定位件625以突出的形式设置在货盘602的上表面的一侧上。在根据本实施例的货盘602中,货盘在彼此上堆叠时用于避开定位件625的空间632(用于容纳定位件625)形成在货盘602的一侧(在定位件625侧)上的腿部中。因此,货盘602在仓库等中存储时可以堆叠,从而提高了存储效率。超过三个的货盘602可以堆叠。
        在可再利用的和可循环的包装装置中,需要在将产品/物品递送给用户后收集包装装置。在这时,为了有效地处理包装装置,需要获得并存储正在使用的包装装置的信息,并根据该信息采取措施以重新利用该包装装置。因此,在根据本实施例的包装装置601中,如图75和83所示,设置了用于固定作为信息储存单元的IC标签620的固定器固定部分621,其被置于货盘602腿部的侧面上(定位件625侧和相对侧的两侧)。固定器固定部分621以凹入形状形成在货盘腿部侧面上,在其底部包括两个插孔,固定器622的锁销插入到该插孔中。接合部分设置在固定单元的侧面上,固定器622的接合耳部与该接合部分接合。
        图84是容纳和固定IC标签620的固定器的前视图。图84中所示的固定器622包括:两个锁销622a,其从底部以向下突出的形式设置;和两个接合耳部,从左侧和右侧以向外突出的形式设置。因为固定器622的锁销622a插入到设置在货盘602的固定器固定部分621中的插孔内,接合耳部622b与设置在固定器固定部分621中的接合部分接合,所以固定器622被货盘602中的固定器固定部分621固定,以使固定器622不会脱开。
        图85是固定器622的后视图。图86是固定器622的纵向截面图。如图85和86所示,固定器622具有板状截面,具有从底部后侧直立的两个固定器固定臂622c。两个第一定位部分622d以突出形式设置在固定器内,分别邻近固定器固定臂622c的外侧。两个第二定位部分622e也以突出形式设置在固定器固定臂622c的固定器内侧。从图86可以理解,第二定位部分622e以预定的长度从上设置,并没有设置在从底部到固定器的高度的范围内。因此,如图86所示,在固定器的横截面方向上,形成由固定器表面、固定器底部和固定器固定臂622c包围的凹入固定器固定部分623,固定器固定部分623的上部由第二定位部分622e调整。如图85中所示,固定器固定部分623的左右侧由第一定位部分622d调整。这样,IC标签620被定位和固定在固定器622中。
        在作为信息储存单元的IC标签620上,作为一个实例,记录了包装装置601的生产日期、使用频率、各次使用时的产品信息(包装产品的信息)、要被包装的产品的信息(能被包装的产品的类型等)、递送目的地、运输人、使用环境、位置信息等。存储的信息可以从IC标签620以非接触的方式读出,在工厂、仓库、或批发分配的代理机构中,在运输或收集包装装置时可以方便地读出该信息,并且该信息用于包装装置的管理。
        在根据本实施例的货盘602中,IC标签620可以固定在货盘602的相对侧上(货盘由叉形升降机携带时的相对侧)。这样,通过在货盘602相对侧上固定IC标签620,仓库等的存储能力得以提高。
        换言之,当货盘602存储在仓库中或从仓库运到运输设施例如卡车时,如图87所示,货盘602以纵向布置(其上具有叉形接头插孔602a的货盘表面是纵向方向,以便IC标签固定面在左侧和右侧上),并被叉形升降机从近侧到远侧顺序搬运。此时,因为货盘602上产品100的信息储存在IC标签620上,所以信息可以从货盘602的侧面方便地读出。而且,当固定IC标签620的固定器622装配到固定器固定部分621时,这种操作可以从货盘602的侧面有效地进行。如果固定器固定部分621设置在提供叉形接头插孔602a的货盘表面(和其相对表面),固定器固定部分621被其邻近布置的货盘盖住,因此妨碍了对标签信息的读操作和将固定器622装配到固定器固定部分621的操作,从而破坏了可操作性。
        当多行货盘(设置成如图87所示的货盘行)排列并存储在仓库中时,IC标签620面对通道,因此便于对标签信息的读操作和将固定器622装配到固定器固定部分621的操作。
        而且,虽然根据本实施例的货盘602不是完全的方形,它具有长方形的形状(假定设置固定器固定部分621的侧面是长度方向,设置叉形接头插孔602a的表面和相对表面是侧向,长度侧大于侧向侧)。因此,在存储地和运输工具例如仓库、容器或卡车中的安装效率(布置货盘602,即,布置包装装置601的效率)得以提高。
        虽然通过阐释的实例解释了本发明,但本发明并不限于此。
        例如,作为包装装置的货盘的形状和纵横比可以合适地改变。而且,设置在货盘上的定位件的形状和尺寸以及可拆卸定位件的形状和尺寸可以合适地改变。用于将可拆卸定位件安装到货盘上表面上的结构也是任选的,而且其位置和数目可以合适地设定。
        而且,在大产品的情况下(当被定位的产品的位置位于要装配到最外安装孔627B和627D的可拆卸定位件的位置的外侧,但仍在支柱603的内侧时),利用支柱或利用支柱和装配到支撑的隔离件614来压住产品,从而不用可拆卸定位件就可以完成对产品的定位和固定。在这种情况下,首先使产品靠着定位件625和装配到邻近定位件625的侧的支柱,然后,将支柱装配到其它侧以定位产品。此时,可以通过调节隔离件614的厚度来精细调节产品和支柱之间的空间。
        信息记录介质的结构和形状是任选的,用于固定信息记录介质的固定器和固定器固定部分的结构也是任选的。存储在信息记录介质上的信息也是任选的。
        在利用货盘作为包装装置的包装架和类似的装置中,支柱和顶板的形状和结构可以合适地改变?;跖毯椭е沧安糠值慕峁挂彩侨窝〉?,锁定机构等可以适宜地改变。由包装装置包装的产品或物品不限于成像设备,可以是安装在货盘上的任何东西。根据本发明的包装装置(货盘)可以用作物品安装基座例如物品递送箱。
        这样,本发明的目的可以由一种包装装置来实现,该包装装置具有:定位件,其定位在包装装置的上表面上以邻靠物品对物品定位;和可拆卸的定位件,其可拆卸地设置在包装装置上以邻靠由定位件定位的物品从而对物品定位,其中设置用于安装可拆卸定位件的安装部分以调节可拆卸定位件的安装位置。
        在根据本实施例的包装装置中,因为物品可以被定位件和可拆卸定位件定位在包装装置上,而且可以调节可拆卸定位件的安装部分,所以能够可靠地定位和固定各种类型的产品/物品。
        因为仅仅通过移动可拆卸定位件(仅是在产品两侧上的定位件)就可以将包装装置用于各种尺寸的产品,所以对应于不同的产品调节定位件很容易。
        因为可拆卸定位件包括基部、用于将基部安装到安装部分上的安装装置、和盖住基部并具有物品定位表面的盖件,所以能以低成本用简单的结构实现可拆卸的定位件。因为即使拆掉盖子时,基部仍然留在货盘上,所以当盖子重新装配到货盘上时,盖子的装配位置就很清楚。因此,可以仅仅通过改变盖子就可以使包装装置用于不同类型的物品。
        设置在货盘上的安装孔可以小于物品的橡胶腿或脚轮,从而防止橡胶腿或脚轮掉入其内。因为基部被销锁在安装孔中然后又拧上,所以基部能够方便可靠地装配到安装部分的安装孔内。
        当可拆卸定位件装配到安装部分时,通过读出安装孔的钻石形状就能容易确定安装位置。
        因为多个安装孔被设置成能够形成多个钻石形状,所以能以简单的结构方便地调节可拆卸定位件的安装位置??刹鹦抖ㄎ患陌沧拔恢每梢苑奖愕氐鹘?。
        而且,可以合适地定位各种类型的物品。也可以在加载产品时通过斜坡引导物品到合适的安装位置。
        包装装置可以堆叠。在这种情况下,定位件不是妨碍性的。
        因为记录信息的记录介质被固定到顶板上,所以包装装置可以携带多条信息用于包装装置的管理和操作。
        因为记录介质可拆卸地固定到包装装置上,所以当记录介质和包装装置其中之一被损坏时,只需要改变那一个即可。
        因为记录介质通过固定器固定到包装装置上,所以记录介质可以方便地固定到包装装置或从包装装置拆下。
        因为用于将固定器安装到包装装置上的固定器安装部分设置在没有提供叉形接头插孔的包装装置侧,所以在运输或储存包装装置时可以方便地固定或拆卸固定器,并可以方便地读信息。由于与叉形升降机等的接触所引起的损坏记录介质的可能性会减小。
        因为定位件沿着没有提供叉形接头插孔的包装装置侧设置,所以可以相对包装装置的侧面方便地定位物品。
        因为记录介质的位置固定,所以提高了读信息的可靠性。
        除了以上解释的包装装置的效果外,物品的上表面被顶板?;?,物品的侧面被支撑件?;?。
        因为支撑件的高度可调,所以不同高度的产品/物品可以加载到包装装置上。
        因为物品压件可以安装到支撑件上,所以除了定位件和可拆卸定位件外,物品可以被物品压件压住,因此物品能够可靠地定位和固定。
        因为设置了用于将支撑件锁定到包装装置的锁定结构,所以可以防止支撑件从包装装置脱落。
        用支撑件压住产品的至少一个侧面就可以方便地从包装装置卸载产品,支撑件在拆包产品时被拆下,所以提高了拆包时的可操作性。
        因为物品的两侧首先被定位,其它两侧被可拆卸定位件定位,仅需要物品的两侧被压靠到定位件上,所以(最初两侧)初始定位明显容易得多。
        其它的优点和改进对本领域普通技术人员而言是容易获得的。因此,本发明更宽的方面并不局限于这里所示和所描述的特定细节和代表性实施例。所以在不背离由所附权利要求及其等同物所限定的本发明的精神或范围的前提下,可以进行各种改动。
        虽然为完整清晰的公开起见相对特定实施例对本发明进行了描述,但所附权利要求并不限于这些特定实施例,而应理解成表示对于本领域普通技术人员而言落入这里给出的基本原理中的所有改动和可以选择的结构?!  ∧谌堇醋宰ɡ鴚ww.www.4mum.com.cn转载请标明出处

    关于本文
    本文标题:包装装置和定位物品的方法.pdf
    链接地址://www.4mum.com.cn/p-5785734.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    [email protected] 2017-2018 www.4mum.com.cn网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
     


    收起
    展开
  • 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
  • 白山棋牌游戏中心 快乐10分常出5个号码 甘肃十一选五前三基本走式 足彩混合过关是什么意思 喊单平台真的能赚钱吗 福建36选7玩法 四川金7乐开奖走势 内蒙古时时彩玩法介绍 地下城勇士手游官网 新疆18选7基数投注表 什么棋牌游戏注册送38元彩金 北京pk10网上投注平台 吉林麻将官方网站 山东福彩20选5 腾讯分分彩如何下载 快乐12高手追号技巧