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    重庆时时彩天涯论坛: 缝纫机的底线保持装置.pdf

    关 键 词:
    缝纫机 底线 保持 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN200610107453.X

    申请日:

    2006.07.25

    公开号:

    CN1904182A

    公开日:

    2007.01.31

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D05B57/00(2006.01) 主分类号: D05B57/00
    申请人: 重机公司;
    发明人: 三须伸介
    地址: 日本国东京都
    优先权: 2005.07.27 JP 2005-217282
    专利代理机构: 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 李贵亮
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200610107453.X

    授权公告号:

    1904182B||||||

    法律状态公告日:

    2011.07.27|||2008.07.23|||2007.01.31

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    提供一种良好地进行底线切断后的下一次的缝制的缝纫机的底线保持装置。缝纫机的旋梭机构(50)在缝纫机底板部(21)内被配置剪线装置的下方,具有:梭子盒(51),其收纳底线(D)的梭子(56);中旋梭(52),其在梭子盒的周围进行往复转动;大旋梭(54),其可以使中旋梭往复转动并在内侧保持中旋梭;和线导向板(60),其配置在大旋梭的上部,在线导向板上设置底线保持部(67),其捕捉由剪线装置的可动切刀(14)横割输送来的底线,并且与相对于线导向板的缝制时的底线通过位置(P)相比,在更靠近梭子盒的底线导出部的附近配置底线保持部。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种缝纫机的底线保持装置,
    其包括:
    旋梭装置,其具有收纳底线的梭子的梭子盒、在所述梭子盒的周围进行往复转动的中旋梭、以及可以使所述中旋梭往复转动并在内侧保持所述中旋梭的大旋梭;
    剪线装置,其通过移动将底线配置在旋梭装置的上方;和
    线导向板,其被配置在所述大旋梭的上部,并设置了底线保持部,所述底线保持部在所述剪线装置的可动切刀的移动时捕捉底线,
    其特征在于,
    与缝制时的底线通过位置相比,在更靠近所述梭子盒的底线导出部的附近配置所述底线保持部。

    2.  根据权利要求1所述缝纫机的底线保持装置,其特征在于,
    在所述梭子盒的底线导出部的垂直上方配置所述底线保持部。

    说明书

    说明书缝纫机的底线保持装置
    技术领域
    本发明涉及在针板下方保持被剪线的底线端部的缝纫机的底线保持装置。
    背景技术
    以往,公知有配置了旋梭装置的缝纫机,该旋梭装置由:收纳底线的梭子的梭子盒;在梭子盒的周围进行往复转动的中旋梭;和可以使中旋梭往复转动并将中旋梭拥抱围绕于内侧的大旋梭构成。公知在该缝纫机中,在缝纫机底板部的针板的下侧且所述旋梭装置上方设有剪线装置,进而,在该剪线装置与所述大旋梭之间配置有线导向板(例如,参照专利文献1)。在该线导向板上形成有导向孔、和用于保持由剪线装置切断的底线的端部的底线保持部。
    在具有上述导向板的结构中,在缝制时,若机针下降到形成于所述线导向板的导向孔的内侧,则设于所述中旋梭的尖刃捕捉面线,进而对应于所述中旋梭的旋转将面线的线环拉伸到中旋梭的下方。若所述尖刃转动到稍微通过所述中旋梭的旋转轴线的正下方的位置,则所述中旋梭反转向反方向转动,面线从所述尖刃放开。若在该时刻面线由天平拉拽,则使中旋梭穿过而拉起面线的线环。由此,从位于中旋梭的内侧的梭子盒抽出的底线将穿过面线的线环,由此形成打结,进行平缝的缝制。
    形成于所述线导向板的导向孔的形状形成为:在所述面线的线环被中旋梭向下方拉伸时,隔着尖刃路径使面线向上游侧和下游侧分开地作用的形状?;欢灾?,由此,面线不会被夹持在中旋梭与大旋梭之间而是进行线环形成。
    上述剪线装置具有转动的可动切刀、与该可动切刀夹持线并切断的固定切刀,底线保持部形成为在由可动切刀朝向固定切刀输送底线时捕捉底线的构造。
    换而言之,缝制结束后,在通过剪线装置切断底线时,通过由线导向板的底线保持部捕捉底线的切断端部,在下一次缝制时,可不需要底线的调整(setting)。
    【专利文献1】日本特开平8-10484号
    然而,上述旋梭机构的线导向板的底线保持部形成在远离梭子盒的底线抽出位置的位置,存在如下问题:在底线通过所述可动切刀的移动被输送到底线保持部期间、底线从梭子多余地抽出。
    由此,在下一次缝制时,出现线张力降低、不能良好地形成打结的不良情况。
    发明内容
    本发明目的在于良好地进行底线切断后的下一次的缝制。
    第一发明采用的结构为,缝纫机的底线保持装置包括:旋梭装置,其具有收纳底线的梭子的梭子盒、在所述梭子盒的周围进行往复转动的中旋梭、以及可以使所述中旋梭往复转动并在内侧保持所述中旋梭的大旋梭;剪线装置,其通过移动将底线配置在旋梭装置的上方;和线导向板,其被配置在所述大旋梭的上部,并设置了底线保持部,所述底线保持部在所述剪线装置的可动切刀的移动时捕捉底线,其中,与缝制时的底线通过位置相比,在更靠近所述梭子盒的底线导出部的附近配置所述底线保持部。
    另外,“梭子盒的底线导出部”是指,在梭子盒具有确定导出的底线的线路径的引导机构的情况下,从该引导机构解除底线的约束的部分。
    第二发明采用的结构为,具有与第一发明相同的结构,并且在梭子盒的底线导出部的上方配置底线保持部。
    第一发明在从梭子盒抽出了底线的状态下,中旋梭通过其尖刃从机针捕捉面线,并将其线环拉伸到下方。然后,中旋梭向反方向转动,通过由设置于缝纫机的天平拉拽面线,使中旋梭及梭子盒穿过其线环。由此,底线插通面线的线环而形成打结,以此进行缝制。
    在所述缝制时,底线从梭子盒的底线导出部朝向形成于缝纫机的针板的针孔基本笔直地穿过,在基本一定的底线通过位置通过途中的线导向板。
    并且,在剪线装置的底线切断时,通过该剪线装置底线从底线通过位置向底线保持部移动并被保持。此时,由于底线被移动向比底线通过位置更靠近底线导出部的底线保持部,因此可减少该移动引起的底线的抽出量。
    因此,切断后的底线端部不会成为多余的长度,在下一次的缝制时,可以抑制产生线张力的变动,且可以良好地形成打结。由此,可实现缝制开始的缝制质量的提高。
    第二发明由于在底线导出部的上方配置有底线保持部,因此可配置底线保持部更加靠近底线导出部,在保持底线时,进一步减少多余的底线的抽出,下一次缝制时可进一步实现缝制质量的提高。
    附图说明
    图1是表示搭载有旋梭机构的缝纫机的主要部位的立体图;
    图2是以沿Y轴方向的视线观察机架的底板部的一端部的侧视图;
    图3是图1中公开的旋梭机构的立体图;
    图4是图1中公开的旋梭机构的俯视图;
    图5是沿图4中V-V线的剖面图。
    图中,
    10-缝纫机;11-针板;12-机针;13-针孔;14-可动切刀;20-机架;21-底板部(缝纫机底板部);50-旋梭机构;51-梭子盒;51a-突起;51b-线导向孔(底线导出部);52-中旋梭;54-大旋梭;56-梭子;60-线导向板;67-底线保持部;D-底线;P-底线通过位置。
    具体实施方式
    (发明的实施方式的整体结构)
    基于图1~图5对本发明的实施方式即旋梭机构50进行说明。图1是表示搭载有旋梭机构50的缝纫机10的主要部位的立体图。
    以下,将与后述的针板11的上面平行且与未图示的缝纫机10的旋梭轴平行的方向作为Y轴方向,将与针板11的上面平行且与Y轴方向正交的方向作为X轴方向,将与针板11的上面垂直的方向作为Z轴方向,进行缝纫机各部分的说明。
    缝纫机10具有整体上形成近似“コ”字状的机架20,该机架20具有:位于该机架20的下部的底板部21;从底板部21的一端部立起的省略了图示的纵机身部;以及从纵机身部的上端在与底板部21相同的方向上延伸设置的机头部22。
    并且,在机头部22内沿Y轴方向设置有上轴,所述上轴对保持机针12的针杆赋予上下移动的驱动力,在底板部21内沿Y轴方向设置有旋梭轴,所述旋梭轴对旋梭机构50赋予驱动力。
    上述上轴通过缝纫机电机沿一定方向进行全旋转,经由传递机构向旋梭轴传递往复的转动驱动力。由此,旋梭轴与机针的上下移动同步或以整数倍的频率、在大致半旋转的范围内重复正方向与反方向的转动。
    图2是以沿Y轴方向的视线观察机架20的底板部21的一端部的侧视图。如图所示,在底板部21的、成为机针的下侧的位置装备有针板11,在该针板11上形成有缝制时插通机针12的针孔13。
    此外,在针板11的下面侧配置有剪线装置,进而在其下方,以内置于底板部21的状态配置有旋梭机构50。
    剪线装置具有:可动切刀14,其可以转动地被支承在针板11的下面侧;固定切刀,其在与该可动切刀14之间夹持并切断由该可动切刀14横割输送来的面线及底线D;电机,其使可动切刀14在往复方向上转动;以及驱动力的传递机构,其连结电机与可动切刀14。
    上述可动切刀14沿针板12的平板面进行往复的转动,设定其往复转动范围,以通过针孔13的铅直下方。
    在切断时,在针孔13中插通有:面线的从机针12垂下的部分、面线的在针板下方折叠并朝向被缝制物的部分、以及底线D,可动切刀14需要从它们中保留面线的从机针12垂下的部分,切断面线的在针板下方折叠并朝向被缝制物的部分和底线D。
    为此,可动切刀14形成的结构是,在往复转动的去路中,利用突起14a只挑选并捕捉面线的从机针12垂下的部分,在回路中,利用突起14a的相反侧,捕捉面线的在针板下方折叠并朝向被缝制物的部分和底线D并输送到固定切刀。
    在后述的图4中,表示有处于去路与回路之间的停止位置的可动切刀14。另外,在该图4中,可动切刀14在箭头S的范围内进行往复转动,在去路中沿图的顺时针圆周转动,在回路中沿逆时针圆周转动。
    (旋梭机构)
    图3是旋梭机构50的立体图,图4是俯视图。
    旋梭机构50如图1所示,具有:梭子盒51,其收纳卷绕了底线D的梭子56;中旋梭52,其在梭子盒51的周围进行往复转动;驱动器53,其从旋梭轴向中旋梭52传递往复转动的驱动力;大旋梭54,其可以使中旋梭52往复转动并在内侧保持中旋梭52;中旋梭压脚55,其用于将中旋梭52保持于大旋梭54的内部;以及线导向板60,其在缝制时引导面线的从机针12垂下的部分、与面线的在针板下方折叠并朝向被缝制物的部分,以使它们相互分离。
    大旋梭54如图1所示,是使大直径的筒状部54a与小直径的筒状部54b同心且一体化的形状,小直径的筒状部54b贯通中心部,形成为可插入旋梭轴。
    另外,大直径的筒状部54a收纳中旋梭52,并且其内部形成有与中旋梭52的外周部分滑动接触并引导其旋转的滑动面?;欢灾?,中旋梭52通过滑动面可旋转地被支承于大旋梭54。
    另外,大旋梭54以其中心线沿着Y轴方向的方式被装备于缝纫机底板部21,且在该装备状态下、成为大直径的筒状部54a的上部的部分形成为稍许弯曲了的近似平面状。所述近似平面部被切割为贯通到内部,另外,且在近似平面部固定装备线导向板60。并且,下降了的机针被插入到形成于近似平面部的切口与形成于线导向板60的后述的导向孔65,缠绕面线与底线D进行缝制。
    中旋梭52形成为近似扇状,在其中心位置设有支轴52a,经由该支轴52a能够可以旋转地支承梭子56和梭子盒51。
    另外,在中旋梭52,在其外周部形成有与所述的大旋梭54的滑动接触面滑动的滑动接触面,并且在外周部的一端部形成有面线捕捉用的尖锐的尖刃52b,由此,中旋梭52在内侧的梭子盒51的周围进行往复转动,由尖刃52b进行面线的捕捉。
    驱动器53和中旋梭52一起被收容于大旋梭54的内部,并且驱动器53通过紧抱于旋梭轴的前端部而被固定支承。该驱动器53形成为近似扇状,在通过旋梭轴进行往复转动时,驱动器53的圆周方向上的一端部与另一端部分别交互地与中旋梭52接触,由此与该中旋梭52一同进行往复转动。
    如此,由于中旋梭52并非直接与旋梭轴连结,而是被与旋梭轴连结的驱动器53按压来进行往复转动的构造,因此可以通过在转动方向的改变时刻使面线的线环通过驱动器53与中旋梭52的间隙,使中旋梭52穿过面线的线环。并且,其结果是,可以使从配置在中旋梭52的内侧的梭子盒51内抽出的底线D插通面线的线环。
    这些中旋梭52与驱动器53,通过被固定装备于大旋梭54的端面的中旋梭压脚55,被保持在大旋梭54的大直径的筒状部54b内。
    梭子56由卷绕底线D的筒状的中心轴部、和在其两端部设置的圆板状的凸缘部构成,在各凸缘部之间卷绕底线D。并且,在使中旋梭52的支轴52a插入到筒状的中心轴部的状态下,由中旋梭52支承。
    梭子盒51是一端闭塞另一端开口的筒状体,可在其内侧收纳梭子56。该梭子盒51以收纳有梭子56的状态被安装在中旋梭52内,经由梭子56由支轴52a支承。
    另外,在梭子盒51的闭塞端面侧设有朝向半径方向外侧延伸连接的旋转防止用的突起51a。该旋转防止用的突起51a被嵌入设置于中旋梭压脚55的凹部55a,防止梭子盒51及梭子56与中旋梭52一同转动。
    此外,该突起51a其前端部朝向内侧而弯曲形成,在该弯曲部上以贯通状态形成有线导向孔51b。该梭子盒51,在筒状的外周面上形成有贯通孔51c,内侧的梭子56的底线D被从贯通孔51c向外部抽出,进而,插通线导向孔51b并被引导到线导向板60侧?;欢灾?,该线导向孔51b是梭子盒51确定导出的底线D的线路径的引导机构,线导向孔51b的出口侧(突起51a的上端面)相当于“梭子盒的底线导出部”。
    (线导向板)
    如图4所示,线导向板60由长方形状的平板即主体板61、和安装在主体板61的上面的具有规定形状的弹性的弹簧板62构成,主体板61在其左右两端通过两个止动螺钉64被安装在大旋梭54的上部。另外,弹簧板62通过止动螺钉64被固定于主体板61。
    在主体板61的中央形成有贯通其表里的导向孔65,对应于该导向孔65的形状在缝制时将面线引导到规定的位置,另外,在切断时将底线D引导到规定位置。
    机针12相对于主体板61的导向孔65的规定位置进行上下移动(参照图4),其下降时进入到大旋梭54的内部,插通机针12的面线被中旋梭52的尖刃52b捕捉进行线环形成。此时,中旋梭52使尖刃52b以朝向图4中右方的状态朝向右方前进。与此相对,在主体板61上形成有面线分开部66,其使尖突形状的前端部朝向线捕捉时的尖刃52b的前进方向的相反方向(图4中的左方)?;谎灾?,导向孔65隔着该面线分开部66而形成分开成两叉的线路径。
    通过该面线分开部66,由中旋梭52的尖刃52b捕捉的面线,以尖刃52b为界线、成为其上游侧的部分和成为下游侧的部分分别向面线分开部66的两侧分离,由此面线线环被分展开。由此,在尖刃52b移动到下方的期间,可以防止面线的两侧部分被中旋梭52与大旋梭54的滑动接触部分夹持,并且为了使中旋梭穿过面线线环而可以充分地扩大。
    另外,在主体板61的导向孔65中,在缝制时从下方朝向上方插通底线D。并且,在导向孔65中,除了引导面线的两叉的路径之外,还形成有向底线保持部67引导底线D的路径68。
    该底线保持部67,是为了下一次的缝制用于将切断后的底线端部预先保持为规定长度的部位,并且是在上述的引导底线D的路径68的终端部通过所述弹簧板62而形成的。
    即,弹簧板62具有延伸设置成爪状的突起部62a,并且该突起部62a横穿地配置在路径68的终端的前面。此外,该突起部62a的前端部在俯视下表现出基本堵塞住路径68,但若从与突起部62a的前端方向倾斜的斜上方观察,则调节其前端位置,使得在路径68出现能够使底线D通过的间隙。
    在切断底线D时,在即将切断之前,通过可动切刀14沿路径68移动底线D,此时,通过由突起部62a形成的狭小的间隙而到达路径68的终端。并且,在切断后,由于底线端部因突起62a阻碍反向移动,因此形成保持在路径68的终端的状态?;欢灾?,路径68的终端与突起62a围成的区域形成为底线保持部67。
    另外,主体板61依照大旋梭64的上面部的弯曲形状而形成有两根折线W,该主体板61由于两根折线W而形成有三个平板面。
    另一方面,若弹簧板62的突起62a的部分的平板面没有形成与主体板61的三个平板面中底线保持部67所在的平板面平行的状态,则突起62a的前端部远离主体板61而使得间隙变得过大,就不能起到底线保持的作用。
    为此,为了不在突起62a的前端部产生较大的间隙,突起62a被配置为在底线保持部67所处的平板面的平面内,并且利用设在该底线保持部67所处的平板面内的止动螺钉63固定弹簧板62。
    进而,对于向导向孔65中的底线保持部67引导底线D的路径68的朝向、和底线保持部67的配置设定进一步详述。
    向底线保持部67引导底线D的路径68如图4所示,在俯视下,是沿着连结机针12的落针位置和突起51a的线导向孔51b(底线导出部)的直线而形成的。
    另外,可动切刀14在图4所示的箭头S的范围内进行往复转动,设定可动切刀14的配置和路径68的朝向,使得在可动切刀14向切断方向转动时,在与底线D接触的位置(后述的底线通过位置P)的可动切刀14的圆弧状移动轨迹的切线方向、与路径68的朝向大致一致。由此,通过与向切断方向转动的可动切刀14接触,底线D沿路径68移动到底线保持部67侧。
    图5是沿图4中的V-V线的剖面图。如图5所示,底线D在缝制时,形成基本上以直线连结从突起51a的线导向孔51b到针板11的针孔13的路径。因此,底线D在缝制时,在一定的底线通过位置P通过线导向板60。
    并且,所述的底线保持部67在俯视下,最好设置于比上述底线通过位置P更靠近底线导出部即线导向孔51b的位置。
    例如,在俯视下,更希望底线保持部67处在连结从底线通过位置P到线导向孔51b的线上,在本实施方式中,将底线保持部67的配置设定在线导向孔51b的垂直上方。
    (缝纫机的动作说明)
    对由上述结构构成的缝纫机10的动作进行说明。
    在缝制时,插通了面线的机针12进行上下移动,在下降时中旋梭52的尖刃52b捕捉面线,向下方拉伸其线环。此时,在线导向板60中,线导向孔65的面线分开部66张开面线的线环。并且,若尖刃52b到达最下位置、中旋梭52被转变为向反方向转动,则从尖刃52b脱离的面线的线环被未图示的天平机构拉起,其结果是,使中旋梭52穿过线环的内侧。由此,底线D也插通面线的线环,形成打结来进行缝制。
    进而,若缝制结束,则驱动可动切刀14进行剪线。首先,可动切刀14位于固定切刀侧,从待机状态通过针孔13的正下方进行单程的转动。由此,插通于针孔13的面线的上游侧部分(靠近面线供给源的部分)和面线的下游侧部分及底线D被分开。
    然后,可动切刀14朝向固定切刀向返回方向进行转动。由此,面线的下游侧部分及底线D被可动切刀14捕捉而被输送到固定切刀侧。由此,底线D从底线通过位置P沿路径68被移动到底线保持部67并被保持。
    进而,底线D及面线移动到固定切刀、进行切断。
    并且,由于底线D的切断端部由底线保持部67保持,因此在进行切断后的新的缝制时,可不需要调整底线的作业。
    (实施方式的效果)
    在上述结构中,在旋梭机构50中,将底线保持部67设在比线导向板60的底线通过位置P更靠近线导向孔51b的位置即该线导向孔51b的铅直上方,因此,在上述的底线D向底线保持部67移动时,能够减少来自梭子56的底线抽出量。
    此外,由于将底线保持部67设在线导向孔51b的铅直上方,因此,线导向孔51b-底线保持部67-底线切断装置的底线的路线不会成为弯曲且迂回的绕远的路线,能够减少直到切断的底线抽出量。
    因此,切断后的底线端部不会成为多余的长度,在下一次的缝制时,能够抑制产生线张力的变动,且可良好地形成打结。由此,可实现缝制开始的缝制质量的提高。

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