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    重庆时时彩龙虎一起买: 大型双金属调整螺母的制造方法.pdf

    关 键 词:
    大型 双金属 调整 螺母 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200610047348.1

    申请日:

    2006.07.24

    公开号:

    CN1900540A

    公开日:

    2007.01.24

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F16B 37/00公开日:20070124|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: F16B37/00(2006.01); C01B35/12(2006.01); B22D13/00(2006.01) 主分类号: F16B37/00
    申请人: 大连三环复合材料技术开发有限公司;
    发明人: 王子明; 郑东旭
    地址: 116100辽宁省大连市金州区友谊街兴民396号
    优先权:
    专利代理机构: 大连非凡专利事务所 代理人: 闪红霞
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200610047348.1

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2010.07.14|||2008.10.15|||2007.01.24

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开一种大型双金属调整螺母的制造方法,其特征在于有如下步骤:用碳钢铸造并粗加工出内圆柱面,制成碳钢螺母基体;将碳钢螺母基体进行除锈、除油污及烘干处理;将碳钢螺母基体置入硼砂熔液中,加热至850-900℃;将碳钢螺母基体从硼砂熔液中取出,除去螺母内外表面多余硼砂熔液并迅速将碳钢螺母固定于离心机上,将黄铜合金离心浇注到碳钢螺母基体的内圆柱表面上,黄铜合金的原料及重量配比如下:Cu60~65%、Zn25~30%、Sn1.5~5%、Mn2.5~4%、Fe1.5~3%、Ni1~3%;将双金属螺母毛坯从离心机上取出,用水冷却至室温;去应力处理,加工成形。具有制造成本低、产品质量可靠、生产效率高等优点。

    权利要求书

    1: 一种大型双金属调整螺母的制造方法,其特征在于有如下步骤: a.用碳钢铸造并粗加工出内圆柱面,制成碳钢螺母基体; b.将碳钢螺母基体进行除锈、除油污及烘干处理; c.将碳钢螺母基体置入硼砂熔液中,加热至850-900℃; d.将碳钢螺母基体从硼砂熔液中取出,除去螺母内外表面多余硼砂熔液并 迅速将碳钢螺母固定于离心机上,将黄铜合金离心浇注到碳钢螺母基体的内圆 柱表面上,黄铜合金的原料及重量配比如下:Cu60~65%、Zn25~30%、 Sn1.5~5%、Mn
    2: 5~4%、Fe1.5~3%、Ni1~3%; e.将双金属螺母毛坯从离心机上取出,用水冷却至室温; f.去应力处理,加工成形。 2.根据权利要求1所述的大型双金属调整螺母的制造方法,其特征在于: 所述硼砂熔液的原料及重量配比如下:硼砂40-60%、硼酸25-45%、氟化钾 5-15%。
    3: 根据权利要求1或2所述的大型双金属调整螺母的制造方法,其特征 在于:所述离心浇注的离心转速为800r/min,离心转动5~8分钟。

    说明书


    大型双金属调整螺母的制造方法

        技术领域:

        本发明涉及一种双金属调整螺母制造方法,尤其是应用于重型机械设备的大型双金属调整螺母的制造方法。

        背景技术:

        以往重型机械设备所使用的大型调整螺母主要由铜合金或铸铁制造,铜合金螺母的缺点是制造成本高、强度低;铸铁螺母的缺点是减摩耐磨性差、运行时噪音大。人们为了克服铜合金螺母、铸铁螺母所存在的问题,已经研制出双金属螺母。

        双金属螺母的基体材料是碳钢,螺纹部位材料则是复合在碳钢基体上的有色金属(ZQA19-4、ZQSn6-6-3铸铝青铜、铝基稀土等材料)。由于现有有色金属不能通过简单的烧结、离心浇注、喷涂等方法牢固地复合在碳钢基体的内圆柱(通孔)面上,因此现有双金属螺母的制造方法基本上有以下两种:一种是中国专利号为ZL93104368.9、发明名称为“高强度双金属螺母的制造工艺”所公开的技术方案,即先将碳钢加工成螺母本体,在碳钢螺母本体内加工出盲孔,在盲孔中加工1~8道环槽、1~8道轴向槽,然后将一定体积的有色金属加热到800~950℃,利用压力机将有色金属挤压或离心浇注到碳钢螺母本体的盲孔中,制成螺母毛坯,然后机械加工成形;还有一种方法是将有色金属层加工成型,挤压包紧在加热的螺母本体上,制成螺母毛坯,然后机械加工成形。上述两种制造方法有如下缺点:

        由于现有的有色金属合金含有铝等金属元素,而铝等金属元素在加热过程中所产生的氧化物(例如:三氧化二铝)将阻碍碳钢基体与有色金属层的结合,使得两者之间的结合强度低、可靠性差,因此在制造过程中需要加工出沟槽,使有色金属和钢通过机械咬合结合为一体。这样不但制造工艺复杂、不易实现,而且增加了制造成本;另外,当双金属螺母受到冲击或工作环境温度发生较大变化时(铜和钢的线涨系数不同),其钢基体与铜合金层易造成分离,降低了螺母尺寸的稳定性、传动精度和使用寿命。

        发明内容:

        本发明是为了解决现有技术所存在的生产成本高、可靠性差、效率低、寿命短等技术问题,提供了一种制造成本低、质量可靠、生产效率高的大型双金属螺母制造方法。

        本发明的技术方案是:一种大型双金属调整螺母的制造方法,其特征在于有如下步骤:

        a.用碳钢铸造并粗加工出内圆柱面,制成碳钢螺母基体;

        b.将碳钢螺母基体进行除锈、除油污及烘干处理;

        c.将碳钢螺母基体置入硼砂熔液中,加热至850-900℃;

        d.将碳钢螺母基体从硼砂熔液中取出,除去螺母内外表面多余硼砂熔液并迅速将碳钢螺母固定于离心机上,将黄铜合金离心浇注到碳钢螺母基体的内圆柱表面上,黄铜合金的原料及重量配比如下:Cu60~65%、Zn25~30%、Sn1.5~5%、Mn2.5~4%、Fe1.5~3%、Ni1~3%;

        e.将双金属螺母毛坯从离心机上取出,用水冷却至室温;

        f.去应力处理,加工成形。

        所述硼砂熔液的原料及重量配比如下:硼砂40-60%、硼酸25-45%、氟化钾5-15%。

        所述离心浇注的离心转速为800r/min,离心转动5~8分钟。

        本发明是将特殊配方的铜合金熔液离心浇注在经除锈、除油污处理的碳钢螺母基体的内圆柱表面上,可提高钢基体与铜合金层的结合强度(钢-铜结合面的抗剪切强度可达200MPa以上)和尺寸稳定性,改善了双金属螺母的机械性能,增加了螺母使用的可靠性;无需加工出钢基体与铜合金层机械咬合的沟槽,简化了制造工艺,降低了生产成本,提高了生产效率;尤其是将现有离心浇注工艺中的硼砂熔液改为硼砂、硼酸、氟化钾的混合熔液,即增大了液体的流动性、降低了熔点,又提高了去氧化物能力和降低表面张力;同时还能够加强铜合金层与碳钢基体的结合力,减少双金属螺母因两种金属之间结合力不强所带来的种种缺陷。

        具体实施方式:

        实施例1:

        a.以碳钢为原料铸造出螺母坯料并粗加工出内圆柱面,制成碳钢螺母基体;

        b.按常规方法将碳钢螺母基体进行除锈、除油污及烘干处理;

        c.将烘干的碳钢螺母基体置入现有离心浇注所用的硼砂熔液中,加热至850-900℃;

        d.将碳钢螺母基体从硼砂熔液中取出,除去螺母内外表面多余硼砂熔液并迅速将碳钢螺母固定于离心机上,将黄铜合金离心浇注到碳钢螺母基体的内圆柱表面上,黄铜合金的原料及重量配比如下:Cu60~65%、Zn25~30%、Sn1.5~5%、Mn2.5~4%、Fe1.5~3%、Ni1~3%;

        e.将双金属螺母毛坯从离心机上取出,用水冷却至室温;

        f.按常规方法去应力处理,加工成形。

        实施例2:

        其它同实施例1,只是所用的硼砂熔液是硼砂、硼酸、氟化钾的混合熔液,原料重量配比如下:硼砂40-60%、硼酸25-45%、氟化钾5-15%。

        实施例3:

        其它同实施例1或实施例2,只是将碳钢螺母从硼砂熔液中取出,除去螺母内外表面多余硼砂熔液,用1~2分钟将碳钢螺母基体固定于离心机上进行离心铸造,离心机的转速为800r/min,离心转动5-8分钟后,在碳钢基体的内圆柱表面上形成厚度为5-20mm的铜合金层。

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    本文标题:大型双金属调整螺母的制造方法.pdf
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