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    重庆时时彩死人: 热气循环压机及利用其的复合板制造系统.pdf

    关 键 词:
    热气 循环 利用 复合板 制造 系统
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    摘要
    申请专利号:

    CN200610111883.9

    申请日:

    2006.08.31

    公开号:

    CN1931536A

    公开日:

    2007.03.21

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):B27D 3/04申请日:20060831授权公告日:20090318终止日期:20140831|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: B27D3/04(2006.01) 主分类号: B27D3/04
    申请人: 株式会社日进(UNISCO);
    发明人: 姜锡峯
    地址: 韩国首尔
    优先权: 2005.08.31 KR 10-2005-0080851
    专利代理机构: 北京邦信阳专利商标代理有限公司 代理人: 黄泽雄;唐曙晖
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200610111883.9

    授权公告号:

    |||100469542||||||

    法律状态公告日:

    2015.10.28|||2009.03.18|||2007.05.16|||2007.03.21

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供了一种压制复合板半成品的热气循环压力机,复合板半成品是通过层压的平板和波纹板而制成的,在其上使用粘合剂,一起将其切成预定的长度,并且同时为复合板半成品提供热气和冷气。而且,本发明提供了一种复合板制造系统,该系统包括层压设备、热气循环压机和分离设备,层压设备一起层压多个复合板半成品和辅助板,热气循环压机加热、冷却和压制层压的复合板半成品,对经过热气循环压机完成的复合板,分离设备将复合板彼此分离和将其从辅板上分离。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种热气循环压机,包括:
    基板;
    垂直地设置在所述基板上的侧壁体,在所述侧壁体上形成有多个气孔以进行气体循环;
    垂直地设置在所述基板上的可开启的门体,所述门体和所述侧壁体一起形成了收容层压的复合板半成品于其中的空间;
    与垂直的驱动器连接的压板,用于在所述侧壁体与所述门体所限定的空间内垂直地向下挤压层压的复合板半成品;
    与侧壁体连接用以通过所述气孔进行气体循环的气体循环泵;
    安装在所述侧壁体上用以加热气体的加热装置;以及
    与所述气体循环泵连接用以吸入外界气体以及放出内部已加热气体的气阀,其中
    所述垂直驱动器的向下挤压的力是可调节的。

    2.  根据权利要求1所述的热气循环压机,其特征在于,所述门体与液压缸连接,从而所述门体可在垂直方向上打开。

    3.  根据权利要求1所述的热气循环压机,其特征在于,所述热气循环压机还包括:
    设置在所述侧壁体上的齿条;以及
    设置在所述压板上的小齿轮,所述小齿轮与所述齿条啮合从而使得所述挤压板保持水平的同时可垂直地移动。

    4.  根据权利要求1所述的热气循环压机,其特征在于,所述热气循环压力机还包括:
    设置在所述基板内用以运送所述层压的复合板半成品的可隐藏的运送件。

    5.  根据权利要求1所述的热气循环压力机,其特征在于,所述热气循环压机还包括:
    设置在所述侧壁体和所述气体循环泵之间用以改变气流方向的换向阀。

    6.  根据权利要求1所述的热气循环压力机,其特征在于,所述热气循环压力机还包括:
    设置在所述侧壁体外侧的热绝缘件。

    7.  根据权利要求1所述的热气循环压力机,其特征在于,所述热气循环压力机还包括:
    设置在所述侧壁体和所述气体循环泵之间的流控制阀,用以保持气体流量在一恒定的速率上。

    8.  一种复合板制造系统,包括:
    根据权利要求1至7中任何一项的所述热气循环压力机;
    用于向所述热气循环压力机供应运送板的层压设备,在所述运送板上多个复合板半成品和辅板被层压在一起;以及
    用于向所述层压设备供应复合板半成品的半成品制造设备。

    9.  根据权利要求8所述的复合板制造系统,其特征在于,所述层压设备包括:
    形成所述层压设备主体的框架;
    设置在所述框架下方用以运送所述运送板的运输传送器,所述复合板半成品将在所述运送板上进行层压;
    用于垂直地移动所述运输传送器的升降装置;
    用于将每个从所述半成品制造设备接收到的所述复合板半成品移动到预定位置,并通过增加所述枝状传送器之间的距离而垂直降下所述复合板半成品的枝状传送器;
    分别与所述枝状传送器连接用以调整所述枝状传送器之间距离的驱动器;以及
    用于向所述枝状传送器供应所述辅助板的辅助板送料设备。

    10.  根据权利要求9所述的复合板制造系统,其特征在于,所述辅助板送料设备包括:
    形成所述辅助板送料设备主体的框架;
    用于在邻近所述枝状传送器的位置供应所述辅助板的辅助板送料辊子单元;
    吸板,具有多个吸垫安装在所述吸板上用以利用吸力保留供应给所述辅板送料辊子单元的所述辅助板,所述吸板被连接到负压产生设备从而向所述吸垫提供负压;
    用于在垂直方向上移动所述吸板的垂直移动装置;以及
    用于在水平方向上将所述吸板移动至所述枝状传送器的水平移动装置。

    11.  根据权利要求9所述的复合板制造系统,其特征在于,所述复合板制造系统还包括:
    用于从层压的复合板上分离所述辅板并将所述辅板供应给所述辅板送料设备的分离设备,所述层压的复合板通过所述热气循环压机而制成。

    12.  根据权利要求11所述的复合板制造系统,其特征在于,所述分离设备包括:
    形成所述分离设备主体的框架;
    用于运送所述运送板的主送料辊子单元,已经通过所述热气循环压机的所述复合板和所述辅板在所述运送板上进行层压;
    安装在主送料辊子单元两侧用于运送所述制成的复合板和所述辅板的复合板送料辊子单元和辅板送料辊子单元;以及
    用于分别将所述复合板和所述辅板分别运送到所述复合板送料辊子单元和所述辅板送料辊子单元的分配装置,所述复合板和所述辅板固定在放置于所述主送料辊子单元上的运送板上。

    13.  根据权利要求12所述的复合板制造系统,其特征在于,所述分配装置包括:
    吸板,具有多个吸垫安装在所述吸板上,用以利用吸力保留供应给所述辅板送料辊子单元的所述辅板,所述吸板被连接到负压产生设备从而向所述吸垫提供负压;
    用于在垂直方向上移动所述吸板的垂直移动装置;以及
    用于在水平方向上将所述吸板移动至所述辅板送料辊子单元或者所述复合板送料辊子单元的水平移动装置。

    14.  一种制造复合板的方法,包括:
    切割步骤,将复合板半成品切割为预定长度,因此制造多个复合板半成品;
    层压步骤,将所述复合板半成品和辅板层压在一起;
    加热步骤,挤压层压的复合板半成品并向所述层压的复合板半成品供应热气;以及
    冷却步骤,向已经被加热的所述层压的复合板半成品供应冷气。

    15.  根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
    分离步骤,在所述复合板制成之后,将已经层压的复合板彼此分离,并且将复合板从层压于其上的所述辅板上分离。

    说明书

    说明书热气循环压机及利用其的复合板制造系统
    技术领域
    本发明通常涉及热气循环压机和复合板制造系统,尤其涉及一种压制复合板半成品的热气循环压机,所述复合板半成品由层压平板和波纹板共同制成,对其使用了胶粘剂,并将其切割成预定长度,并同时向复合板半成品供以热气或冷气,以及涉及应用该热气循环压机的复合板制造系统。
    背景技术
    如该领域技术人员所知,木板是建筑物内用或外用的装饰材料中一种具代表性的材料。
    典型地,木板包括一对层压木板,和一个使木板保持形状及其厚度的木框。
    木板易于生产和加工,易于购买该材料。但是,考虑到材料特性,木板不适用于外装饰。另外,由于木板易燃,为了遵守相关规定,其使用受到了限制。
    为克服易燃木板的这些缺点,被覆以防火材料诸如石膏或硅苏打粉的石膏木板被提出并得到了应用。
    石膏木板被加工成标准型号。在建筑现场,根据预期用途,这些石膏木板被切割成适当的大小。
    但是,当石膏木板用于内装饰,特别是,当被用作墙壁,例如装饰墙,由于石膏木板必须加工成形成一面位于建筑位点的具有足够厚度的墙,就产生了一个缺点。而且,尽管石膏木板被覆以防火材料,其不过是暂时阻止了火的扩散,但其本质上并不是不燃烧的。更进一步,对于环境而言,石膏木板的强度可能是不够的。石膏木板作为外用装饰材料的应用也是有限的。
    为了克服在木板和石膏木板中发现的问题,开发了一种复合板。
    该复合板包括一对平板,和一张插入平板之间并包括具有波形横截面的连续波形的波纹板。通过商品粘合剂,例如热溶性胶粘剂,将波纹板粘合于平板上。
    由于复合板由金属制成,其是不燃烧的。而且,与木板和石膏木板相比,复合板具有优越的强度。
    此外,通过涂覆程序处理复合板的表面,因而提高了其抗腐蚀性,保证了良好的外观。
    在生产该复合板的一种设备中,供以一对平板,所述平板通过原料直板机将其伸展,以及一张波纹板,所述波纹板通过将另外一个原料直板机伸展的一张原料平板起皱的方法制成。之后,在波纹板每一个波纹的上表面和下表面突出部位涂以粘合剂。
    接着,把平板和波纹板一起层压,从而将波纹板设置于平板之间。层压板通过一个作为加热装置的加热辊子,从而平板的外表面与加热辊子相接触。因此热量从加热辊子供给面板,粘合剂因热量而熔化,同时面板被加热辊子压制。
    之后,粘合剂通过冷却装置例如冷却辊子而凝固,因此波纹板和平板被牢固地粘合。
    同样地,通过上述工序连续生产的层压的平板和波纹板,按横向被切割,从而制成具有预定长度的复合板。
    但是,在常规的复合板生产过程中,由于层压的平板和波纹板必须通过加热装置和冷却装置以凝固粘合剂,因此产量取决于加热装置和冷却装置的加工速度,除非增加加工生产线的数量。
    再者,由于用加热辊子和冷却辊子间接地加热和冷却,就是说,由于热量通过平板传递给粘合剂,所以降低了热量传递的效率。
    如果增加加热辊子的温度以提高热传递效率,平板可能会发生热变形。更进一步,在平板被覆以薄膜的情况下,薄膜可能因加热辊子的热量而变质。
    另外,由于产品的生产过程是持续进行的,需要大量的熔化粘合剂的加热辊子,和大量的凝固粘合剂的冷却辊子。因此,为了热量在加热辊子或冷却辊子和粘合剂之间持续传递,加热辊子和冷却辊子的温度被设置在不同的温度值以使粘合剂更好地进入熔化和冷却状态。
    结果,需要人力进行反复测试以精确设定辊子的温度。
    发明内容
    相应地,本发明已经考虑了上述在现有技术中出现的问题。本发明的目的在于提供一种热气循环压机,该热气循环压机可压制复合板半成品,所述复合板是通过将平板和被施加有粘性剂的波纹板层压在一起而制成,所述波纹板被切割成预定的长度,并且同时对所述复合板的半成品供应热气或冷气。
    本发明的另一目的在于提供一种复合板制造系统,该系统包括层压装置,该层压装置将多块复合板半成品和一辅助板压合在一起;热气循环压机,该热气循环压机对被层压过复合板半成品加热、冷却和压制;以及分离设备,该分离设备将通过热气循环压机制成的复合板彼此分离以及将其与辅板分离。
    一方面,本发明提供一种热气循环压机,其包括:基板;侧壁体,该侧壁体垂直地设在所述基板上,有多个气孔设置在该侧壁体上以进行气体循环;可开启的门体,该门体垂直地设在所述基板上并且连同侧壁体一起形成一空间,该空间将把层压的复合板半成品收容在其中;压板,该压板连接在一垂直驱动器上,以在由侧壁体和门体确定的空间内向下对所述被层压的复合板半成品进行压制;气体循环压力泵,该气体循环压力泵连接在侧壁体上,以使气体通过气孔循环;加热装置,所述加热装置安装在所述侧壁体内以加热气体;以及气阀,该气阀连接在所述气体循环泵上以将外部气体吸入并且将内部被加热的气体排出,其中所述垂直驱动器的向下的压力是可调节的。
    所述门体可以被连接在一液压缸上,这样所述门体可在垂直方向上开启。
    所述热气循环压机可进一步包括:齿条,该齿条设在所述侧壁体上;以及小齿轮,该小齿轮设在所述压扳上并与所述齿条啮合,这样,压板在保持水平时可在垂直方向上运动。
    所述热气循环压机可进一步包括可隐藏的运送件,该运送件设在所述基板内,以运送所述被层压的复合板半成品。
    所述热气循环压机可进一步包括换向阀,该换向阀设于所述侧壁体和气体循环泵之间,以改变气流的方向。
    所述热气循环压机可进一步包括热绝缘件,该热绝缘件设在所述侧壁体的外部。
    所述热气循环压机可进一步包括气流控制阀,该气流控制阀设在所述侧壁体和气体循环泵之间,以使气体流量保持在一恒定的速率。
    另一方面,本发明设有一复合板制造系统,其包括:所述热气循环压机;层压设备,以向所述热气循环压机供应运送板,在所述运送板上,多个复合板半成品和辅板被层压;以及半成品制造设备,以将所述复合板半成品送至层压设备。
    所述层压装置可包括:框架,该框架构成所述层压设备的主体;运输传送器,该运输传送器设在所述框架的下面,以传送所述运送板,该运送板载有将要被层压的复合板半成品;抬升装置,用以使得所述运输传送器垂直移动;枝状运送器,用以使得从所述半成品加工设备接收的每个复合板半成品移动至一定预定的位置,并通过增大枝状传送器之间的距离使所述复合板半成品下降;驱动器,该驱动器连接在各自的枝状传送器上,以调节枝状传送器之间的距离;以及辅板送料装置,以将辅板送至枝状传送器。
    辅板送料装置可包括:框架,该框架构成辅板送料装置的主体;辅板送料辊子单元,用以在临近于枝状传送器的位置将辅板送至所述枝状运送器;吸板,该吸板装有多个吸垫,以利用吸力来固定所述辅板,该辅板被送至所述辅板送料辊子单元,所述吸板被连接至一负压产生装置,以将负压施加给所述吸引垫;垂直移动装置,用以在垂直方向上移动所述吸板;以及水平移动装置,用以将所述吸板在一水平方向移至枝状传送器。
    复合板加工系统可进一步包括一分离设备,以使辅板与通过所述热气循环压机制成的层压复合板分离并且将辅板送至辅板送料装置。
    分离设备可包括:框架,该框架构成所述分离设备的主体;主送料辊子单元,以运送所述运送板,该运送板上的已经通过所述热气循环压机的复合板和辅板被层压;复合板送料辊子单元和辅板送料辊子单元,该复合板送料辊子单元和辅板送料辊子单元安装在主送料辊子单元的两侧,以运送复合板和辅助板的成品;分配装置,用以分别运送复合板和辅板到复合板送料辊子单元和辅板送料辊子单元,该分配装置安装在所述运送板上,所述运送板置于所述主送料辊子单元上。
    分配装置可以包括:吸板,所述吸板具有多个安装在吸板上的吸垫,以便用吸力保持被送入辅板送料辊子单元辅板,所述吸垫连接到负压产生装置,以便将负压加到吸垫上;垂直移动装置,用于将吸板在垂直方向上移动;以及水平移动装置,用于在水平方向上将吸板移动到辅板送料辊子单元或复合板送料辊子单元。
    在另一方面,本发明提供了一种制造复合板的方法,包括:切割步骤,用于将半完成的复合板切割为预定长度,从而制造出多个复合板半成品;层压步骤,用于将复合板半成品与辅板层压在一起;加热步骤,用于对层压后的复合板半成品加压并且向层压后的复合板半成品提供热风;以及冷却步骤,用于向已被加热的层压后的复合板半成品提供冷风。
    所述方法可以进一步包括分离步骤,用于在复合板完成后,将层压后的复合板彼此分离并且将层压后的复合板与被层压在一起的辅板分离。
    附图说明
    本发明的上述目标以及其他目标、特征和优点将结合附图通过下面的详细描述得到更清楚地理解,其中:
    图1是表示复合板的分解立体图;
    图2是组装复合板的立体图;
    图3是表示根据本发明制造复合板过程的示意图;
    图4是表示根据本发明的复合板制造系统的平面图;
    图5是根据图4所示的复合板制造系统的半成品制造设备的侧视图;
    图6是图4所示的复合板制造系统的层压设备的放大平面图;
    图7是图6所示的层压设备的侧视图;
    图8是图6所示的层压设备的主视图;
    图9是图4所示的复合板制造系统的热气循环压机的放大平面图;
    图10是图9所示的热气循环压机的侧视图;
    图11是图9所示的热气循环压机的主视图;
    图12是图4所示的复合板制造系统的分离设备的放大平面图;
    图13是图12所示的热气循环压机的侧视图;以及
    图14是图12所示的热气循环压机的主视图。
    具体实施方式
    下面,将结合附图详细描述本发明的优选实施例。
    本发明的要点在于将具有预定长度的复合板半成品层压在一起,并且将涂了粘合剂的复合板半成品通过热风循环和压合处理焊接起来,因此制造出成品。
    图1和图2示出了根据本发明制造的复合板。
    复合板包括上板1、下板5和波纹板2。上板1、下板5和波纹板2中的任何一个都是由典型的金属板(例如钢板、铝板、不锈钢板等)制成,并且优选地用合成树脂涂敷,例如氟石树脂、硅树脂或聚酯树脂。
    为了将波纹板2粘和到上板1和下板5上,将粘合剂7施加到波纹板2的波形的上弯曲部分3和下弯曲部分4上。商业粘合剂(例如热硬化树脂粘合剂、热塑性树脂粘合剂、或热熔性粘合剂)被用作粘合剂7。
    用于热塑性树脂粘合剂的材料,例如PVC(聚氯乙烯)、PVAC(聚乙烯乙酸酯)、压克力树脂(acryl)、聚酰胺醇酸树脂、纤维素等。用于热硬化树脂粘合剂的材料,例如,苯酚、间苯二酚聚氨脂(resorcinolurethane)、三聚氰胺、环氧树脂、不饱和聚酯、丙烯、硅树脂等。
    热熔性粘合剂为公知的材料,并且有多家国内外制造商制造并商业化。美国杜邦(DuPont)公司在二十世纪六十年代发明了作为热熔性粘合剂的乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)材料,并且该热熔性粘合剂具有自动加工的高生产率、环保、广泛的适应性以及可重复粘合的优点。
    此外,用于热熔性粘合剂的材料,例如聚缩醛树脂(polyacetal)(PA)、聚乙烯具有优越的耐热性和耐寒性。优选地,热熔性粘合剂包括用于增加熔融粘度和用于增强应用时可加工性的树脂,增粘剂例如烃树脂、用于调节性质的固体石蜡、微晶蜡例如低分子量聚乙烯、用于热稳定性和防止粘度改变、颜色改变和碳化的稳定剂,以及其他添加剂。
    图3示意性地示出了一种根据本发明制造复合板的方法。
    上板1、下板5和波纹板2的原料板由直板机10、11和12通过展开它们来提供。
    上板1的原料板从直板机10展开,在送至复合辊子60之前通过夹送辊子21、轧平机50,以及夹送辊子24,然后通过薄膜涂覆辊子26涂覆一层薄膜。
    因为外板1暴露在外侧,优选地将外板1涂覆一层薄膜。
    下板5的原料板从直板机12通过夹送辊子23、轧平机25以及夹送辊子27供应至复合辊子60。
    波纹板2的原料板通过夹送辊子22,并通过成形辊子30起皱。此后,在籍由粘合剂涂覆辊子40和41将粘合剂涂覆至波纹板2的波形的上弯曲部分3和下弯曲部分4后,将波纹板2供应至复合辊子60。
    这样,由复合辊子60形成了一种复合板结构。该复合板结构用切割器70以预定的长度切割,从而制成复合板半成品6。
    将数块复合板半成品6在一载板80上层压,且在其上层压一辅板8。
    当在复合板半成品6上施加垂直作用力时,由于波纹板2的波形的上弯曲部分3和下弯曲部分4基本承受了该垂直作用力,复合板半成品6的上板1和下板5可能会变形。为了防止这种情况的出现,将用于平均地分散垂直作用力的辅板8层压在复合板半成品6之上。
    之后,将已经通过上述步骤层压在一起的复合板半成品6通过多级传送器81移至本发明的热气循环压机90的基板93之上。随后,将层压的复合板半成品6籍由一压板91挤压,并通过侧壁体92供应热气和冷气,以使粘合剂热硬化并冷却,从而形成复合板。
    之后,将已层叠在一起的复合板9从辅板8上移除,并使其相互分离。复合板9于是就完成了。
    图4示出了本发明复合板制造系统的布置图。此复合板制造系统实现了图3所示的复合板制造方法。
    如图4所示,复合板制造系统分为五个部分。
    在附图中,附图标记100表示制造复合板半成品的半成品制造设备。附图标记200表示将复合板半成品和辅板层压在一起的层压设备。附图标记300表示挤压并加热已层压的复合板半成品的热气循环压机。附图标记400表示将已通过热气循环压机的已层压的复合板相互分离并与辅板分离的分离设备。
    此外,附图标记500至550表示的是各种用于制造复合板的运送装置。
    附图标记500、520、550、561和562表示的是使物品在纵向移动的送料传送器。附图标记511、512、513和514表示使物品在横向移动的横向传送器。附图标记531、532、533、541和543表示使物品在纵向和横向移动的多级传送器。
    因此,复合板通过半成品制造设备100、碾压设备200、热气循环压机300以及分离设备400而制造。
    图5是图4所示的半成品制造装置100的放大的侧视图。
    在半成品制造装置100中装有上直板机110、下直板机120和波纹板直板机140。
    上板的原料板从上直板机110展开,并通过夹送辊子111以及涂膜夹送辊轧平机170供应至合成辊子180。
    下板的原料板从下直板机120展开,并通过夹送辊子和夹送辊轧平机161供应至合成辊子180。
    此外,波纹板的原料板从波纹板直板机140展开,通过夹送辊子,并由通过成形辊子150起皱。此后,在籍由粘合剂涂覆辊子160和162将粘合剂涂覆至波纹板后,将波纹板供应至合成辊子180。
    随后,将由合成辊子180形成的复合板半成品用切割器190切割成预定的长度。
    图6、7和8分别是图4所示层压装置200的放大的俯视图、侧视图和主视图。
    半成品制造装置100制造的复合板半成品经由送料传送器500以及横向传送器511、512、513和514被送至放置在层压装置200的入口附近的送料传送器520。
    该复合板半成品,通过该送料传送器500被送入该层压设备,并在一运送板上被层压至辅板。
    该层压设备200包括多个框架201-210,以确定该层压设备200的主体。
    而且,运输传送器280连接一运送装置282,并设置于该支架下的一预定位置,以运载该运送板,在该运送板上,所述复合板半成品将被层压。
    所述运输传送器280相对所述送料传送器的高度是可调节的。对运输传送器280高度的调节通过升降装置281控制。
    而且,枝状运送器230和231设于所述运输传送器280上方,以使该枝状运送器230和231运送每一个复合板半成品至一与该送料传送器520高度相同的预定位置,所述复合板半成品由所述半成品制造装置100接收,之后,通过加宽所树枝状运送器230和231的间距降下复合板半成品。
    所述枝状运送器230和231的间距由驱动器240和241调节,所述驱动器240和241与所述枝状运送器230和231集成。
    而且,所述枝状运送器230和231由设于所述枝状运送器230和231相对对端的驱动轴232和233运转。
    因此,所述枝状运送器230和231由一图中未示的驱动马达旋转,并可沿所述驱动轴232和233移动,以调整其间距。
    同样,辅板送料装置设于该层压设备200内,以将辅板送至所述枝状运送器230和231。
    优选地,1到5片复合板送一辅板,但辅板的数量可根据材料状况而调整。
    该辅板送料装置安装于所述支架201-210上。所述辅板送料装置包括一辅板送料辊子单元270,以将一辅板送至一接近所述枝状运送器230和231的位置。所述辅板送料装置还包括一装有多个吸垫218的吸板217,所述吸垫218吸持被送至所述辅板送料辊子单元的辅板,且所述吸垫被连接一负压产生装置(未示出)并因此施加负压于所述吸垫218。所述辅板送料装置还包括在垂直和水平方向上移动所述吸板217的垂直移动工具和水平移动工具。
    而且,一辅板运送马达260连接该辅板送料辊子单元270以为辅板送料辊子单元270提供旋转力。
    所述垂直移动工具由整体连接所述吸板217的驱动器211和212的活塞213和124实现。导向棒体215和216连接至所述吸板217,以使吸板217可移动至一准确位置。
    所述活塞213和214以及所述导向棒体215和216通过一导向板220安装。所述水平移动工具包括水平移动所述导向板220的一水平移动马达221和一水平移动轴223。
    如图中所示,附图标记222示出一支撑该水平移动工具的框架。
    为了使用所述驱动器240和241降下复合板半成品到所述运送板,只有驱动器240和241中的一个首先运转,以使复合板半成品的一侧首先降下,并且所述驱动器240和241中的另一个随后运转,以使复合板半成品的另一侧降下,从而使得施加于该复合板半成品上的冲击被最小化。
    在该复合板半成品下降到该运送板上并与一所需位置对齐时,一辅板由辅板送料装置的吸力吸持,并且,之后,在其位置被水平移动马达221决定后,该辅板由所述制动装置211和212向下移动。接着,所述吸垫218的负压被释放,这样,该辅板被放置于该复合板半成品上。
    图9,图10和图11分别为图4中所示的热气循环压机300的一放大部分的平面视图、侧视图和主视图。
    由所述层压设备200层压的复合板半成品由复接运送器(multipleconveyers)531,532和533运送,并被放置于该运送板上,送入该热气循环压机300。
    在本发明中,安装有三个热气循环压机300,以使该运送板被选择性地送入该热气循环压机300,所述复合板半成品在该运送板上被层压。
    每一热气循环压机300包括一基板330和垂直设置于该基板330上的侧壁体321,所述运送板设在基板330上。多个用于气循环的气孔设置在每一侧壁体321上。所述热气循环压机还包括垂直设置在基板330上的门体372和373,所述门体372和373和该侧壁体321定义了一空间,以接收所述被层压的复合板半成品。
    热气循环压机300还包括压板341,该压板341被整体地连接到垂直驱动器340上,以将层压复合板半成品向下推入到由侧壁体321和门体372和373定义的空间内。
    基板330具有合适的宽度,因此运送板位于基板330之上。而且,基板330具有运送件,这样,运送板由运送单元运送进热气循环压机300内。
    优选地,在运送件将运送板运送到期望的位置后,在基板330内隐藏运送件,这样,运送板由基板330稳固地支撑。
    为了达到此目的,运送件包括运送马达360、推动驱动器333、支撑辊子331和支撑棒体332,支撑棒体332设置在所述支撑辊子331和推动驱动器333之间。
    同时,为了防止内部的热量发散到外部,热绝缘件优选地设置在侧壁体321的外面。
    而且,作为加热装置的电加热器320安装在每个侧壁体321上。
    气体循环泵351设置在热气循环压机300外面,该气体循环泵351被连接到侧壁体321并且通过侧壁体321上的气孔使热气循环压机300内的气体循环。
    而且,一气阀(未示出)被连接到气体循环泵351上,以供应热气进入热气循环压机300并且排出被加热的内部空气。并且,设置泵风扇352以有利于排出气体。所述泵风扇352通过风扇电动机350旋转。
    此外,改变气流向的换向阀353设置在侧壁体321和气体循环泵351之间的预设位置上。
    因此,可以通过换向阀353在任意时间改变热气循环压机300内的气流方向。
    而且,多个冷却风扇354设置在热气循环压机300内以快速地冷却热气循环压机300内被加热的空气。
    门体372和373分别被连接到液压缸380和381上,因此每个门体372、373可以在垂直方向上被打开和关闭。
    因此,当通过其第一端运送板被插入到热气循环压机300或通过其第二端运送板从热气循环压机300被卸下时,相关门体372或373被打开。当运送板被设置进基板330内时,门体372和373被关闭。
    同时,齿条332设置在侧壁体321上,使得压板341可以被垂直地移动而不会倾斜。
    而且,与各自的齿条322啮合的小齿轮324设置在压板341内。
    此时,设置多组齿条322和小齿轮324以保证压板341稳定地垂直移动。而且,通过小齿轮轴325,小齿轮324被互相耦合,因此小齿轮324整体地旋转。
    下面将说明焊接复合板半成品的过程,在该过程中应用粘合剂,并使用热气循环压机300。
    复合板半成品位于热气循环压机300的基板330上,该复合板半成品通过层压设备200被一起层压。在门体372和373关闭后,在压板341向下推复合板半成品时,通过侧壁体321从气体循环泵351提供热气到热气循环压机300内。
    此时,热气不仅仅在一个方向上流通,而是,热气流通以规则的时间间隔改变流通方向,这样,热量被平均地应用到粘合剂上。
    经过一段预设地时间后,从气流泵351供应冷气。通过连接到气体循环泵351的气阀的操作,冷空气的供应是通过提供外面的空气进入到热气循环压机300内而实现的。
    因此,复合板半成品被冷却并且粘合剂性质被冷气所稳定,因此完成复合板。其后,打开门体372和373,完成的层压的复合板被释放流向分离设备400。随后,热气循环压机300接收另一个来自层压设备200的层压复合板半成品。
    图12、13和14分别是图4所示分离设备400放大部分的平面图、侧视图和主视图。
    通过热气循环压机300完成的复合板被固定在运送板上由多个传送器541、542和543传送,以供给分离设备400。
    分离设备400包括:框架401和452,该框架确定分离设备400的主体;以及用于运送所述运送板的主送料辊子单元413,在运送板上的复合板和辅板穿过热气循环压机300后被层压。分离设备400还包括复合板送料辊子单元412和辅板送料辊子单元440,该辅板送料辊子单元440被安装在主送料辊子单元413的对侧并传送复合板和辅板。分离设备400还包括一分配装置,该分配装置将复合板以及辅板分别传送给复合板送料辊子单元412和辅板送料辊子单元440,其中复合板以及辅板安装在置于主送料辊子单元413上的传送板上。
    主送料辊子单元413和复合板送料辊子单元412中每一个都有这种可纵向和横向运送复合板的结构。
    因此,纵向驱动马达410和411以及横向驱动马达420和421被安装在主送料辊子单元413和复合板送料辊子单元412上。
    辅板送料辊子单元440仅有一个运送马达430,而因此仅可以执行横向传送。
    分配装置包括吸板462,该吸板装有多个吸垫463,吸垫利用吸力固定被传送给主送料辊子单元413的辅板或复合板,并且该吸板连接到负压产生设备(未示出)而因此向吸垫463提供负压。分配装置还包括一垂直移动装置和一水平移动装置,该垂直移动装置在垂直方向上移动所述吸板462,该水平移动装置以水平方向将吸板462移动到辅板送料辊子单元400或复合板送料辊子单元412。
    垂直移动装置包括一驱动器460,该驱动器设有一整体连接于吸板462的活塞461。
    活塞461通过一导向板451被安装。水平移动装置包括一水平移动马达450和一水平移地动导向板451的水平移动轴453。
    分离设备400的分离过程以层压设备200层压过程的反序执行,在分离过程中复合板被彼此分离以及与辅板分离。
    也就是说,辅板与复合板分离并由分配装置运送给辅板送料辊子单元440。其后,分配装置将复合板运送给复合板送料辊子单元412。
    随后,被分离的复合板通过传送装置550作为最终产品被提供。
    此外,被分离的辅板通过送料运送器561被再次传送给层压设备200。传送板通过送料运送器562也被传送给层压设备200。
    如上所述,在本发明的复合板制造系统中,用于形成复合板的粘合剂平均受热,而具有几张板的复合板可通过单一过程制造从而提高系统生产率。
    此外,因为复合板制造系统生产率被显著提高,尽管安装复合板制造系统所需的面积稍有增加,但仍有减少其生产成本的优点。
    并且,在本发明中,热气被直接提供给粘合剂,所以确保优良的粘合力。另外,本发明可以解决传统技术中的问题,在传统技术中板体通过接触发热辊子而发生热变形,而加在该板体表面的薄膜被破坏。
    虽然为说明性目的而公开了本发明的优选实施例,但是本领域技术人员应明白,在不脱离如所附权利要求公开的本发明范围和精神的前提下,可能有各种修改、增加和置换。

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