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    树脂 CVJ 护套
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    摘要
    申请专利号:

    CN96108526.6

    申请日:

    1996.07.31

    公开号:

    CN1146535A

    公开日:

    1997.04.02

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 专利权有效期届满IPC(主分类):F16D 3/84申请日:19960731授权公告日:20011128|||授权||||||公开
    IPC分类号: F16D3/84; F16J3/04 主分类号: F16D3/84; F16J3/04
    申请人: 吉迫股份有限公司;
    发明人: 清水稔; 野村晋司
    地址: 日本东京都
    优先权: 1995.09.26 JP 247,714/95
    专利代理机构: 上海专利商标事务所 代理人: 张民华
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN96108526.6

    授权公告号:

    |||1075606||||||

    法律状态公告日:

    2016.08.24|||2001.11.28|||1998.10.21|||1997.04.02

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查请求的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种诸如用在等速接头的树脂护套,这种树脂护套安装在相互相交的两旋转轴上,本发明尤其涉及一种CVJ护套,在这种护套中,当形成由S形弯曲产生的弯曲点的根部的倾斜面相互接触时,在波纹管部分压缩侧上、接近大直径安装部的凸纹的接触压力会减少,从而延长使用寿命。在这种树脂CVJ护套中,小直径安装部侧的凸纹的大直径安装部侧的倾斜面11,即构成从波纹管部分3S形弯曲时所出现的弯曲点接近大直径安装部的一凸纹组B与从同一点接近小直径安装部的凸纹组A之间的一根部10的一侧,形成有朝护套的外侧弯曲的凸起表面,增加构成根

    权利要求书

    1: 在一树脂CVJ护套中包括:一由四个或更多的相连的峰顶和根部组成 的波纹管部分;一设置在波纹管部分一端的大直径安装部;和一设置在波纹管部 分另一端的小直径安装部,所述树脂CVJ护套的特征在于,当波纹管部分呈S 形弯曲时,在从一弯曲点接近大直径安装部的一凸纹组与从同一弯曲点接近小 直径安装部的一凸纹组之间形成一根部的一侧的小直径安装部侧的凸纹的大直 径安装部的倾斜面,形成有一个朝护套的外侧弯曲的凸起表面。
    2: 如权利要求1所述的树脂CVJ护套,其特征在于,在峰顶与根部之间的 弯曲的大直径安装部侧的倾斜面的扩展长度基本上等于形成同一凸纹另一侧的 小直径安装部侧的倾斜面的扩展长度。
    3: 如权利要求1或2所述的树脂CVJ护套,其特征在于,至少一个或更多 的在接近大直径安装部的凸纹组中的大直径安装部侧的倾斜面形成一个朝护套 的外侧弯曲的凸起表面。
    4: 如权利要求3所述的树脂CVJ护套,其特征在于,在接近大直径安装部 的凸纹组中,由朝护套外侧弯曲的凸起表面构成的大直径安装部侧倾斜面,即在 凸纹与根部间延伸的倾斜面的扩展长度基本上等于形成同一凸纹相对侧的小直 径安装部侧倾斜面的扩展长度。
    5: 如权利要求1至4中的任何一项所述的树脂CVJ护套,其特征在于,接 近大直径安装部的凸纹组中的峰顶与根部间的直径差比接近小直径安装部的凸 纹组中的峰顶与根部间的直径差大。
    6: 如权利要求1至4中的任何一项所述的树脂CVJ护套,其特征在于,在 接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的一凸纹组之间的根部的厚度 比任何其他根部的厚度大。
    7: 如权利要求1至4中的任何一项所述的树脂CVJ护套,其特征在于,在 接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间的根部的打开角 度比任何其他根部的打开角度大。
    8: 如权利要求1至4中的任何一项所述的树脂CVJ护套,其特征在于,在 接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间的根部设置一加 固件。
    9: 如权利要求1至8中的任何一项所述的树脂CVJ护套,其特征在于,除 至少两个或以上的接近小直径安装部的根部之外的根部形成U形槽。

    说明书


    树脂CVJ护套

        本发明涉及一种诸如用在等速接头的树脂护套,这种树脂护套通过设置在波纹管部分两端的一大直径安装部和一小直径安装部而安装在两轴上,这两个轴在旋转时,在它们之间有一运行角(交叉轴角),使用这种树脂护套可保存润滑脂或防尘(在本发明中,这种护套一般指树脂CVJ护套)。本发明尤其涉及一种可避免由树脂CVJ护套的波纹管部分呈S形弯曲时所产生的缺陷的结构。

        总的来讲,传统的CVJ护套1包括在波纹管部分3两端的一安装在一等速接头2的外轮部6上的大直径安装部4和一安装在该等速接头2的旋转轴8上的小直径安装部5,如图1所示。作为CVJ护套1,主要使用的橡皮护套设置一有两至四个凸纹的波纹管部分,而近来研制的树脂护套的波纹管部分,其凸纹比橡皮护套的凸纹多,使其具有柔软性。例如,作为传统树脂CVJ护套,有一个具有如图1所示的六个凸纹的锥形护套。

        在树脂CVJ护套的凸纹数量必须增加的情况下,会存在一个在波纹管部分中间形成一根部的倾斜面特别容易磨损的问题,从而缩短护套的使用寿命。

        作为本发明人和其他人解决这种问题的多种研究结果,已经发现,尽管认为护套的变形是在轴向均匀压缩所有的凸纹,使护套以一弯曲的方式形成的,当对等速接头给定一大的运行角时,实际上,护套压缩侧(交叉轴角θ较小的一侧)以护套呈S状(这种变形在本说明书中指S形弯曲)的方式产生变形。那可能是因为等速接头的运行角的中心P偏离护套大直径安装部的固定中心O的缘故,如图1所示,因此,没有压缩压缩侧的所有凸纹,而是它们中的部分在轴向有些伸长。此外,在伸长侧(交叉轴角较大的一侧),不是所有的凸纹都伸长(扩展),而是部分被压缩。另外,伸长的凸纹的移动促进了被压缩的凸纹的移动,从而,使凸纹开始相互接触,尤其是引起凸纹的接触压力的增加。再者,已发现这样一种现象,即,在压缩侧的凸纹没有压缩,但在接近小直径安装部的凸纹处可能出现伸长。此外已发现,当护套呈S形弯曲时,一最大的压力作用在在从弯曲点接近小直径安装部的一凸纹组与从弯曲点接近大直径安装部的一凸纹组之间形成一根部(在本说明书中,根部尤其是指弯曲点的根部)的倾斜面上。S形弯曲是一种不可避免的现象,形成弯曲点根部的倾斜面相互间的接触就不可避免。另外,由于凸纹直径和根部的直径从大直径安装部到小直径安装部逐渐减小,波纹管部分总体上呈锥形,形成各凸纹一侧并面对小直径安装部的倾斜面(在本说明书中是指小直径安装部侧的倾斜面)比面对大直径安装部的倾斜面(指大直径安装部侧的倾斜面)长。当较大的压力作用在形成弯曲点根部30的倾斜面31和33时,一比大直径安装部侧的倾斜面31长、并形成凸纹相对侧的小直径安装部侧的倾斜面32在翘曲方向推一凸纹,从而,一尖锐的拱部33与形成根部30的相对侧的倾斜面33强烈接触(线接触),(见图5B)。因此,形成弯曲点根部30的倾斜面31和33开始相互接触时,这些面的表面压力在S形弯曲期间增加,与任何其他倾斜面相比,这些表面明显地磨损坏了,从而缩短了护套的使用寿命。要注意的是,当波纹管部分呈S形弯曲时,弯曲点是指该接头具有运行角时,在压缩侧的波纹管部分伸长部与压缩部之间的一点。

        根据由于S形弯曲在形成一弯曲点的根部的两倾斜面之间出现的接触是一个不可避免的现象这一事实,因此,本发明的一个目的是提供一种树脂CVJ护套,这种护套能减少在波纹管部分压缩侧上、接近大直径安装部的凸纹的接触压力,能提高使用寿命。

        为了实现这一目的,在一树脂CVJ护套中包括:一由四个或更多的相连的峰顶和根部组成的波纹管部分;一设置在波纹管部分一端的大直径安装部;和一设置在波纹管部分另一端的小直径安装部,本发明如权利要求1所述,它的特点是,当波纹管部分呈S形弯曲时,在从一弯曲点接近大直径安装部的一凸纹组与从弯曲点接近小直径安装部的一凸纹组之间形成一根部的接近小直径安装部的凸纹的大直径安装部侧的倾斜面,形成有一个朝护套的外侧弯曲的凸面。

        在这种情况下,当波纹管部分呈S形弯曲时,形成弯曲点根部的小直径安装部侧的凸纹的大直径安装部侧的倾斜面的刚度增加抵抗翘曲,形成弯曲点的根部的两倾斜面之间的接触也变得困难。此外,即使它们相互接触,曲率平缓的倾斜面相互接触,加宽接触面积,同时减少表面压力。从而提高护套的使用寿命。

        另外,在如权利要求1所述的树脂CVJ护套中,本发明的特点是,在峰顶与根部之间的弯曲的大直径安装部侧的倾斜面的扩展长度基本上等于在峰顶与根部之间的、形成同一凸纹相对侧的小直径安装部侧的倾斜面扩展长度。在此所述的在峰顶与根部之间的倾斜面的扩展长度是指,当倾斜面伸展呈直线状态所得到的长度。在这种情况下,即使在S形弯曲期间,较大的压力作用在弯曲点,由于在峰顶与根部之间的大直径安装部侧的圆弧状倾斜面的扩展长度基本上等于在峰顶与根部之间的、形成同一凸纹相对侧的小直径安装部侧的倾斜面的扩展长度,当凸纹翘曲时,凸纹的顶端不会与形成在弯曲点的根部的另一侧的倾斜面,即在接近大直径安装部的一凸纹组中的小直径安装部侧倾斜面接触。即,倾斜面有平缓弯曲的表面,并在较宽的区域相互接触,从而减少了表面压力。

        另外,在如权利要求1所述的树脂CVJ护套中,根据权利要求3的本发明的特点是,至少一个在接近大直径安装部的凸纹组中的大直径安装部侧的倾斜面形成一个凸起的弯曲表面。在这种情况下,不仅是形成弯曲点的根部的倾斜面有凸起的弯曲表面,而且,在接近大直径安装部的凸纹组中的大直径安装部侧的倾斜面也形成凸起的弯曲表面,增加抵抗凸纹翘曲的刚度,其中倾斜面被压缩并可能会相互接触。因此,在波纹管部分呈S形弯曲期间,在压缩侧,不仅在一接近大直径安装部的凸纹组与一在接近小直径安装部的凸纹组之间形成根部的两倾斜面的接触压力被减弱,而且,在接近大直径安装部的凸纹组中的倾斜面的接触压力也减弱了,在任何地方,都不会出现由于局部的强大的作用力而使倾斜面相互接触。????

        另外,在如权利要求3所述的树脂CVJ护套中,根据权利要求4的本发明的特点是,在接近大直径安装部的凸纹组中峰顶与根部间的大直径安装部侧的倾斜面,即由一朝护套的外侧弯曲的凸面构成的倾斜面的扩展长度基本上等于在峰顶与根部间的、形成同一凸纹相对侧的小直径安装部侧倾斜面的扩展长度。在这种情况下,在压缩侧,尽管由于S形弯曲而形成较大的压力,但在接近小直径安装部、形成弯曲点的根部的拱部中,不仅没有产生翘曲,而且,在接近大直径安装部、形成弯曲点的根部的凸纹也没有产生翘曲,因而,倾斜面在它们曲率平缓的表面上、在较宽的范围内相互接触,以减少表面压力。

        此外,在如权利要求1至4中的任何一项所述的树脂CVJ护套中,根据权利要求5的本发明的特点是,在接近大直径安装部的一凸纹组中的峰顶与根部间的直径差比在接近小直径安装部的一凸纹组中的峰顶与根部间的直径差小。在这种情况中,由于在接近小直径安装部的一凸纹组中的峰顶与根部间的直径差较小,接近小直径安装部的一凸纹组的扩展长度则变短,由此不会促使形成弯曲点根部的和在接近大直径安装部的凸纹组中的凸纹的诸表面被压缩,以减少在这些部位中的接触压力。

        此外,在如权利要求1至4中的任何一项所述的树脂CVJ护套中,根据权利要求6至8的本发明的特点是,在接近大直径安装部的凸纹组与接近小直径安装部的一凸纹组之间的根部的刚度比任何其他根部的刚度大,那是因为:在接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间的根部的厚度比任何其他根部的厚度大;在接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间的根部的打开角度比任何其他根部的打开角度大;或另外对在接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间的根部提供一加固件。

        在这样一种情况中,由于在接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间的根部的刚度比任何其他根部的刚度大,即使在压缩侧的接近小直径安装部的凸纹组被扩展、移动,即,这凸纹组的轴向伸长也会被刚度较大的根部抑制住。因此,纵然给予等速接头一个较大的运行角,在压缩侧的、接近小直径安装部的凸纹组的扩展也受到抑制,从而,在两个凸纹组之间形成根部的倾斜面间的接触压力和接近大直径安装部的凸纹的接触压力得到减少。

        此外,在如权利要求1至8中的任何一项的树脂CVJ护套中,根据权利要求9的本发明的特点是,除至少两个或以上的接近小直径安装部的根部之外的根部形成U形槽。在这种情况中,由于接近大直径安装部的凸纹组具有两种类型根部,即易变形的V形根部和U形根部,即使护套形成S形弯曲,在压缩侧的、接近小直径安装部的凸纹组的扩展长度是比较小的,该凸纹组的自由度与接近大直径安装部的凸纹组相比是比较小,可避免形成在弯曲点的根部的两倾斜面发生剧烈的接触,从而不会促使在接近大直径安装部的凸纹组中的凸纹的压缩,因而,减少了这些部分的接触压力。

        图1是一传统的树脂CVJ护套以及一等速接头的垂直剖视图;

        图2是本发明树脂CVJ护套的第一实施例的垂直剖视图,图中只示出从中心线开始的半个护套及半个等速接头;

        图3示出当等速接头有一个运行角度时图2中的护套的变形状态;

        图4A是一个放大的垂直剖面图,它示出图2中的树脂CVJ护套在接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间中央的一根部;

        图4B示出图4A护套的变形状态的剖视图;

        图5A是一个放大的垂直剖面图,它示传统树脂CVJ护套在接近小直径安装部的凸纹组与接近大直径安装部的凸纹组之间中央的根部;

        图5B是一个垂直剖面图,它示出图5A护套的变形状态;

        图6是本发明树脂JVC护套的第二实施例的垂直剖面图,图中从中心线开始只示出护套和等速接头的一半;

        图7是本发明树脂JVC护套的第三实施例的垂直剖面图;

        图8是本发明树脂JVC护套的第四实施例的垂直剖面图,图中从中心线开始只示出护套和等速接头的一半;

        图9是本发明树脂JVC护套的第五实施例的垂直剖面图,图中从中心线开始只示出护套和等速接头的一半;

        图10是本发明树脂JVC护套的第六实施例的垂直剖面图,图中从中心线开始只示出护套和等速接头的一半;

        图11是本发明树脂JVC护套的第七实施例的垂直剖面图,图中从中心线开始只示出护套和等速接头的一半。

        下面将结合所示的实施例详细描述本发明的结构。

        图2示出本发明树脂CVJ护套的第一实施例。树脂CVJ护套1的凸纹比橡胶护套的凸纹多而易变形。通常,根据具体情况,CVJ护套至少有四到六个或六个以上的凸纹。此实施例的CVJ护套1包括:具有相连的峰顶和根部的波纹管部分3,其中凸纹的数量为六;在波纹管部分3一端的与等速接头2的外轮6连接的大直径安装部4;以及在波纹管部分3另一端的与等速接头2的旋转轴8衔接的小直径安装部5。大直径安装部4和小直径安装部5通过固定件7和9紧紧地固定于等速接头2上。应予以注意的是一般用热塑树脂作为制造护套1的树脂。

        波纹管部分3被基本上分成两个凸纹组A和B,即:当波纹管部分呈S形弯曲时从一弯曲点靠近大直径安装部4的凸纹组B和从同一点靠近小直径安装部5的凸纹组A,以及靠近小直径安装部的凸纹组A的大直径安装部侧倾斜面11,该倾斜面11有一个在两个凸纹组A和B之间的根部10,并且有一个朝护套外侧弯曲的凸起表面。这里,在峰顶和根部之间的大直径安装部侧的弯曲倾斜面11的扩展长度(当倾斜面伸直时的长度)最好与形成在峰顶与根部之间的拱部相对侧的小直径安装部侧倾斜面12的扩展长度基本相等。例如如图4A所示,大直径安装部侧的倾斜面11的长度α与小直径安装部侧的倾斜面12的长度β之间的关系定为αβ。在这种情况下,如图4B所示,即使施加一大的压力,凸纹A3也不会挠曲,具有一平缓曲率表面的大直径安装部侧的倾斜面11开始与成为根部10另一侧的直的小直径安装部侧的倾斜面13接触,从而减少表面压力。此外,尽管由于形成弯曲点根部10的大直径安装部侧的倾斜面11的形状,靠近大直径安装部4的凸纹组B不同于靠近小直径安装部5的凸纹组A,但这些组的其他倾斜面基本上是直的,其厚度也基本相同。

        根据如上所述构造的树脂CVJ护套1,当等速接头具有大的运行角度时,护套1变成如图3所示的形状。应该注意到,在图3中的波纹管部分3中,在旋转轴8的上面部分是伸长侧,在旋转轴8的下面部分是压缩侧。这种关系在所有的类似图中都相同,因而省略有关的说明。

        例如,在由于图3中所示的等速接头的运行角度而使CVJ护套1弯曲的情况下,在受压侧,靠近大直径安装部4的凸纹组B在轴线方向受压,而靠近小直径安装部5的凸纹组A正好相反即扩展。同时在伸长侧,靠近大直径安装部4的凸纹组B中的凸纹B4至B6扩展,而靠近小直径安装部5的凸纹组A中的凸纹A1至A3正好相反即受压。因此,整个护套1呈S形变形,较强的压力作用在压缩侧,使得在此压缩侧的形成弯曲点根部10的倾斜面11和13开始相互接触。然而,由于大直径安装部侧的倾斜面11有一凸起表面且刚度较大,即使较强的压力作用在其上也难以变形。因此,虽然不能完全阻止形成根部10的倾斜面11和13相互之间的接触,但能避免会引起磨损的严重接触。此外,由于整个护套不是尖锐弯折而是有一个曲率半径,内圆周面不会与等速接头2的旋转轴8接触。

        图6示出第二个实施例。在这个实施例中,不仅仅是形成弯曲点的根部10的大直径安装部侧倾斜面11有一个凸起表面,而且,至少一个或一个以上的靠近大直径安装部的凸纹组B的大直径安装部侧的倾斜面14有凸起表面。在这种情况下,通过在靠近大直径安装部的凸纹组B的压缩而会相互接触的大直径安装部侧的倾斜面14以及形成弯曲点的根部10的倾斜面11和13都有凸起表面,其结果是高的刚度阻止了凸纹B4、B5和B6的挠曲。因此,在靠近大直径安装部的凸纹组B中的倾斜面14和15之间形成的接触以及形成弯曲点的根部10的倾斜面11和13之间形成的接触,在压缩侧呈S形弯曲的时候被削弱,所以在任何地方看不到由于局部强作用力作用而相互接触的部分。此外,在这个实施例的护套中,在峰顶与根部之间具有凸起表面的每个大直径安装部侧的倾斜面14的展开长度α’最好基本上等于在各个凸纹B4至B6的相对侧的、在峰顶与根部之间的每个小直径安装部侧的倾斜面15的展开长度β’。在这种情况下,即使在S形弯曲的时候作用强压力,由于从峰顶延伸到根部的大直径安装部侧的弯曲倾斜面14的展开长度基本上等于从峰顶延伸到根部、形成上述凸纹相对侧的小直径安装部侧的直倾斜面15的展开长度(α’β’),在受压侧,不仅仅在靠近小直径安装部的凸纹组A中的、形成根部10的凸纹A3不会出现挠曲,而且在靠近大直径安装部的凸纹组B也不会出现挠曲,在倾斜面11与13之间以及倾斜面14与15之间在具有一平缓曲率的较大面积上形成接触,因而可进一步降低表面压力。

        此外,图7示出本发明的第三实施例。在这个实施例中,关于两组凸纹组A、B中各个凸纹的峰顶与根部之间的直径差C1和C2,靠近小直径安装部5的凸纹组A中的凸纹A1至A3的直径差小于靠近大直径安装部4的凸纹组B中的凸纹B4至B6的直径差。当然,在相同的凸纹组中的凸纹的直径差可以有差别也可以没有差别。因而,靠近小直径安装部的凸纹组A中的峰顶与根部之间的直径差C1中的最大的一个小于靠近大直径安装部4的凸纹组B中的峰顶与根部之间的直径差C2中的最小的一个。这里所描述的峰顶与根部之间的直径差是指从构成一组凸纹组的凸纹A1至A3或凸纹B4至B6的隆起部分到根部(或在图8中示出的实施例所提供的U形槽的情况中,在内圆周面的底点)的差距,即凸纹的高度。自然可以设定峰顶与根部之间的直径差与同一凸纹组中的相应凸纹相同。

        例如,如果波纹管部分3有六个凸纹,第一凸纹A1、第二凸纹A2和第三凸纹A3属于靠近小直径安装部5的凸纹组A,而第四凸纹B4、第五凸纹B5和第六凸纹B6属于靠近大直径安装部4的凸纹组B。在这个例子中,如果设置在从S形弯曲时的弯曲点、靠近大直径安装部4的凸纹组B与从相同一点靠近小直径安装部5的凸纹组A之间的边界的根部10是这样设置的,即凸纹的数量被相等地一分为二,根部10在第三凸纹A3的峰顶与根部的小直径差C1与第四凸纹B4的峰顶与根部的大直径差C2之间起边界作用。这里,凸纹组A的各个峰顶和根部被定位在凸纹组B的凸纹与根部之间。即,凸纹组A的峰顶和根部在凸纹组B的根部内径处(用线i表示)与凸纹外径处(用线o表示)之间,该两个位置设想在凸纹组A处。

        凸纹组A和凸纹组B的位置关系不限于图7所示的位置关系,例如,两凸纹组A和B的根部可对齐,使所有的接近大直径安装部4的凸纹组B和接近小直径安装部5的凸纹组A的根部内圆周表面与一光滑弯曲(象一炮弹壳的轨迹)的内接线i接触,图中没有示出。此外,凸纹组A的直径比凸纹组B的直径小,以提供双平面形状(double-level?shape),凸纹组A的凸纹高度可以与凸纹组B的凸纹高度有很大的差距,这在图中没有示出。

        根据上述结构的树脂CJV护套1,除图2所示实施例的护套的性能之外,还有下面的性能。

        即,当CVJ护套1如图3所示S形弯曲时,在压缩侧,接近大直径安装部4的凸纹组B轴向压缩,而接近小直径安装部5的凸纹组A相反地扩展开来。此时,由于接近小直径安装部5的凸纹组A的凸纹A1至A3的峰顶与根部的直径差C1较小,所以,护套轴向扩展长度(峰顶和根部轴向伸长时所形成的长度)也较小,对接近大直径安装部4的凸纹组B的凸纹B4至B6的压缩所起的作用不大。另一方面,在伸长侧,接近大直径安装部4的凸纹组B的凸纹B4至B6伸长,而接近小直径安装部5的凸纹组A的凸纹A1至A3相反地压缩。然而,由于接近小直径安装部的凸纹组A的峰顶与根部间的直径差较小,其压缩量较小,所以,不会促使接近大直径安装部4的凸纹组B的伸长。因此,尽管整个护套1呈S形变形,但避免了带弯曲点的根部的倾斜面11和13的相互接触,接近大直径安装部4的凸纹B4和B6也不会强烈接触?;褂?,整个护套由于有了一曲率半径而不会尖锐弯折,因此,凸纹的内表面不会与等速接头2的旋转轴8接触。

        图8是本发明的树脂CVJ护套的第四实施例。在本发明中,从波纹管部分3的S形弯曲点接近大直径安装部4的凸纹组B的根部16进一步形成U形槽17,由树脂CVJ护套中的U形槽17以及在其上的V形区,形成双层根部。与其他根部18的情况相比,由于双层根部16有上升部,凸纹很容易轴向扩展和变形。因而,与接近小直径安装部5的凸纹组A相比,接近大直径安装部4的凸纹组B的变形更容易,而接近小直径安装部5的凸纹组A的变形比较困难。接近大直径安装部4的凸纹组B中的根部形状不同于接近小直径安装部4的凸纹组A的根部形状,但峰顶与根部的直径差和两凸纹组间的厚度差基本上没什么不同。顺便说明一下,较佳的是接近小直径安装部的凸纹组A至少有两个或两个以上的没有U形槽17的、基本上为V形的根部18,以减少接近大直径安装部的凸纹组B中倾斜面14与15间的接触压力。然而,更佳的是,凸纹组A的峰顶和根部的数量与B的基本相同。

        根据具有上述结构的树脂CVJ护套1,除图1所示的护套1的性能之外,当护套1由于等速接头的运行角度而呈S形弯曲时,具有下面的效果。

        即,与接近大直径安装部4的凸纹B4至B6相比,接近小直径安装部5的很少有变形的凸纹A1至A3,在压缩侧的扩展长度(峰顶和根部轴向伸长时所形成的长度)较小,它们不会促使接近大直径安装部4的凸纹B4至B6的压缩。另一方面,在伸长侧,接近大直径安装部4的凸纹B4至B6伸长,而接近小直径安装部5的凸纹A1至A3相反地压缩。然而,由于易变形的、接近大直径安装部4的凸纹B4至B6伸长而形成的扩展长度,至少整个护套1有一较小的曲率半径可避免翘曲。因而,尽管护套1作为一整体以S形变形,但避免了有弯曲点的根部10的倾斜面11和13相互间的强烈接触,而且,接近大直径安装部4的凸纹B4至B6也不会相互接触。此外,整个护套有一个曲率半径而不会出现小的弯曲,因此,其内圆周表面不会与等速接头2的旋转轴8接触。

        此外,较佳的是,通过给波纹管部分3中的位于接近小直径安装部的凸纹组A与接近大直径安装部的凸纹组B之间的边界的根部(S形弯曲时弯曲点的根部)提供大的刚度,以在压缩侧减少或缓和接近大直径安装部的凸纹组的压缩。图9示出本发明树脂CVJ护套的第五实施例。例如,在这个树脂CVJ护套中,在波纹管部分3中的接近大直径安装部4的凸纹组B与接近小直径安装部5的凸纹组A之间的根部的大直径安装部侧的倾斜面11表面是凸起的,根部10的打开角度(1比其他不在S形弯曲点的各根部18的打开角度θ2大。在这种情况下,大直径安装部侧的倾斜面11和弯曲点的根部10的刚度比任何其他的倾斜面和根部的都大。

        在具有上述结构的树脂CVJ护套中,由于从呈S形弯曲时的弯曲点把波纹管部分3的峰顶和根部分成两部分的根部10的打开角度θ1比较大,从而其刚度亦大,在压缩侧,接近小直径安装部5的凸纹A1至A3的扩展受到根部10的限制。因此,接近小直径安装部的整个凸纹组A的扩展长度较小,不会促使接近大直径安装部4的凸纹组B的凸纹B4至B6的压缩。另一方面,由于具有打开角度θ1、其刚度比任何其他根部大的根部10(难以变形)限制了接近小直径安装部5的凸纹组A的压缩与接近大直径安装部4的凸纹组B的扩展的相互干扰,或反之在伸长侧亦同样,整个护套1有一小的曲率半径而能避免翘曲。因此,尽管护套1作为一整体呈S形弯曲,但避免了有弯曲点的根部10的倾斜面11和13相互间的强烈接触,接近大直径安装部4的凸纹B4至B6相互间也不会强烈地接触。有一曲率半径的整个护套1也不会尖锐弯曲,因此,其内圆周表面不会接触等速接头2的旋转轴8。

        此外,提高在波纹管部分3中的接近小直径安装部的凸纹组A与接近大直径安装部的凸纹组B之间的边界的根部10的刚度的措施不限于图9所示的那种,例如,如图11所示,接近小直径安装部的凸纹组A与接近大直径安装部的凸纹组B之间的边界的根部10的厚度19可比任何其他的根部18的厚度大,或者如图10所示,在接近小直径安装部的凸纹组A与接近大直径安装部的凸纹组B之间的边界的根部10设置一诸如橡皮环的加固件20。不论哪一种情况,接近小直径安装部的凸纹组A与接近大直径安装部的凸纹组B之间的边界的根部10的刚度会比任何其他根部18(或U形槽17)的大,所以根部10难以变形(难以扩展),从而具有类似于图2所示实施例的那些效果以及更进一步的优点。

        虽然体现本发明的例子以上述实施例为佳,但这些不能用来限制本发明,在本发明的确切范围内,可对上述实施例进行种种改变,对图6至11示出的各个实施例进行适当的相互组合也是有效的。

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