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    重庆时时彩5星缩水器: 连续退火炉、滚动轴承、退火方法及深槽球轴承内外圈的制造方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN98802871.9

    申请日:

    1998.12.25

    公开号:

    CN1249005A

    公开日:

    2000.03.29

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 专利权的主动放弃IPC(主分类):C21D 1/26申请日:19981225授权公告日:20020529放弃生效日:20170306|||授权|||实质审查的生效申请日:1998.12.25|||公开
    IPC分类号: C21D1/26; C23C8/22; C21D1/32; C21D1/76; C21D9/40; C22C38/00; C22C38/18; F16C33/62; B21B5/00 主分类号: C21D1/26; C23C8/22; C21D1/32; C21D1/76; C21D9/40; C22C38/00; C22C38/18; F16C33/62; B21B5/00
    申请人: 日本精工株式会社;
    发明人: 沖田滋; 木内昭広
    地址: 日本东京
    优先权: 1997.12.26 JP 366705/1997; 1998.05.08 JP 125942/1998
    专利代理机构: 柳沈知识产权律师事务所 代理人: 杨梧
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN98802871.9

    授权公告号:

    |||1085733||||||

    法律状态公告日:

    2017.03.29|||2002.05.29|||2000.04.05|||2000.03.29

    法律状态类型:

    专利权的主动放弃|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明连续退火炉是对高碳轴承钢连续地进行球化退火的炉子,该连续退火炉的特征在于,它具有以下几部分:2个以上的处理室,这些处理室具有相互不同的渗碳性气氛气体,而且处理室之间相互连续连接;中间室,该中间室通过开闭门将这些处理室相互隔开;搬送机构,该机构用于在上述处理室和中间室内搬送被处理物。本发明滚动轴承的特征在于,用按上述方法处理的高碳轴承钢制造的滚动轴承的成品轨道面上的最大渗碳率为0.1-20%,而且渗碳深度为0.1-0.5mm。本发明滚动轴承内外圈的制造方法,是热处理后再进行磨削加工的深槽球轴承内外圈的制造方法,该制造方法的特征在于,它包括下述几道工序:制造毛坯圈的热锻造工序,该工序对圆棒坯料进行热锻造,将其加工成内圈和外圈;软化退火工序,该工序进行使碳化物球化的软化退火,以便于进行冷加工和车削加工;冷滚压加工工序,该工序是在冷状态下用心轴和辊夹住上述毛坯圈的内周面和外周面而进行轧制成形,从而对毛坯圈进行扩径,将其加工成内圈和外圈的形状;精车削加工工序,该工序通过车削加工,将圈精加工成深槽球轴承所要求的形状;淬火、回火工序,该工序进行淬火回火,获得轴承必要的硬度;磨削加工工序,该工序对与轨道面相配合的面进行磨削加工,所述制造方法使用滚动轴承的内外圈制造工艺的软化退火炉。

    权利要求书

    1: 一种连续退火炉,这种连续退火炉可对高碳轴承钢连续地进行球化退 火,其特征在于,它具有以下几部分:2个以上处理室,这些处理室具有相 互不同的渗碳性气体气氛,而且处理室之间相互连续连接;中间室,该中间 室通过开闭门与这些处理室相互隔开;搬送机构,该机构用于在上述处理室 和中间室内搬送被处理物。
    2: 如权利要求1所述的连续退火炉,其特征在于,渗碳性气体的置换率 为2次/小时以上,被隔开的处理室的气氛由渗碳气氛最后转换为脱碳气氛, 但,假设置换率为T、退火炉的空间容积为V(m 3 )、气氛气体流量(m 3 /Hr) 为R时,T、V及R的关系满足下式: T=V/R。
    3: 如权利要求1或2的任一项所述的连续退火炉,其特征在于,具有上 述不同的渗碳性气体气氛的至少2个以上处理室的进行渗碳的前段处理室的 渗碳浓度与承?;豪淦诘暮蠖未硎业纳寂ǘ戎盅贡菿在0.8~7范围 内,假设前段处理室的分压比为K 1 ,后段处理室的分压比为K 2 时,K 1 -K 2 ≥2。 上述分压比K表示炉内气氛中,K=炉内的(CO分压) 2 /炉内的CO 2 之 比。
    4: 如权利要求1所述的连续退火炉,其特征在于,具有上述不同的渗碳 性气体气氛的至少2个以上的处理室之中,进行渗碳的前段处理室的渗碳浓 度为4.5~7.0,承?;豪淦诘暮蠖未硎业纳寂ǘ任?.8~2.3。
    5: 如权利要求4所述的连续退火炉,其特征在于,假设上述前段处理室 的渗碳浓度为A值、上述后段处理室的渗碳浓度为B值时,则满足以下关 系:B值=(8/A)±0.5。
    6: 一种滚动轴承,其特征在于,按上述权利要求1处理的高碳轴承钢所 构成的滚动轴承的成品轨道面之最大渗碳率为0.1%~30%、并且渗碳深度 为0.1mm~0.5mm。 7.如权利要求6所述的滚动轴承,其特征在于,上述高碳轴承钢由C: 0.8~1.2%、Si:0.1~0.5%、Mn:0.2~1.1%、Cr:0.1~1.8% 组成。 8.如权利要求3所述的连续退火炉,其特征在于,炉内气氛气体的流量 为1mm/H 2 O以上。 9.如权利要求1所述的连续退火炉,其特征在于,将退火炉内气氛的氧 分压控制在3×10 -18 atm以下。 10.一种滚动轴承的内外圈的制造方法,这是热处理后进行磨削加工的 深槽球轴承内外圈的制造方法,其特征在于,它包括下述几道工序:制造毛 坯圈的热锻造工序,该工序对圆棒坯料进行热锻造,将其加工成内圈和外 圈;软化退火工序,该工序是为了后面进行冷加工和车削加工,而进行使碳 化物球化的软化退火;冷滚压加工工序,该工序是在冷状态下用心轴和辊夹 住上述毛坯圈的内周面和外周面而进行轧制成形,从而对毛坯圈进行扩径, 将其加工成内圈和外圈的形状;精车削加工工序,该工序通过车削加工,将 圈加工成深槽球轴承所要求的形状;淬火、回火工序,该工序进行淬火回 火,获得轴承必要的硬度;磨削加工工序,该工序对与轨道面相配合的面 进行磨削加工,所述制造方法使用滚动轴承的内外圈制造工艺的软化退火 炉。 11.一种退火方法,是对高碳钢轴承连续地进行球化退火的退火方法, 该退火方法的特征在于,它配置有2个以上的处理室,这些处理室具有不同 的渗碳性气体气氛,而且各室相互连续连接,还配置有中间室,该中间室通 过开闭门与这些处理室相互隔开,在上述处理室和中间室内搬送被处理物进 行退火。 12.一种退火方法,其特征在于,渗碳性气体的置换率为2次/小时以上, 将分隔开的处理室的气氛从渗碳气氛到最后转换成脱碳气氛,但,假设置换 率为T、退火炉的空间容积为V(m 3 ),?;て辶髁?m 3 /Hr)为R时,T、V 和R的关系满足下式: T=V/R。 13.如权利要求11~12任一项所述的退火方法,其特征在于,具有上 述不同的渗碳性气体气氛的至少2个以上处理室的进行渗碳的前段处理室的 渗碳浓度与承?;豪淦?退火)的后段处理室的渗碳浓度之分压比在0.8~7 范围内,(前段处理室的分压比K 1 -后段处理室的分压比K 2 )≥2,但,假设 上述分压比为K时,在炉内气氛中K=炉内的(CO分压) 2 /炉内的CO 2 之比。 14.如权利要求11所述的退火方法,具有上述不同的渗碳性气体气氛的 至少2个以上处理室的、进行渗碳的前段处理室的渗碳浓度为4.5~7.0, 承?;豪淦谌挝竦暮蠖未硎业纳寂ǘ任?.8~2.3。 15.如权利要求14所述的退火方法,其特征在于,假设上述前段处理室 的渗碳浓度为A、上述后段处理室的渗碳浓度为B时,满足下述关系:B 值=(8/A)±0.5。 16.一种滚动轴承的制造方法,其特征在于,由按上述权利要求11处理 的高碳轴承钢制成的滚动轴承之成品轨道面上的最大渗碳率为0.1%~30 %,并且渗碳深度为0.1mm~0.5mm。 17.如权利要求16所述的滚动轴承的制造方法,其特征在于,上述高碳 轴承钢由C:0.8~1.2%、Si:0.1~0.5%、Mn:0.2~1.1%、Cr: 0.1~1.8%组成。???? 18.如权利要求13所述的退火方法,其特征在于,炉内气氛气体的流量 为1mm/H 2 O以上。 19.如权利要求11所述的退火方法,其特征在于,将退火炉内气氛的氧 分压控制在3×10 -18 atm以下。
    7: 0,承?;豪淦诘暮蠖未硎业纳寂ǘ任?.8~2.3。 5.如权利要求4所述的连续退火炉,其特征在于,假设上述前段处理室 的渗碳浓度为A值、上述后段处理室的渗碳浓度为B值时,则满足以下关 系:B值=(8/A)±0.5。 6.一种滚动轴承,其特征在于,按上述权利要求1处理的高碳轴承钢所 构成的滚动轴承的成品轨道面之最大渗碳率为0.1%~30%、并且渗碳深度 为0.1mm~0.5mm。 7.如权利要求6所述的滚动轴承,其特征在于,上述高碳轴承钢由C: 0.8~1.2%、Si:0.1~0.5%、Mn:0.2~1.1%、Cr:0.1~1.8% 组成。
    8: 如权利要求3所述的连续退火炉,其特征在于,炉内气氛气体的流量 为1mm/H 2 O以上。
    9: 如权利要求1所述的连续退火炉,其特征在于,将退火炉内气氛的氧 分压控制在3×10 -18 atm以下。
    10: 一种滚动轴承的内外圈的制造方法,这是热处理后进行磨削加工的 深槽球轴承内外圈的制造方法,其特征在于,它包括下述几道工序:制造毛 坯圈的热锻造工序,该工序对圆棒坯料进行热锻造,将其加工成内圈和外 圈;软化退火工序,该工序是为了后面进行冷加工和车削加工,而进行使碳 化物球化的软化退火;冷滚压加工工序,该工序是在冷状态下用心轴和辊夹 住上述毛坯圈的内周面和外周面而进行轧制成形,从而对毛坯圈进行扩径, 将其加工成内圈和外圈的形状;精车削加工工序,该工序通过车削加工,将 圈加工成深槽球轴承所要求的形状;淬火、回火工序,该工序进行淬火回 火,获得轴承必要的硬度;磨削加工工序,该工序对与轨道面相配合的面 进行磨削加工,所述制造方法使用滚动轴承的内外圈制造工艺的软化退火 炉。
    11: 一种退火方法,是对高碳钢轴承连续地进行球化退火的退火方法, 该退火方法的特征在于,它配置有2个以上的处理室,这些处理室具有不同 的渗碳性气体气氛,而且各室相互连续连接,还配置有中间室,该中间室通 过开闭门与这些处理室相互隔开,在上述处理室和中间室内搬送被处理物进 行退火。
    12: 一种退火方法,其特征在于,渗碳性气体的置换率为2次/小时以上, 将分隔开的处理室的气氛从渗碳气氛到最后转换成脱碳气氛,但,假设置换 率为T、退火炉的空间容积为V(m 3 ),?;て辶髁?m 3 /Hr)为R时,T、V 和R的关系满足下式: T=V/R。
    13: 如权利要求11~12任一项所述的退火方法,其特征在于,具有上 述不同的渗碳性气体气氛的至少2个以上处理室的进行渗碳的前段处理室的 渗碳浓度与承?;豪淦?退火)的后段处理室的渗碳浓度之分压比在0.8~7 范围内,(前段处理室的分压比K 1 -后段处理室的分压比K 2 )≥2,但,假设 上述分压比为K时,在炉内气氛中K=炉内的(CO分压) 2 /炉内的CO 2 之比。
    14: 如权利要求11所述的退火方法,具有上述不同的渗碳性气体气氛的 至少2个以上处理室的、进行渗碳的前段处理室的渗碳浓度为4.5~7.0, 承?;豪淦谌挝竦暮蠖未硎业纳寂ǘ任?.8~2.3。
    15: 如权利要求14所述的退火方法,其特征在于,假设上述前段处理室 的渗碳浓度为A、上述后段处理室的渗碳浓度为B时,满足下述关系:B 值=(8/A)±0.5。
    16: 一种滚动轴承的制造方法,其特征在于,由按上述权利要求11处理 的高碳轴承钢制成的滚动轴承之成品轨道面上的最大渗碳率为0.1%~30 %,并且渗碳深度为0.1mm~0.5mm。
    17: 如权利要求16所述的滚动轴承的制造方法,其特征在于,上述高碳 轴承钢由C:0.8~1.2%、Si:0.1~0.5%、Mn:0.2~1.1%、Cr: 0.1~1.8%组成。
    18: 如权利要求13所述的退火方法,其特征在于,炉内气氛气体的流量 为1mm/H 2 O以上。
    19: 如权利要求11所述的退火方法,其特征在于,将退火炉内气氛的氧 分压控制在3×10 -18 atm以下。

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