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    重庆时时彩怎么杀码: 皮带卷绕式棉卷成型装置.pdf

    关 键 词:
    皮带 卷绕 棉卷 成型 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN201310693046.1

    申请日:

    2013.12.17

    公开号:

    CN104711717A

    公开日:

    2015.06.17

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D01G 25/00申请公布日:20150617|||实质审查的生效IPC(主分类):D01G 25/00申请日:20131217|||公开
    IPC分类号: D01G25/00 主分类号: D01G25/00
    申请人: 江苏凯宫机械股份有限公司
    发明人: 张立彬; 苏延奇; 钱建新; 马仁芝; 苏生
    地址: 215300江苏省苏州市昆山市环庆路1368号
    优先权:
    专利代理机构: 昆山四方专利事务所32212 代理人: 盛建德
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201310693046.1

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.01.02|||2015.07.15|||2015.06.17

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种皮带卷绕式棉卷成型装置,棉层紧压机构、分卷棉层切断装置和送管机构分别定位于机身上,棉层紧压机构能压紧并输出棉层,分卷棉层切断装置能够将棉层紧压机构输出的棉层切断,筒管定位装置包括一对夹盘,该对夹盘之间设有轴件,送管机构能够将筒管套设安装于轴件上,还设有至少两个卷绕罗拉、卷绕皮带、动力装置和棉卷压力调节机构,所述至少两个卷绕罗拉能够转动定位于机身上,动力装置驱动一个卷绕罗拉转动,卷绕皮带套设于各个卷绕罗拉外侧,所述卷绕皮带表面能够紧抵筒管定位装置上的筒管圆周外侧表面,棉卷压力调节机构能够调节卷绕皮带张力,本发明棉层在卷绕过程中不易损坏,棉层缠绕均匀,避免产生粘卷现象。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种皮带卷绕式棉卷成型装置,包括机身(15)、棉层紧压机构、送管机构(9)、筒管定位装置和分卷棉层切断装置,所述棉层紧压机构、分卷棉层切断装置和送管机构(9)分别定位于机身(15)上,棉层紧压机构能压紧并输出棉层(1),分卷棉层切断装置能够将棉层紧压机构输出的棉层切断,筒管定位装置包括一对夹盘(30),该对夹盘(30)之间设有轴件,所述送管机构(9)能够将筒管(29)套设安装于轴件上,其特征在于:还设有至少两个卷绕罗拉、卷绕皮带(28)、动力装置(38)和棉卷压力调节机构,所述至少两个卷绕罗拉能够转动定位于机身(15)上,动力装置(38)驱动一个卷绕罗拉转动,卷绕皮带(28)套设于各个卷绕罗拉外侧,所述卷绕皮带(28)表面能够紧抵筒管定位装置上的筒管圆周外侧表面,棉卷压力调节机构能够调节卷绕皮带(28)张力。

    2.  根据权利要求1所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:卷绕罗拉的数量为三个,分别为上卷绕罗拉(26)、前卷绕罗拉(13)和调节卷绕罗拉(17),其中上卷绕罗拉(26)和前卷绕罗拉(13)转动定位于机身(15)上,该三个卷绕罗拉呈三角形状态分布,上卷绕罗拉(26)和前卷绕罗拉(13)之间的卷绕皮带(28)紧抵筒管圆周外侧面,棉卷压力调节机构能够带动调节卷绕罗拉(17)运动。

    3.  根据权利要求2所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:所述前卷绕罗拉(13)位于卷绕皮带(28)运动方向的前方,且前卷绕罗拉(13)纵向高度低于上卷绕罗拉(26),
    还设有托板(12),所述托板(12)位于前卷绕罗拉(13)沿卷绕皮带(28)运动方向的前方,且托板(12)上侧表面与前卷绕罗拉(13)表面对齐衔接。

    4.  根据权利要求2所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:棉卷压力调节机构包括驱动装置(19)和呈折弯状态的连杆(22),所述连杆(22)折弯部铰接于机身(15)上,驱动装置(19)与连杆(22)一端连接并驱动连杆(22)绕铰接轴(23)旋转,连杆(22)另一端与调节卷绕罗拉(17)枢接。

    5.  根据权利要求1所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:所述棉层紧压机构包括四个转动定位于机身(15)上的压紧罗拉(2),棉层呈“S”形依次缠绕于各个压紧罗拉表面。

    6.  根据权利要求5所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:所述沿面层前进方向相邻两个压紧罗拉间的预设间隙依次为3mm、2mm和1mm。

    7.  根据权利要求1所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:所述筒管定位装置的轴件为两夹盘(30)相对侧壁上的夹盘中心法兰(37)。

    8.  根据权利要求7所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:还设有两个夹盘驱动装置(39),所述夹盘(30)驱动装置(19)固定于机身(15)上,夹盘(30)驱动装置(19)能够驱动夹盘(30)反向直线运动。

    9.  根据权利要求8所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特 征在于:还设有吸尘风管机构,包括清洁刮刀(3)、吸风管(4)和风道(6),清洁刮刀(3)弹性紧抵压紧罗拉无棉层缠绕的圆周表面,吸风管(4)出口与风道(6)连通,吸风管(4)进口与清洁刮刀(3)位置正对,还设有若干与风道(6)连通的吸风口(5),吸风口分别位于紧压机构上方和棉层脱离棉层紧压机构进入皮带表面的衔接位置上方。

    10.  根据权利要求8所述的皮带卷绕式棉卷成型装置,其特征在于:所述分卷棉层切断装置包括用于托持棉层的托持板(32)、压刀(31)和压刀驱动装置(34),压刀驱动装置(34)能够驱动压刀(31)的刀刃部朝向托持板(32)方向运动。

    说明书

    说明书皮带卷绕式棉卷成型装置
    技术领域
    本发明涉及一种棉纺纱生产线中精梳小卷生产的条并卷联合机,特别涉及一种皮带卷绕式棉卷成型装置。
    背景技术
    棉纺纱生产线需要用到精梳小卷生产的条并卷联合机,目前的棉卷成型装置由位于条并卷联合机棉卷成型部分的棉层紧压机构、吸尘风管机构、棉层输送棍子、夹盘、夹盘驱动机构、分卷棉层切断装置和送管机构等机构组成,棉层在棉层紧压机构中输出后通过若干棉层输送辊子进行输送,当棉层输送到夹盘位置处,夹盘带动筒管一起转动实现棉卷的卷绕,棉层卷绕越来越多,通过夹盘驱动机构带动夹盘退让实现筒管直径的补偿,该种棉卷成型装置在棉层输送过程中处于硬传输,筒管直接补偿完全依靠夹盘退让动作实现,整个过程中都是硬性动作,容易造成棉层卷绕不均匀,其结构复杂,控制困难,容易对棉层造成损伤。
    棉卷的卷绕成型是通过位于夹盘中心下后方的两个成卷罗拉支撑实现的,该支撑罗拉一般为铸件且直径为700mm,重量在200kg左右,并通过链条传动其运动实现对筒管及棉卷的托持卷绕。因条并卷机生产过程为间歇式运动,每隔2分钟左右就需要停车后再次启动,在这个由高速到停车再次启动的过 程中链条承受着来自成卷罗拉的巨大运动冲击,极易造成链条损伤或断裂。另外成卷罗拉产生的运动惯量本身也制约了整机的运行速度,造成设备能耗高,运行效率低,速度及产量不高等不良影响,且传动复杂,维护保养不便。同时因两个成卷罗拉与棉卷间为线接触,造成棉卷成型压力分布不匀,影响棉卷成型质量,并易产生粘卷现象。
    发明内容
    为了克服上述缺陷,本发明提供了一种皮带卷绕式棉卷成型装置,该皮带卷绕式棉卷成型装置结构简单,便于控制,棉层卷绕均匀,柔性包覆式接触不易损伤棉层。
    本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种皮带卷绕式棉卷成型装置,包括机身、棉层紧压机构、送管机构、筒管定位装置和分卷棉层切断装置,所述棉层紧压机构、分卷棉层切断装置和送管机构分别定位于机身上,棉层紧压机构能压紧并输出棉层,分卷棉层切断装置能够将棉层紧压机构输出的棉层切断,筒管定位装置包括一对夹盘,该对夹盘之间设有轴件,所述送管机构能够将筒管套设安装于轴件上,还设有至少两个卷绕罗拉、卷绕皮带、动力装置和棉卷压力调节机构,所述至少两个卷绕罗拉能够转动定位于机身上,动力装置驱动一个卷绕罗拉转动,卷绕皮带套设于各个卷绕罗拉外侧,所述卷绕皮带表面能够紧抵筒管定位装置上的筒管圆周外侧表面,棉卷压力调节机构能够调节卷绕皮带张力。
    作为本发明的进一步改进,卷绕罗拉的数量为三个,分别 为上卷绕罗拉、前卷绕罗拉和调节卷绕罗拉,其中上卷绕罗拉和前卷绕罗拉转动定位于机身上,该三个卷绕罗拉呈三角形状态分布,上卷绕罗拉和前卷绕罗拉之间的卷绕皮带紧抵筒管圆周外侧面,棉卷压力调节机构能够带动调节卷绕罗拉运动。
    作为本发明的进一步改进,所述前卷绕罗拉位于卷绕皮带运动方向的前方,且前卷绕罗拉纵向高度低于上卷绕罗拉,还设有托板,所述托板位于前卷绕罗拉沿卷绕皮带运动方向的前方,且托板上侧表面与前卷绕罗拉表面对齐衔接。
    作为本发明的进一步改进,棉卷压力调节机构包括驱动装置和呈折弯状态的连杆,所述连杆折弯部铰接于机身上,驱动装置与连杆一端连接并驱动连杆绕铰接轴旋转,连杆另一端与调节卷绕罗拉枢接。
    作为本发明的进一步改进,所述棉层紧压机构包括四个转动定位于机身上的压紧罗拉,棉层呈“S”形依次缠绕于各个压紧罗拉表面。
    作为本发明的进一步改进,:所述沿面层前进方向相邻两个压紧罗拉间的预设间隙依次为3mm、2mm和1mm。
    作为本发明的进一步改进,所述筒管定位装置的轴件为两夹盘相对侧壁上的夹盘中心法兰。
    作为本发明的进一步改进,还设有两个夹盘驱动装置,所述夹盘驱动装置固定于机身上,夹盘驱动装置能够驱动夹盘反向直线运动。
    作为本发明的进一步改进,还设有吸尘风管机构,包括清洁刮刀、吸风管和风道,清洁刮刀弹性紧抵压紧罗拉无棉层缠 绕的圆周表面,吸风管出口与风道连通,吸风管进口与清洁刮刀位置正对,还设有若干与风道连通的吸风口,吸风口分别位于紧压机构上方和棉层脱离棉层紧压机构进入皮带表面的衔接位置上方。
    作为本发明的进一步改进,所述分卷棉层切断装置包括用于托持棉层的托持板、压刀和压刀驱动装置,压刀驱动装置能够驱动压刀的刀刃部朝向托持板方向运动。
    本发明的有益效果是:本发明通过卷绕皮带实现棉层的输送,通过卷绕皮带与筒管圆周表面形成弹性压力实现棉层的卷绕,棉层在卷绕过程中不易损坏,卷绕皮带通过棉卷压力调节机构进行张力实时调节,卷绕皮带放松来补偿筒管表面棉卷直径不断扩大,卷绕皮带自身具有弹性,便于张力控制,同时与棉层弹性接触,确保棉卷上棉层压力符合卷绕要求,保证棉卷上棉层缠绕均匀,避免产生粘卷现象,棉卷压力调节机构通过气缸带动折弯连杆旋转,进而控制调节卷绕罗拉位置来实现卷绕皮带张力,其结构简单,便于控制。
    附图说明
    图1为本发明的卷绕起始状态示意图;
    图2为本发明的卷绕结束状态示意图;
    图3为本发明的筒管定位装置结构原理示意图;
    图4为本发明的卷绕皮带棉卷卷绕前原理图;
    图5为本发明的卷绕皮带棉卷卷绕中原理图;
    图6为本发明的卷绕皮带卷绕结束推卷原理图。
    具体实施方式
    实施例:一种皮带卷绕式棉卷成型装置,包括机身15、棉层紧压机构、送管机构9、筒管定位装置和分卷棉层切断装置,所述棉层紧压机构、分卷棉层切断装置和送管机构9分别定位于机身15上,棉层紧压机构能压紧并输出棉层1,分卷棉层切断装置能够将棉层紧压机构输出的棉层切断,筒管定位装置包括一对夹盘30,该对夹盘30之间设有轴件,所述送管机构9能够将筒管29套设安装于轴件上,还设有至少两个卷绕罗拉、卷绕皮带28、动力装置38和棉卷压力调节机构,所述至少两个卷绕罗拉能够转动定位于机身15上,动力装置38驱动一个卷绕罗拉转动,卷绕皮带28套设于各个卷绕罗拉外侧,所述卷绕皮带28表面能够紧抵筒管定位装置上的筒管圆周外侧表面,棉卷压力调节机构能够调节卷绕皮带28张力。
    经牵伸并合后的棉层在托持状态下被送入棉层紧压机构,棉层1被压紧并向前输出,之后棉层1被输送到卷绕皮带28上表面,在卷绕皮带28的带动下向前输送并缠绕于筒管29表面,在棉卷卷绕过程中,一个卷绕罗拉被动力装置38带动成为卷绕主动轮,棉卷压力调节机构通过调节卷绕皮带28张力来补偿随着棉卷不断卷绕在筒管29表面,棉卷半径增大引起的皮带长度变化,棉层在卷绕成棉卷的过程中,卷绕皮带28始终处于柔性包覆棉卷状态,随着棉卷直径的不断增大包围角度亦不断增大,该包围角度范围为100°-280°,当一卷棉层缠绕完成,分卷棉层1切断装置将棉层1切断,将缠绕有棉层1的筒管取出,送管机构9再送筒管29到轴件上,棉卷成型装置结构简单,夹盘 30固定不动,便于控制筒管表面棉层的压紧情况,通过卷绕皮带28对棉层进行输送和压紧,并通过摩擦力带动筒管29转动实现棉层卷绕,由于卷绕皮带28具有一定的弹性,并配合皮带张力调节,便于保证筒管表面棉层卷绕压力恒定,保证棉层卷绕均匀,不粘卷且端面整齐。
    所述卷绕罗拉的数量为三个,分别为上卷绕罗拉26、前卷绕罗拉13和调节卷绕罗拉17,其中上卷绕罗拉26和前卷绕罗拉13转动定位于机身15上,该三个卷绕罗拉呈三角形状态分布,上卷绕罗拉26和前卷绕罗拉13之间的卷绕皮带28紧抵筒管圆周外侧面,棉卷压力调节机构能够带动调节卷绕罗拉17运动,通过调节卷绕罗拉17位置实现卷绕皮带28的松紧调节,保证卷绕皮带28按棉卷卷绕压力要求压紧棉层,该结构简单,调节方便,除了采用三个卷绕罗拉控制卷绕皮带28张力方式外,还可以通过两个卷绕罗拉带动卷绕皮带28运动,通过控制两个卷绕罗拉的位置也可以实现,当然还可以通过更多卷绕罗拉来实现。
    所述前卷绕罗拉13位于卷绕皮带28运动方向的前方,且前卷绕罗拉13纵向高度低于上卷绕罗拉26,还设有托板12,所述托板12位于前卷绕罗拉13沿卷绕皮带28运动方向的前方,且托板12上侧表面与前卷绕罗拉13表面对齐衔接,在完成棉卷时,夹盘30和轴件释放筒管及其上的棉卷36,调节卷绕罗拉17先向上运行,使棉卷完全处于卷绕皮带28的托持下。之后调节卷绕罗拉17向下转动,卷绕皮带28在上卷绕罗拉26和前卷绕罗拉13之间段被拉紧,棉卷顺势向前滚动,棉卷 在运动出卷绕皮带28区域后,在转动惯性力的作用下进入托板12,继续向前运动实现输出,完成一次棉卷的生产。
    所述棉卷压力调节机构包括驱动装置19和呈折弯状态的连杆22,所述连杆22折弯部铰接于机身15上,驱动装置19与连杆22一端连接并驱动连杆22绕铰接轴23旋转,连杆22另一端与调节卷绕罗拉17枢接,通过驱动装置19的驱动,实现连杆22绕铰接轴的旋转,进而实现对调节卷绕罗拉17的控制,除了此种结构外也可以采用曲柄连杆22方式,或者摆杆方式,抑或通过驱动装置19带动调节卷绕罗拉17直线往复运动方式等等,驱动装置19可以为气缸,也可以为电机。
    所述棉层紧压机构包括四个转动定位于机身15上的压紧罗拉2,棉层呈“S”形依次缠绕于各个压紧罗拉表面。
    所述沿面层前进方向相邻两个压紧罗拉间的预设间隙依次为3mm、2mm和1mm,实现对棉层的逐步压紧,棉卷卷绕过程中紧压罗拉通过气缸被两两压紧。
    所述筒管定位装置的轴件为两夹盘30相对侧壁上的夹盘中心法兰37。
    还设有两个夹盘驱动装置39,所述夹盘30驱动装置19固定于机身15上,夹盘30驱动装置19能够驱动夹盘30反向直线运动,夹盘30驱动装置19可以为气缸,也可以为电机带动丝杆机构等,两个夹盘30驱动装置19控制夹盘30的开启、闭合,该机构在筒管两端均有一套夹盘30驱动装置19,使夹盘30从两端同时压紧筒管,当筒管压紧时夹盘中心法兰37被压入到筒管端面内。夹盘30通过轴承连接型式与夹盘30驱动装置19连接在一 起,夹盘30本身没有主传动力,其旋转动力来自卷绕皮带28,卷绕皮带28被张紧后依靠摩擦力传动棉卷、筒管使其转动。
    还设有吸尘风管机构,包括清洁刮刀3、吸风管4和风道6,清洁刮刀3弹性紧抵压紧罗拉无棉层缠绕的圆周表面,吸风管4出口与风道6连通,吸风管4进口与清洁刮刀3位置正对,还设有若干与风道6连通的吸风口5,吸风口分别位于紧压机构上方和棉层脱离棉层紧压机构进入皮带表面的衔接位置上方,清洁刮刀3可将紧压罗拉表面的杂质、棉短纤维等集束在吸风管4吸口处,在负压的作用下将聚集的杂质带走。另外在,吸风口通过负压带走生产过程中产生的飞花、杂质等。
    所述分卷棉层切断装置包括用于托持棉层的托持板32、压刀31和压刀驱动装置34,压刀驱动装置34能够驱动压刀31的刀刃部朝向托持板32方向运动,棉层在在托持板32上向前输出,当需要分卷切断棉层时,压刀驱动装置34(一般为气缸)带动压刀31压紧棉层,此时前段棉层继续向前运动,则棉层在压刀31处被截断,实现分卷切断,当空筒管送入后压刀31退回,棉层被释放并再次向前输出。

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