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    重庆时时彩后3星胆码: 一种花纹板轧辊及其使用方法.pdf

    关 键 词:
    一种 花纹板 轧辊 及其 使用方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510077309.5

    申请日:

    2015.02.13

    公开号:

    CN104707886A

    公开日:

    2015.06.17

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B21D 13/04申请公布日:20150617|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 13/04申请日:20150213|||公开
    IPC分类号: B21D13/04; B21B27/02 主分类号: B21D13/04
    申请人: 中钢集团邢台机械轧辊有限公司
    发明人: 张建洲; 甄海超; 郭计山
    地址: 054025河北省邢台市桥西区新兴西大街1号
    优先权:
    专利代理机构: 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123 代理人: 郝家宝
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510077309.5

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.02.27|||2015.07.15|||2015.06.17

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种花纹板轧辊,所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽,其特征在于:所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成,花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm,花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形,花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接,花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm;本发明通过优化花纹板轧辊的花纹压槽的参数及轧辊的使用工艺,提高花纹板专用辊单次刻辊使用次数,降低辊耗。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种花纹板轧辊,所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽,其特征在于:所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成,花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm,花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形,花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接,花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。

    2.  根据权利要求1所述的一种花纹板轧辊,其特征在于:所述轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置,长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为30mm~35mm,相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为30mm~35mm、夹角β为60~90度,所述花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。

    3.  根据权利要求1或2任一项所述的一种花纹板轧辊,其特征在于:所述轧辊辊身的直径为637mm~700mm,所述轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm~1700mm范围内刻有花纹压槽。

    4.  一种权利要求3所述的花纹板轧辊的使用方法,其特征在于:包括以下工艺步骤,
    (1)板坯预处理,将一定厚度的板坯加热到轧制温度并并将热板坯保温一定时间;
    (2)轧机参数设置,以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊,调节两辊辊面之间的轧板厚度;
    (3)轧制花纹板,将处理好的板坯放入轧机,以一定速度轧制花纹板。

    5.  根据权利要求4所述的一种花纹板轧辊的使用方法,其特征在于:所述步骤(1)中板坯的厚度为25mm~50mm,轧制温度为1120℃~1200℃,保温时间为120min~150min。

    6.  根据权利要求4所述的一种花纹板轧辊的使用方法,其特征在于:所述步骤(2)中轧板厚度为1.65mm~10mm。

    7.  根据权利要求4所述的一种花纹板轧辊的使用方法,其特征在于:所述步骤(3)中轧制速度为5 m/s ~11m/s。

    说明书

    说明书一种花纹板轧辊及其使用方法
    技术领域
    本发明涉及轧钢技术领域,尤其是一种轧制花纹板的轧辊及其使用方法。
    背景技术
    具有防滑功能的花纹板,是通过带有花纹压槽的轧辊在轧机上轧制而成?;ㄎ瓢迳铣S玫幕ㄎ莆舛剐突ㄎ?,传统的扁豆型花纹板轧辊在使用中容易出现下列问题:扁豆型花纹板轧辊在轧制中花纹压槽容易崩边或者产生裂纹;扁豆型花纹板轧制过程中刻豆深度较浅,导致单次刻辊使用次数偏小,辊耗高。
    发明内容
    本发明需要解决的技术问题是提供一种花纹板轧辊及其使用方法,通过优化花纹板轧辊的花纹压槽的参数及轧辊的使用工艺,提高花纹板专用辊单次刻辊使用次数,降低辊耗。
    为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
    一种花纹板轧辊,所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽,所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成,花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm,花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形,花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接,花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。
    本发明的进一步改进在于:所述轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置,长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为30mm~35mm,相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为30mm~35mm、夹角β为60~90度,所述花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。
    本发明的进一步改进在于:所述轧辊辊身的直径为637mm~700mm,所述轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm~1700mm范围内刻有花纹压槽。
    一种花纹板轧辊的使用方法,包括以下工艺步骤,
    (1)板坯预处理,将一定厚度的板坯加热到轧制温度并并将热板坯保温一定时间;
    (2)轧机参数设置,以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊,调节两辊辊面之间的轧板厚度;
    (3)轧制花纹板,将处理好的板坯放入轧机,以一定速度轧制花纹板。
    本发明的进一步改进在于:所述步骤(1)中板坯的厚度为25mm~50mm,轧制温度为1120℃~1200℃,保温时间为120min~150min。
    本发明的进一步改进在于:所述步骤(2)中轧板厚度为1.65mm~10mm。
    本发明的进一步改进在于:所述步骤(3)中轧制速度为5 m/s ~11m/s。
    由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
    本发明的一种花纹板轧辊,优化了花纹压槽的参数,增加了花纹压槽的深度和体积,保证花纹深度的均匀性,减少豆边与轧辊辊身表面之间角度,从而减少花纹板轧辊花纹压槽崩边、裂纹可能性。
    本发明的一种花纹板轧辊使用方法,通过优化工艺参数,使得板坯在轧制过程中延伸的阻力降低,从而降低轧制力,减少轧辊的辊耗。
    采用本发明的花纹板轧辊及轧制工艺后,花纹板轧辊的单次刻辊使用次数由原来的5次左右提高到目前的9次左右,辊耗大为降低,且花纹压槽崩边、裂纹的几率大大降低。
    附图说明
    图1是本发明的轧辊表面展开图;
    图2是本发明的图1的A-A剖视图;
    图3是本发明的图1的B-B剖视图。
    具体实施方式
    本发明的一种花纹板轧辊,在轧辊表面设置扁豆型花纹压槽,花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成,花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm,花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形,花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接,花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。
    轧辊辊身的直径为637mm~700mm,轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm~1700mm范围内刻有花纹压槽。轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置,长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为30mm~35mm,相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为30mm~35mm、夹角β为60~90度,花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。
    本发明的花纹板轧辊的使用方法,包括以下工艺步骤,
    (1)板坯预处理,将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间,其中板坯的厚度为25mm~50mm,轧制温度为1120℃~1200℃,保温时间为120min~150min。
    (2)轧机参数设置,以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊,调节两辊辊面之间的轧板厚度,轧板厚度为1.65mm~10mm。
    (3)轧制花纹板,将处理好的板坯放入轧机,以一定速度轧制花纹板,轧制速度为5 m/s ~11m/s。
    下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
    实施例1
    本实施例的一种花纹板轧辊,轧辊辊身的直径为700mm,轧辊的辊身长1830mm,轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm范围内刻有花纹压槽。
    轧辊表面的花纹压槽为扁豆型,在钢板上压制出的花纹为扁豆型花纹?;ㄎ蒲共鄣牟劭诒哐赜闪礁鱿喽猿频脑不∽槌?,花纹压槽的槽口长度L为35mm、槽口宽度W为5mm,花纹压槽沿长度方向的槽底是圆弧形,花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80度,两个槽帮的底部由半径R为2.5mm的圆弧平滑连接,花纹压槽的槽底最大深度H1为4mm。
    轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置,长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为32mm,相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为32mm、夹角β为90度,花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为60度。
    实施例2
    本实施例的一种花纹板轧辊,轧辊辊身的直径为637mm,轧辊的辊身长1830mm,轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm范围内刻有花纹压槽。
    轧辊表面的花纹压槽为扁豆型,在钢板上压制出的花纹为扁豆型花纹?;ㄎ蒲共鄣牟劭诒哐赜闪礁鱿喽猿频脑不∽槌?,花纹压槽的槽口长度L为30mm、槽口宽度W为10mm,花纹压槽沿长度方向的槽底是圆弧形,花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为82.5度,两个槽帮的底部由半径R为3.5mm的圆弧平滑连接,花纹压槽的槽底最大深度H1为4.5mm。
    轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置,长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为32mm,相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为35mm、夹角β为75度,花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30度。
    实施例3
    本实施例的一种花纹板轧辊的使用方法,包括以下工艺步骤,
    (1)板坯预处理,将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间,其中板坯的厚度为25mm,轧制温度为1150℃,保温时间为150min。
    (2)轧机参数设置,以实施例1中的花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊,调节两辊辊面之间的轧板厚度,轧板厚度为1.9mm。
    (3)轧制花纹板,将处理好的板坯放入轧机,以8m/s~11m/s的速度轧制花纹板。
    轧制出的花纹板,合格率为97.2%。
    实施例4
    本实施例的一种花纹板轧辊的使用方法,包括以下工艺步骤,
    (1)板坯预处理,将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间,其中板坯的厚度为35mm,轧制温度为1130℃,保温时间为130min。
    (2)轧机参数设置,以实施例2中的花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊,调节两辊辊面之间的轧板厚度,轧板厚度为4.2mm。
    (3)轧制花纹板,将处理好的板坯放入轧机,以5m/s~8.5m/s的速度轧制花纹板。
    轧制出的花纹板,合格率为98.7%。

    关于本文
    本文标题:一种花纹板轧辊及其使用方法.pdf
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