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    2月6日重庆时时彩: 具有用于安全操作的钝边缘和拐角的铸造精炼机板节段.pdf

    关 键 词:
    具有 用于 安全 操作 边缘 拐角 铸造 精炼 机板
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    摘要
    申请专利号:

    CN201480006928.9

    申请日:

    2014.01.31

    公开号:

    CN104956002A

    公开日:

    2015.09.30

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D21D 1/00申请日:20140131|||公开
    IPC分类号: D21D1/00; D21D1/30 主分类号: D21D1/00
    申请人: 安德里兹有限公司
    发明人: 卢克·金格拉斯; 伊夫·雷蒙德
    地址: 美国纽约州
    优先权: 61/759,579 2013.02.01 US
    专利代理机构: 北京金信知识产权代理有限公司11225 代理人: 黄威
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201480006928.9

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.02.10|||2015.09.30

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种用于木质纤维素材料的精炼机或粉碎的纸或包装产品的分散器的铸造金属板节段,所述板节段包括正面和与正面相对的背面,所述正面具有配置用来精炼木质纤维素材料或分散粉碎的纸或包装产品的前表面,所述背面包括拐角或边缘,其中所述拐角或边缘包括邻近拐角或边缘的机械加工的平面表面之间的铸造表面。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  用于通过精炼木质纤维素材料生产纸浆的铸造精炼机板节段,所述铸造板节段包括:
    正面,其具有配置用来精炼木质纤维素材料的表面;和
    背面,其在背面上的第一铸造表面与第二铸造表面之间的交叉点处具有铸造钝面,其中所述第一铸造表面基本上垂直于所述第二铸造表面。

    2.  根据权利要求1所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面是铸造倒角表面。

    3.  根据权利要求2所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面沿所述板节段的周界延伸,而且所述第一铸造表面形成所述板的周界。

    4.  根据权利要求2或3所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面在主体交叉点上,而且所述第一和第二铸造表面是所述背面上的肋的表面。

    5.  根据权利要求1到4中的任何一项所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面是铸造圆形表面。

    6.  根据权利要求5所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面在外部交叉点上,而且所述第一铸造表面处于所述板节段的周界。

    7.  根据权利要求5或6所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面在主体交叉点上,而且所述第一和第二铸造表面是所述背面上的肋的表面。

    8.  根据权利要求1到7中的任何一项所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面是铸造倒角表面和铸造圆形表面中的至少一个。

    9.  根据权利要求1到8中的任何一项所述的铸造精炼机板节段,其中,所述铸造钝面在所述精炼机板节段的周界肋上,而且所述第一和第二铸造表面是所述周界肋的表面。

    10.  一种形成用于机械精炼机的板节段的方法,所述方法包括:
    铸造金属板节段,其中所述铸造金属板节段在铸造上表面与铸造侧表面之间具有斜的铸造表面;
    机械加工所述铸造上表面以形成机械加工的上表面;
    机械加工所述铸造侧表面以形成机械加工的侧表面,其中,机械加工之后,所述斜的铸造表面的至少一部分剩下并隔开所述机械加工的上表面和所述机械加工的侧表面。

    11.  根据权利要求10所述的方法,其中,所述机械加工的上表面与所述机械加工的侧表面正交。

    12.  根据权利要求10或11所述的方法,其中,所述机械加工的上表面的机械加工去除所述铸造上表面的深度约1mm和所述铸造侧表面的深度约1mm。

    13.  根据权利要求10到12中的任何一项所述的方法,其中,所述斜的铸造表面的剩下部分是铸造钝面。

    14.  一种用于精炼机板节段的铸模,所述精炼机板节段配置用来由木质纤维素材料制造纸浆,所述铸模包括:
    钝面,其中所述钝面整合在与精炼机板节段上的外部交叉点互补的交叉点处,所述铸模中的钝面比将由铸模形成的精炼机板节段上的将被机械加工的上表面和机械加工的侧表面宽。

    15.  根据权利要求14所述的铸模,其中,所述钝面是圆形表面。

    16.  根据权利要求15所述的铸模,其中,所述圆形表面各自具有为在铸造上表面和铸造侧表面的机械加工期间去除的铸造材料深度的至少1.5倍到2.5倍的半径。

    17.  根据权利要求14到16中的任何一项所述的铸模,其中,所述钝面是倒角表面。

    18.  根据权利要求17所述的铸模,其中,所述倒角表面各自具有为在铸造上表面和铸造侧表面的机械加工期间去除的铸造材料深度的至少1.5倍到2.5倍的长度。

    说明书

    说明书具有用于安全操作的钝边缘和拐角的铸造精炼机板节段
    相关申请
    本申请要求2013年2月1日申请的美国临时申请第61/759,579号的优先权并通过引用合并所述申请。
    技术领域
    本公开涉及用于将木屑和其它粉碎的木质纤维素材料化为纸浆的机械精炼机。本申请具体涉及用在机械精炼机中的精炼机板。
    背景技术
    机械精炼机用于由木质纤维素材料制造纸浆材料以用于纸或其它纸质包装材料的制造?;稻痘箍梢杂糜谟芍馗蠢玫闹讲牧仙浇?。处理重复利用的材料的机械精炼机通常被称为分散机或分散器。
    机械精炼机可以使用平的精炼表面、圆锥形的精炼表面或平的和圆锥形的精炼表面的组合?;稻痘梢园阶槠降脑才?,一个旋转圆盘,通常被称为“转子”,和一个固定圆盘,通常被称为“定子”。一些机械精炼机可以使用两个旋转圆盘或机械精炼机可以使用以先前描述的方式之一配置的圆锥形圆盘。精炼机板安装带圆盘上,圆盘在安装在精炼机中。一间隙存在于圆盘之间,进料可以通过所述间隙移动。进料可以包括木屑或其它纤维素材料。随着进料大致向外地穿过对置的相对旋转的圆盘之间的间隙,精炼活动发生。
    在一机械精炼机中,进料通常随着它沿着精炼机板的表面移动时被作用从而允许材料的分离和切削。精炼机中对置圆盘的精炼板表面通常是棱和凹槽的组合,所述棱和凹槽彼此面对并且在至少一个圆盘移动时互相交叉,或者经由 一系列互相交叉的相互啮合的齿,从而将压缩和剪切力应用到将被精炼的材料。精炼机板通常安装到圆盘上并提供用于精炼的相对表面。进料通常穿过板的相对的表面之间形成的间隙。
    传统的机械精炼机通常能够处理高浓度、中等浓度或低浓度的进料,而传统的分散器通常能够处理重复利用的进料。用于于传统机械精炼机或分散器的精炼机板是精炼或分散设备的一个重要组件并且必须能够处理进料(高浓度、中等浓度或低浓度进料或用作进料的重复利用的或回收的粉碎的纸或包装材料)。安装在圆盘上的精炼机板表面的几何形状,例如棱和槽或相互啮合的齿,通常决定应用到将要精炼的进料上的工作的质量。
    随着进料移动越过精炼机板的表面,精炼机板的表面易于磨损且在提供所需的精炼或分散作用上变得不那么有效。精炼机板的磨损促进精炼机板的正常变化以随着时间保持精炼或分散性能。精炼机或分散器板的典型圆圈包括3和24之间的同等尺寸的节段,其共同形成一个圆圈。
    包括分散器的机械精炼机通常具有安装到圆盘上的精炼机板。这些精炼机板通常由节段制成。这些节段通常是环状地截断的楔形物,例如饼状楔形物,但节段有可以是其它形状。一系列的节段可以彼此相邻地安装在圆盘上以形成一个完整的精炼机板。
    可以描述机械精炼机板节段和分散器精炼机板节段两个的“精炼机板节段”通常由不锈钢或白口铸铁件制成,其被机械加工以在精炼机中作为一套组装在一起。用于这些节段中的材料是相对硬质合金而且铸件需要所有表面精密加工。这种精密加工导致非常锐利的边缘和拐角,这对那些操作节段的人造成了安全问题。
    多年来,操作节段的人们已经受到了很多伤害。虽然这些边缘和拐角可以通过手工抛光以减少危险,但是手工抛光耗时且昂贵。长期以来需要一个更便宜、更安全的机械加工的板节段。
    发明内容
    已经构想出一种减少节段上锐利边缘危险的机械精炼机板节段。精炼机板节段上用于减少锐利边缘的位置可以处在板节段上的机械加工表面的交叉点,例如边缘和拐角。例如,机械加工表面通常在精炼机板节段上的四个拐角和精炼机板节段背面上的肋的边缘处相遇。在机械加工表面的这些交叉点,金属的精密机械加工可以导致锐利的边缘和拐角。
    为了克服板节段上的锐利的边缘和拐角的危险,交叉点处的钝面可以直接被添加到铸模上。这些钝面可以是在铸模的原本将在精炼机板上的机械加工的金属表面之间形成边缘和拐角的部分被添加到铸模中的倒角,在替代实施例中,处于交叉点这些钝面可以是在铸模的原本将在精炼机板上的机械加工的金属表面之间形成边缘和拐角的部分被添加到铸模中的圆形部分。
    直接添加到铸模上的铸造钝面比机械加工精炼机板的表面之后剩下的精炼板上的钝面宽。铸模通常包含精炼机板节段的阳模。砂或其它此类合适的材料通常随后被注入模具中并且被密封以创建精炼机板节段的阴模。熔融的金属然后通常被注入砂模中以形成铸造精炼机板节段。钝面可以在相应的精炼机板节段的交叉点上形成铸造钝面,所述铸造钝面比被机械加工之后的这些钝面宽。根据用在模具中的钝面类型,交叉点处的铸造钝面可以是铸造倒角表面或铸造圆形表面。在一示例性实施例中,交叉点处的铸造钝面是通过精炼机板节段的铸造创建而不是通过精炼机板节段的机械加工。
    在一示例性实施例中,已经构想出了一种用于通过精炼木质纤维素材料生产纸浆的精炼机板节段,所述精炼机板节段包括一正面,其具有配置用来精炼木质纤维素材料的表面;和一背面,其在背面上的第一铸造表面与第二铸造表面之间的交叉点处具有铸造钝面,其中所述第一铸造表面基本上垂直于所述第二铸造表面。
    铸模中的交叉点处的钝面的使用因此创建一种精炼机板节段,其可以更安全地操作而没有与精炼机板节段的手工抛光相关的高制造成本。
    当在铸造板节段上加工表面时,铸造钝面一般比从相邻表面机械加工掉的研磨储备量的深度长。也就是说,在精密机械加工过程中,当精炼机板的一些部分被机械加工时,铸造钝面没有被完全加工掉。这个长度防止板节段上的机械加工表面在板节段的外部交叉点处直接接触其它的机械加工表面。这些外部交叉点可以是精炼机板表面的背面上的周界交叉点、前精炼机板表面的周界交叉点和精炼机板的背面上的不是周界交叉点的主体交叉点;外部交叉点更可能由操作者直接操作。
    在一个示例性实施例中,一(1)毫米的研磨储备量从铸造精炼机板节段的外部表面被研磨掉?;导庸ね獗砻嫒コ鹗舸佣跣”砻娴哪承┏叽?,例如它们的高度或宽度?;导庸さ谋砻嫱ǔ0ㄆ叫杏诰痘褰诙蔚男嵯叩谋砻婧痛怪庇谥嵯叩谋砻?。平行的和垂直的表面之间的交叉点,例如边缘,由于两个表面均被加工趋向于变得非常锐利。这些平行的和垂直的表面之间的一个或多个交叉点处的铸造钝面,例如倒角,有效地避免了由于机械加工而形成的锐利边缘交叉点。然而,如果铸造钝面太小,它们将由于机械加工而被完全除去,并且将不会防止由于机械加工而形成锐利边缘。钝面应该足够宽使得它们不会由于平行的和垂直的表面的机械加工而消除。由于在交叉点处具有比机械加工表面的想要研磨掉的深度大大约1mm的未研磨即还没加工的铸造钝面,最终的机械加工的平行的和垂直的表面通常不会彼此接触而形成锐利的边缘。
    铸模上交叉点处的钝面通常不会被应用到用于形成前精炼机板表面的铸模部分。前精炼机板表面具有工作功能以操作(切割、分离等)被送到机械精炼机的材料。例如,在一些精炼应用中,如果精炼机板节段的工作表被铸造以使得铸造钝面形成在精炼棱和凹槽的边缘,其结果将可能负面地影响精炼机板节段工作表面的性能。
    将被加工的表面之间的所有或仅一些交叉点可以具有铸造钝面,包括精炼机板节段的内部背面上的那些。例如,应用到精炼机板节段的外部周界处的交叉点的钝面对减少板节段上那些可以切割或以其它方式伤害操作板节段的人们 的锐利边缘非常有用。
    在示例性实施例中,这个铸造钝面可以在精炼机板节段背面的外部交叉点和前精炼机板表面的周界交叉点上。在其它的示例性实施例中,铸造钝面可以在精炼机板节段背面的外部交叉点上,而且第一和第二铸造表面可以是精炼机板节段背面上的肋的表面。在另一个示例性实施例中,铸造钝面可以在精炼机板背面上的外部交叉点、精炼机板节段背面上的周界交叉点和前精炼机板表面的周界交叉点上。在另一示例性实施例中,不是所有精炼机板节段背面上的外部交叉点可以具有铸造钝面。然而,一些实施例可以在所有机械加工金属原本将直接接触机械加工金属的交叉点具有铸造钝面,通常需要在精炼机板节段背面上的外部交叉点上具有铸造钝面。
    在示例性实施例中,铸造钝面可以在外部交叉点上。在其它实施例中,铸造钝面可以在主体交叉点上,而且第一铸造表面在板节段的周界处?;故窃谄渌凳├?,铸造钝面可以在主体交叉点上而且第一和第二铸造表面可以是精炼机板节段背面上的肋的表面。仍然在其它实施例中,铸造钝面可以在精炼机板节段的周界肋上而且第一和第二铸造表面可以是周界肋的表面。
    在铸造钝面是铸造倒角表面的实施例中,铸造倒角表面相对于边缘的机械加工水平面可以处于105度到165度优选为120度到150度的角度。
    在铸造钝面是铸造圆形表面的示例性实施例中,铸造圆形表面在研磨前可以具有2.5mm到15mm优选为3mm到5mm的半径。这个铸造圆形表面可以被添加以防止由精密加工铸造精炼机板节段而形成的锐利的交叉点,并且可以在多个表面被机械加工或单个表面被机械加工的位置获得,从而在精炼机板节段背面上的外部交叉点上留下更安全的铸造钝面。
    在另一个示例性实施例中,铸造钝面可以是铸造倒角表面和铸造圆形表面的组合。已经构想出一种用于通过精炼木质纤维素材料来生产纸浆的精炼机板节段,所述板节段包括配置用来精炼木质纤维素材料的前精炼机板表面和具有铸造钝面的背面。所述铸造钝面可以是铸造倒角表面。在另一个示例性实施例 中,铸造钝面可以是铸造圆形表面。前精炼机板表面可以包括棱和凹槽、一系列齿或配置用来将压缩和剪切力应用到将被精炼的材料的特征的组合。
    在另一个示例性实施例中,已经构想出一种用于从重复利用或回收的粉碎的纸或包装材料去除污染物的分散器板节段,该分散器板节段包括配置用来作用于粉碎材料的前精炼机板表面和具有铸造钝面的背面。所述铸造钝面可以是倒角的或圆形的。
    已经构想出一种形成用于精炼机或分散器的板节段的方法,所述方法包括铸造一金属板节段,该铸造金属板节段在一铸造上表面与一铸造侧表面之间具有斜的铸造表面,机械加工所述铸造上表面以形成机械加工的上表面,机械加工所述铸造侧表面以形成机械加工的侧表面,其中,所述斜的铸造表面的至少一部分保持隔开所述机械加工的上表面和所述机械加工的侧表面。
    在所述方法中,机械加工的上表面可以与机械加工的侧面正交?;导庸さ纳媳砻婧突导庸さ牟啾砻娴募庸た梢源又焐媳砻嫒コ笤?mm的铸造材料深度。在示例性实施例中,铸造钝面可以具有为在铸造上表面和铸造侧表面的机械加工期间去除的铸造材料深度的至少1.5倍到2.5倍的半径。
    所述方法进一步包括将熔融的金属注入铸模中,其中,所述铸模在与精炼机板节段上的外部交叉点和主体交叉点互补的交叉点处具有钝面。
    已经构想出一种用于木质纤维素材料的精炼机或粉碎的纸或包装产品的分散器的铸造的金属板节段的另一个示例性实施例,所述板节段包括前精炼表面,其包括配置用来精炼木质纤维素材料或分散粉碎的纸或包装产品的前表面,以及与正面相对并包括拐角或边缘的背面,其中所述拐角或边缘包括位于邻近拐角或边缘的机械加工的平的表面之间的铸造表面。
    已经构想出一种用于精炼机板节段的铸模,所述精炼机板节段配置用来由木质纤维素材料制造纸浆,所述铸模包括整合在与精炼机板节段上的外部交叉点和主体交叉点互补的交叉点处的钝面,其中所述铸模中的钝面比将由铸模形成的精炼机板节段上的将被机械加工的上表面和机械加工的侧表面宽。
    在用于精炼机板节段的铸模的示例性实施例中,钝面可能是圆形表面,而且这些圆形表面可以具有为在铸造上表面和铸造侧表面的机械加工期间去除的铸造材料深度的至少1.5倍到2.5倍的半径。
    在用于精炼机板节段的铸模的其它示例性实施例中,钝面可以是倒角表面,而且这些倒角表面可以具有为在铸造上表面和铸造侧表面的机械加工期间去除的铸造材料深度的至少1.5倍到2.5倍的长度。
    附图说明
    图1示出了精炼机板节段的具有平的机械加工表面的传统大肋。
    图2示出了新颖精炼机板节段的具有倒角表面的示例性大肋。
    图3示出了精炼机板节段的具有圆形表面的示例性大肋。
    图4示出了精炼机板节段的示例性背面,倒角表面用于精炼机板节段的整个背面。
    图4a示出了一示例性精炼机板节段背面在图4中所示的圆圈中的细节,铸造的倒角表面用在精炼机节段背面上的交叉点上。
    图5描述了用于精炼机板节段的示例性铸模,其在铸模的能够形成精炼机板节段背面的外部交叉点的部分具有圆形的钝面。
    具体实施方式
    根据本公开的具体实施例的下述更加具体的描述,前述述事项将是明显的。如附图中所示的,在不同的视图中,类似的附图标记指的是相同的部件。附图不一定是按比例绘制,重点在于阐释所公开装置的实施方式。
    需要提供一种具有铸造钝面的精炼机或分散器板节段,尤其是精炼机板节段的背面,以减少在铸造精炼机板节段被精密加工时造成的危险的锐利边缘和拐角。
    图1示出了具有平的机械加工表面的肋100,如当前生产的当铸造精炼机板 节段被精密加工时。肋100在底部具有棱111和凹槽112。这些棱111和凹槽112在精炼机板节段的工作表面上获得。在当前的精炼机板节段上,节段的下侧可能具有锐利的、直角边缘和拐角,其中所述边缘和拐角统称为交叉点。铸造上表面140(由虚线所示)和铸造侧表面130(由虚线所示)交叉以形成铸造锐利的、直角的边缘151。
    一旦铸造,精炼机板节段可被精密加工。在机械加工过程中,大约1mm的材料从铸造表面研磨掉以产生平的金属表面,例如机械加工的上表面110和机械加工的侧表面120。交叉的金属表面之间的交叉点形成锐利的机械加工的金属至金属交叉点。交叉点150是由机械加工的上表面110和机械加工的边缘表面120的交叉点形成的锐边交叉点的一个例子。这些锐利的机械加工的金属至金属交叉点150已经是并且继续是操作精炼机板节段人员的伤害源。
    图2示出了一示例性实施例,其中铸造钝面是铸造倒角表面225。肋200被描绘具有沿着肋200的边缘的铸造倒角表面225。肋200在底部具有棱211和凹槽212。与图1的棱111和凹槽112一样,这些棱211和凹槽212可以在精炼机板节段的工作表面上获得。铸造上表面240(由虚线所示)、铸造侧表面230(由虚线所示)和斜的铸造表面226(由虚线所示)交叉。斜的铸造表面226的尺寸可以被设计为足够大以使得铸造精炼机板节段的精密加工导致与水平铸造上表面240形成角θ的铸造倒角表面225,角θ在105度到165度之间,理想的是120度到150度。
    一旦铸造,精炼机板节段可以被精密加工。大约1mm的材料可以从铸造上表面240和铸造侧表面230被研磨掉以产生一机械加工的上表面210和一机械加工的侧表面220。斜的铸造表面226足够大到不会通过机械加工铸造上表面240和铸造侧表面240完全去除?;导庸ず?,斜的铸造表面的一部分剩下。斜的铸造表面的剩下的部分是铸造倒角表面225。铸造倒角表面225在机械加工的上表面210和机械加工的侧表面220之间。由于铸造倒角表面225,机械加工的上表面210和机械加工的侧表面220的精密加工不会形成锐利的边缘和拐角。 铸造倒角表面225通常不会切割操作板节段的人的手。
    肋200的精密加工可以完成以允许多个铸造倒角表面225。例如,铸造倒角表面可以在肋200的每一侧上被加工。在一个替代的实施例中,只有一个铸造倒角表面225可以在肋200的一侧上产生。
    图3示出了一示例性实施例,其中铸造钝面是铸造圆形表面。该图描述了肋300,其具有沿着肋300的铸造圆形表面325。肋300在底部具有棱311和凹槽312。与图1的棱111和凹槽112一样,这些棱311和凹槽312可以在精炼机板节段的工作表面上获得。铸造上表面340(由虚线所示)、铸造侧表面330(由虚线所示)和圆形铸造表面326(由虚线所示)交叉。圆形铸造表面326的尺寸被设计为具有一个足够长的曲率半径以确保铸造上表面340和铸造侧表面330的机械加工不会完全去除圆形铸造表面326?;导庸ず笤残沃毂砻?26的剩下部分是铸造圆形表面325。
    在精密加工期间,约1mm的材料从铸造上表面340上被研磨掉以产生机械加工的上表面310而且约1mm的材料从铸造侧表面330去除以产生机械加工的侧表面320。由于铸造圆形表面325没有通过精密加工完全去除,因此机械加工的上表面310和机械加工的侧表面320的交叉通常不会形成锐利的边缘和拐角。
    肋300的精密加工可完成以允许多个如图所示的铸造圆形表面325(在较大肋300的每一侧上)。在另一个示例性实施例中,只有一个铸造圆形表面325可以产生。
    图4示出了具有铸造倒角表面425的示例性精炼机板节段400的背面,所述铸造倒角表面425用于所述精炼机板节段400的整个背面。铸造倒角表面425可以用在精炼机板节段背面的外部交叉点425a和主体交叉点425b上。虽然本示例性实施例描述了用在精炼机板节段400的背面上的大多数肋401上的倒角表面425,但在其它实施例中,倒角表面425可以主要用在被选择的肋401例如周界肋402上。
    图4a示出了图4的细节x。图4a描绘了示例性精炼机板节段400的背面。 在示例性实施例中,铸造倒角表面425可以位于基本上是正交机械加工表面的机械加工表面(见图2的210和220)之间。
    图5描绘了示例性的铸模500,其中钝面是倒角钝面515。在其它示例性实施例中,钝面可能是圆形的钝面。铸??梢允亲钪站痘褰诙蔚难裟?。砂或其它此类合适的材料通常被注入铸模500并被密封以形成砂型(未示出),其是精炼机板节段的阴模。熔融的金属通常被注入到该模具中以创建铸造精炼机板节段(参看图4)。倒角钝面515处于铸模的原本将在精炼机板上的机械加工的金属表面之间形成交叉点的部分。这些交叉点可能由基本上正交的机械加工表面(如图2的210和220)形成。在其它示例性实施例中,这些交叉点可能由相对于相邻机械加工表面形成锐角或钝角的机械加工表面形成。
    虽然已经示出和描述了优选实施例,但可以其进行各种修改和替换而不背离本发明的精神和范围。因此,可以理解的是本发明已经通过例证而非限制的方式进行了描述。

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