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    重庆时时彩平刷的公式: 一种自动称重给料机.pdf

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    一种 自动 称重
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    摘要
    申请专利号:

    CN201310691358.9

    申请日:

    2013.12.17

    公开号:

    CN103644958A

    公开日:

    2014.03.19

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01G 17/06申请日:20131217|||公开
    IPC分类号: G01G17/06 主分类号: G01G17/06
    申请人: 大石桥市金龙耐火材料有限公司
    发明人: 张茂新; 王登峰; 衣明辉; 刘英杰; 李旭; 宫家伟
    地址: 115100 辽宁省营口市大石桥市金龙工业园区
    优先权:
    专利代理机构: 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 代理人: 郑贤明
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201310691358.9

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2015.07.15|||2014.04.16|||2014.03.19

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明创造提供一种自动称重给料机,包括料罐和称重给料机两部分,使用时先将叉车前方的两个叉子插入料罐上的叉车叉孔通道中,然后将盛满泥料的料罐放置在称重给料机上,此时卸料阀顶启装置使卸料阀连同割料器在导向装置的控制下上移,结块的泥料被割料器割破后流入下方的称重给料机中;操作人员事先在控制箱上设定数值,然后按下启动按钮,此时变频电机启动,泥料经过搅拌器的搅拌均匀地进入螺旋输送器,并从出料口流出进入到托盘上的容器中,当容器中的泥料重量接近设定数值时,变频电机转速降低,给料速度减慢,以提高称重精度(给料的快慢事先设定),当容器中的泥料重量达到设定数值时,变频电机自动断电,停止输出泥料,同时气动插板装置伸出阻止泥料滑落,完成一个称料工作周期。本发明创造具有称重精度高、效率高、人工少、劳动强度低等优点。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种自动称重给料机,其特征在于:包括料罐和称重给料机两部分,其中所述料罐的顶部敞口,料罐的底部中心位置开有一通孔,导向装置(1)竖直放置且位于料罐的中心轴线上,在料罐的径向上平行设有两个叉车叉孔通道(2),导向装置(1)通过连接板焊接在料罐的内壁及叉车叉孔通道(2)的外壁上,导向装置(1)与其下方的导向轴(11)滑动连接,导向轴(12)的下端与圆锥状的卸料阀(3)固定连接,圆锥状卸料阀(3)底板的直径大于料罐底部通孔的直径;所述称重给料机包括机体(14)、卸料阀顶起装置(5)、搅拌器(7)、螺旋输送器(8)、变频电机(11)、称重传感器(10)、控制箱、称重显示仪(6)和启动按钮(9),其中卸料阀顶起装置(5)的上表面顶在圆锥状卸料阀(3)的底板上,卸料阀顶起装置(5)的下部固定在机体(14)上,搅拌器(7)位于卸料阀顶起装置(5)的下方,螺旋输送器(8)位于搅拌器(7)的下方,搅拌器(7)与螺旋输送器(8)之间传动连接,螺旋输送器(8)与变频电机(11)之间传动连接,螺旋输送器(8)的末端为出料口,出料口处放有托盘,称重传感器(10)安装在托盘上,变频电机(11)和称重传感器(10)分别与控制箱电气连接,启动按钮(9)位于出料口处。

    2.  如权利要求1所述的一种自动称重给料机,其特征在于:在所述卸料阀(3)的斜面上均匀分布有若干个L形割料器(4),L形割料器(4)的末端呈尖端并向上翘起。

    3.  如权利要求1所述的一种自动称重给料机,其特征在于:所述卸料阀顶起装置(5)的周围设有漏斗状的导板(13)。

    4.  如权利要求1所述的一种自动称重给料机,其特征在于:在出料口处设有气动插板(15),气动插板(15)的放置方向与出料方向一致,气动插板(15)与控制箱电气连接。

    说明书

    说明书一种自动称重给料机
    技术领域
    本发明创造涉及一种自动称重给料机,用于给压砖前的泥料称重,属于耐火设备技术领域。 
    背景技术
    在耐火材料行业中,镁质、镁碳质等一些致密定型耐火材料制品在压砖前需要对泥料进行称重,由于泥料称量的精度将直接影响到上述耐火材料制品的物理特性,因此在制品生产过程中,能够保证精确、稳定的称量,对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制,均有着重要的意义。
    然而,在现有的生产工艺流程中,泥料的称量通常用人工手工操作,存在劳动强度大、工作环境差、称料精度低、效率低等缺点,无法满足连续性规?;男枨?。目前,国内外还没有一种现成的称料技术能够自动完成此项工作。
    发明创造内容
    针对上述问题,本发明创造提供一种自动称重给料机。 
    本发明创造的技术方案:一种自动称重给料机,包括料罐和称重给料机两部分,其中所述料罐的顶部敞口,料罐的底部中心位置开有一通孔,导向装置竖直放置且位于料罐的中心轴线上,在料罐的径向上平行设有两个叉车叉孔通道,导向装置通过连接板焊接在料罐的内壁及叉车叉孔通道的外壁上,导向装置与其下方的导向轴滑动连接,导向轴的下端与圆锥状的卸料阀固定连接,圆锥状卸料阀底板的直径大于料罐底部通孔的直径;所述称重给料机包括机体、卸料阀顶起装置、搅拌器、螺旋输送器、变频电机、称重传感器、称重显示仪、控制箱和启动按钮,其中卸料阀顶起装置的上表面顶在圆锥状卸料阀的底板上,卸料阀顶起装置的下部固定在机体上,搅拌器位于卸料阀顶起装置的下方,螺旋输送器位于搅拌器的下方,搅拌器与螺旋输送器之间传动连接,螺旋输送器与变频电机之间传动连接,螺旋输送器的末端为出料口,出料口处放有托盘,称重传感器安装在托盘上,变频电机和称重传感器分别与控制箱电气连接,启动按钮位于出料口处。
    由于泥料具有一定的湿度,因此容易结块,通过在所述卸料阀的斜面上均匀分布有若干个L形割料器,L形割料器的末端呈尖端并向上翘起,因此可及时对结块的泥料进行破碎。
    所述卸料阀顶起装置的周围设有漏斗状的导板,可将落下来的泥料集中到搅拌器的上方。
    在出料口处设有气动插板,气动插板的放置方向与出料方向一致,气动插板与控制箱电气连接,当称重传感器上方的泥料达到设定数值时,气动插板伸出阻止泥料滑落。 
    本发明创造是生产镁质、镁碳质等致密定型耐火材料制品使用的一种设备,其主要应用于制品成型时对具有一定湿度的泥料进行自动称重;使用时,可通过螺旋送料及变频自动控制装置实现精确控制给料,进而实现自动称重,具有称重精度高、效率高、人工少、劳动强度低等优点。
    附图说明
    图1为本发明创造的结构示意图。
    具体实施方式
    如图1所示,一种自动称重给料机,包括料罐和称重给料机两部分,其中所述料罐的顶部敞口,料罐的底部中心位置开有一通孔,导向装置1竖直放置且位于料罐的中心轴线上,在料罐的径向上平行设有两个叉车叉孔通道2,导向装置1通过连接板焊接在料罐的内壁及叉车叉孔通道2的外壁上,导向装置1与其下方的导向轴11滑动连接,导向轴12的下端与圆锥状的卸料阀3固定连接,圆锥状卸料阀3底板的直径大于料罐底部通孔的直径;所述称重给料机包括机体14、卸料阀顶起装置5、搅拌器7、螺旋输送器8、变频电机11、称重传感器10、控制箱、称重显示仪6和启动按钮9,其中卸料阀顶起装置5的上表面顶在圆锥状卸料阀3的底板上,卸料阀顶起装置5的下部呈伞状架体固定在机体14上,搅拌器7位于卸料阀顶起装置5的下方,螺旋输送器8位于搅拌器7的下方,搅拌器7与螺旋输送器8之间传动连接,螺旋输送器8与变频电机11之间传动连接,螺旋输送器8的末端为出料口,出料口处放有托盘,称重传感器10安装在托盘上,变频电机11和称重传感器10分别与控制箱电气连接,启动按钮9位于出料口处。在所述卸料阀3的斜面上均匀分布有若干个L形割料器4,L形割料器4的末端呈尖端并向上翘起。所述卸料阀顶起装置5的周围设有漏斗状的导板13。在出料口处设有气动插板15,气动插板15的放置方向与出料方向一致,气动插板15与控制箱电气连接。
    其工作原理如下:
    在工作前,料罐内的卸料阀3通过导向轴12自由落在料罐的底部,圆锥状卸料阀3的底板覆盖在料罐底部的通孔的上方。
    供料:启动叉车,先将叉车前方的两个叉子插入料罐上的叉车叉孔通道2中,然后将盛满泥料的料罐放置在称重给料机上,此时卸料阀顶启装置5使卸料阀3连同割料器4在导向装置1的控制下上移,结块的泥料被割料器4割破后流入下方的称重给料机中。
    出料;操作人员事先在控制箱上设定数值,然后按下启动按钮9,此时变频电机11启动,搅拌器7和螺旋输送器8在变频电机11的带动下开始转动,泥料经过搅拌器7的搅拌,均匀地进入螺旋输送器8,并从出料口流出进入到托盘上的容器中,当容器中的泥料重量接近设定数值时,变频电机转速降低,给料速度减慢,以提高称重精度(给料的快慢事先设定),当容器中的泥料重量达到设定数值时,变频电机自动断电,停止输出泥料,同时气动插板装置伸出阻止泥料滑落,完成一个称料工作周期。本发明创造具有称重精度高、效率高、人工少、劳动强度低等优点。

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