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    重庆时时彩组6怎么看: 用于生产微粒和调色剂的装置.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201310250947.3

    申请日:

    2013.04.16

    公开号:

    CN103376678A

    公开日:

    2013.10.30

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G03G 9/08申请日:20130416|||公开
    IPC分类号: G03G9/08 主分类号: G03G9/08
    申请人: 株式会社理光
    发明人: 高桥聪; 法兼义浩; 设乐泰祯; 加藤清正; 增田稔
    地址: 日本东京都
    优先权: 2012.04.16 JP 2012-092826; 2012.09.28 JP 2012-215566
    专利代理机构: 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人: 张祥
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201310250947.3

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.08.17|||2013.11.27|||2013.10.30

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种用于生产微粒的装置。装置包括液滴排出设备和液滴凝固设备。液滴排出设备具有多个喷嘴。液滴排出设备适合于从多个喷嘴排出液体以将液体形成液滴。液体包括微粒组分分解或分散在其中的溶剂,或微粒组分融化物。液滴凝固设备适合于通过气流凝固液滴。多个喷嘴设成相对于气流方向每个喷嘴互相不重叠。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种用于生产微粒的装置,包括:
    具有多个喷嘴的液滴排出设备,液滴排出设备适合于从多个喷嘴排出液体以将液体形成液滴,液体包括微粒组分被溶解或分散在其中的溶剂或微粒组分的融化物;以及
    适合于通过气流凝固液滴的液滴凝固设备;
    其中多个喷嘴设成相对于气流方向每个喷嘴互相不重叠。

    2.  如权利要求1所述的装置,
    其中液滴排出设备包括被供给液体的液柱共振液体腔,以及
    其中当振动施加到液柱共振液体腔内的液体时,液柱共振驻波在其中形成且液体从多个喷嘴排出,多个喷嘴设置在对应于液柱共振驻波波腹的区域内。

    3.  如权利要求1或2所述的装置,进一步包括适合于在多个喷嘴的迎风侧调整气流的整流器。

    4.  如权利要求1到3任一所述的装置,其中气流速度是7米/秒或更大。

    5.  如权利要求1到4任一所述的装置,其中气流速度是15米/秒或更大。

    6.  如权利要求1到5任一所述的装置,其中以下不等式被满足:
    V0≥2d0xf,
    其中V0表示排出速度,d0表示液滴的直径,且f表示驱动频率。

    7.  如权利要求1到6任一所述的装置,其中以下不等式被满足:
    V0≥3d0xf,
    其中V0表示排出速度,d0表示液滴的直径,且f表示驱动频率。

    8.  如权利要求1到7任一所述的装置,其中液体是包含树脂的调色剂组分液体且所述微粒是调色剂颗粒。

    9.  如权利要求8所述的装置,其中调色剂颗粒具有从3到10微米的体积平均颗粒直径。

    10.  如权利要求8或9所述的装置,其中由调色剂颗粒的体积平均颗粒直径(Dv)比数目平均颗粒直径(Dn)的比率(Dv/Dn)表示的颗粒直径分布是从1.00到1.10。

    说明书

    说明书用于生产微粒和调色剂的装置
    技术领域
    本发明涉及一种用于生产微粒和调色剂的装置。
    背景技术
    用于在诸如复印机、打印机和传真机的电子照相装置中显影静电图像的调色剂迄今为止主要通过所谓的粉碎法来生产。最近,除了粉碎法,聚合法也广泛使用来在水媒介中生产调色剂颗粒。通过聚合法生产的调色剂通称为聚合调色剂,或在一些国家称为化学调色剂。
    聚合法通常在调色剂颗粒形成工序过程中或形成时伴随调色剂原材料的聚合反应。不同的聚合法已经进入实际使用:如悬浮聚合,乳液聚合,聚合物悬浮(聚合物聚合),和酯延长方法。
    聚合调色剂通常比粉碎调色剂具有较小颗粒直径,更窄颗粒直径分布,和更圆的外形。聚合调色剂的这样性能有利于在电子照相中产生高质量图像。但另一方面,聚合法需要长的时间周期用于完成聚合。同样,聚合法需要处理工序用于从溶剂中分离合成调色剂颗粒,并且重复洗涤和干燥它们,同时还消耗大量时间,水和能量。
    已知的注射成粒法是将调色剂原材料分解或分散在有机溶剂中,合成液体(在下文中“调色剂组分液体”)被雾化,且雾化颗粒干燥成调色剂颗粒(例如,JP-3786034-B2(对应于JP-2003-262976-A),JP-3786035-B2(对应于JP-2003-262977-A),和JP-57-201248-A)。在注射成粒法中,由于不使用水,用于洗涤和干燥调色剂颗粒的工序可去掉。因此,注射成粒法可避免在聚合法中导致的问题。
    在JP-3786034-B2,JP-3786035-B2和JP-57-201248-A中描述的调色剂生产方法中,液滴从喷嘴排出。每个液滴的尺寸对应于每个喷嘴的尺寸。这些方法中,一些液滴可在变干之前互相融合且融合的颗??杀涓沙傻魃量帕?。因此,调色剂颗粒的粒度分布难以避免地加宽,这是不希望的。
    在JP-2011-212668-A中描述的微粒和调色剂的生产方法使用利用液柱 共振注射成粒。这方法可以高效不浪费能量方式产生具有粒度尺寸分布范围窄的调色剂颗粒。
    然而,在这方法中,由于多喷嘴设置成平行于气流的进给方向,排出的包含微粒组分的液滴可能在达到变干和凝固的区域之前互相相交和融合。
    发明内容
    根据一些实施例,提供了用于生产微粒的装置。装置包括液滴排出设备和液滴凝固设备。液滴排出设备具有多个喷嘴。液滴排出设备适合于从多个喷嘴排出液体以将液体形成液滴。液体包括微粒组分溶解或分散在其中的溶剂或微粒组分的融化物。液滴凝固设备适合于通过气流凝固液滴。多喷嘴设成相对于气流方向每个喷嘴互相不重叠。
    附图说明
    本发明更全面评价和其伴随的许多优点容易被获得,因为当考虑结合附图,参考以下详细说明其可以更好地理解,在附图中:
    图1是根据一实施例的液柱共振液滴排出设备的示意图;
    图2是根据一实施例的液柱共振液滴形成单元的示意图;
    图3A到3D是根据一些实施例的喷嘴的横截面图;
    图4A到4D是当N是1,2或3时,速度和压力驻波的波形(即共振模式)图;
    图5A到5C是当N是4或5时,速度和压力驻波的波形(即共振模式)图;
    图6A到6D是用于说明根据一些实施例的液柱共振液体腔内发生的液柱共振现象的示意图;
    图7是展示了根据一实施例通过激光影相术获得的液滴放电现象的照片;
    图8是当驱动波是具有驱动频率在290到395千赫兹之间带有相同振幅的正弦波时,示出了驱动频率和排出速度之间关系的图表;
    图9A到9C示出了液柱共振液滴排出设备及其喷嘴布置的示意图;
    图10是根据一实施例的调色剂生产装置的示意图;
    图11和12是用于例子和对比例的喷嘴的示意图;
    图13是用于说明融合现象的示意图;
    图14是根据一实施例的薄膜振动型液滴排出设备的横截面图;
    图15是在图14中示出的设备的主要部分的仰视图;以及
    图16是根据一实施例的液滴形成单元的横截面图。
    具体实施方式
    参考附图,以下详细描述本发明的实施例。在附图中示出了所述实施例,使用特定的术语是为了清楚的目的。然而,专利说明书公开的不仅限于所选的特定术语,且可以理解的是,每个特定部分包括以相似方法操作和实现相似结果的所有技术等同物。
    简化起见,相同的附图标记将给予相同的组成部分如具有相同功能的部分和材料,且除非另有说明,多余的描述将省略。
    鉴于上述情况,根据本发明的一个实施例的一方面提供了一种使用注射成粒法用于生产微粒和调色剂的装置和方法,其防止排出液滴互相融合,以提供具有狭窄颗粒直径分布的微?;虻魃?。
    根据一些实施例的用于生产微粒和调色剂的装置和方法防止液滴互相融合来提供具有非常狭窄颗粒直径分布的微?;虻魃?。
    用于生产微粒的装置包括液滴排出设备和液滴凝固设备。液滴排出设备具有多个喷嘴。液滴排出设备适合于从多个喷嘴排出液体使液体形成液滴。液体包括微粒组分溶解或分散在其中的溶剂或微粒组分的融化物。液滴凝固设备适合于通过气流凝固液滴。多喷嘴设成每个喷嘴相对于气流方向互相不重叠。当包括微粒组分溶解或分散在其中的溶剂或微粒组分融化物的液体是包含树脂的调色剂组分液体时,上述装置作为用于生产调色剂的装置。
    根据一实施例用于生产调色剂的装置将参考附图1-10如下详细描述。根据一实施例用于生产调色剂的装置包括液滴排出设备,液滴凝固设备和凝固颗粒收集设备。
    液滴排出设备不限于特定设备只要排出液滴的颗粒直径分布是窄的。液滴排出设备的具体例子包括,但不限于,单流体喷嘴,双流体喷嘴,薄膜振动型排出设备,瑞利分体式(Rayleigh-fission-type)排出设备,液体振动型排出设备和液柱共振型排出设备。例如在JP-2008-292976-A中描述的薄膜振动型排出设备,在JP-4647506-B2(对应JP-2007-199463-A)中描述的瑞利分体式(Rayleigh-fission-type)排出设 备,和在JP-2010-102195-A中描述的液体振动型排出设备。
    获得液滴窄颗粒直径分布和产生微粒的可靠生产能力的一种方法包括应用振动至包含在液柱共振液体腔中的液体,多喷嘴形成至液柱共振液体腔以在那里形成液体共振驻波;和从形成在对应于液柱共振驻波的波腹的区域内的喷嘴排出液体。
    参考在JP-2008-292976-A中公开的附图,如下将描述薄膜振动型液滴排出设备。图14是薄膜振动型液滴排出设备102的横截面图。图15是在图14中示出的设备的主要部分的仰视图。图16是液滴形成单元的横截面图。
    液滴排出设备102包括液滴形成单元111和流路部件113。液滴形成单元111排出包含至少树脂和着色剂的调色剂组分液体110进入液滴。流路部件113形成用于供应调色剂组分液体110到液滴形成单元111的保持部分(液体流路)112。
    液滴形成单元111包括形成有多喷嘴115的薄膜116,和作为圆振动发电机的机电转换器117,其振动薄膜116。薄膜116的最外边缘部分(图15的阴影部分)通过焊料或不溶于调色剂组分液体的粘结剂树脂材料固定到流路部件113?;缱黄?17设置在薄膜116的可变形区域116A(不固定到流路部件113的区域)的圆周上。当具有所需频率的驱动电压(驱动信号)的请求从驱动电路(驱动信号产生源)通过导线121和122传到机电转换器1117时,柔性振动产生了。
    薄膜116不限材料。喷嘴115不限形状。例如当薄膜116由具有5到500微米厚度的金属板形成和喷嘴115的排出口直径在3到35微米之间,从喷嘴115排出的调色剂组分液体形成具有极其均匀颗粒直径的微小液滴,这是优选的。当喷嘴115的排出口为真实的圆形,真实的圆形的直径用作喷嘴115的排出口直径。当排出口具有椭圆形状,椭圆的短直径用作喷嘴115的排出口直径。在一些实施例中,多喷嘴115的优选数目是从2到3000。
    机电转换器117不限于特定设备,只要薄膜116能可靠地以恒定频率被施加振动。例如,激励双压电晶片弯曲振动的压电体可被使用。压电体可以是,例如,诸如锆钛酸铅(PZT)的压电陶瓷,由于具有小的位移其通常分层。另外,诸如聚偏二氟乙烯(PVDF),晶体,和LiNbO3,LiTaO3,和KNbO3的单晶体的压电聚合物也可以使用。
    至少一个液体供应管118以供给调色剂组分液体到保持部分112和至少一个气泡排出管119以排出气泡连接到流路部件113。液滴排出设备102通过支撑部件120安装在颗粒形成部分的上表面。
    液柱共振型液滴排出设备如下所述。
    图1是液柱共振液滴排出设备11的示意图。液柱共振液滴排出设备11具有液 体共用供应路径17和液柱共振液体腔18。液柱共振液体腔18和沿着纵向设置在其一端壁表面上的液体共用供应路径17连通。液柱共振液体腔18在其连接其纵向两端表面的一壁表面上具有喷嘴19以排出液滴21。液柱共振液体腔18在面向喷嘴19的壁表面同样具有振动器20以产生用于形成液柱共振驻波的高频振动。振动器20连接到高频电源。
    从液滴排出设备排出的液体包括其中期望的微粒组分被溶解或分散的溶剂(下文称为“包含微粒组分液体”)??裳〉?,液体不必需包括溶剂,只要其在排出情况下处于液体状态,且可包括由融化状态的微粒组分(下文称为“微粒组分融化”)。在期望的微粒是调色剂情况的描述中,液体称为“调色剂组分液体”。如图2所示,调色剂组分液体14流入设在液滴形成单元10内的液体共用供应路径17,通过液体循环泵穿过液体供应管且供应到设在液柱共振液滴排出设备11内的每个液柱共振液体腔18。在填充有调色剂组分液体14的液柱共振液体腔18内,振动器20引起液柱共振且产生压力驻波。因此,在此形成压力分布。液滴21从设在对应于压力驻波的波腹的区域内的喷嘴19排出,在那里的压力振动的振幅是大的。对应于波腹的区域被定义成不对应于压力驻波的节点的区域。优选地,对应于波腹的区域是在驻波压力变化中振幅大到足够排出液滴的区域。更优选地,对应于波腹的区域是从振幅局部最大值(即速度驻波节点)位置向振幅局部最小值位置延伸压力驻波的波长的±1/4距离的区域。在对应于压力驻波波腹的区域内,即使设置了多喷嘴的情况下,多喷嘴的每个极度高效均匀排出液滴而没有引起喷嘴堵塞。在通过液体共用供应路径17后,调色剂组分液体14流入液体回流管和回到原材料容器。当液滴21排出,在液柱共振液体腔18中的调色剂组分液体14的数量减少且在液柱共振液体腔18中通过液柱共振驻波作用产生的吸力也同样减少。因此,液体共用供应路径17暂时地增加了调色剂组分液体14的流速以使用调色剂组分液体14填充液柱共振液体腔18。在液柱共振液体腔18再填充调色剂组分液体14之后,在液体共用供应路径17中的调色剂组分液体14的流速回复。
    液柱共振液体腔18可由具有高刚性材料形成的连接框架形成,高刚性材料不会不利地以驱动频率影响液体的液体共振频率,例如金属、陶瓷和硅树脂,。在图1示出的液柱共振液体腔18的纵向两端之间的长度L是基于随后将详细描述的液柱共振机理确定的。在图2示出的液柱共振液体腔18的宽度W可以小于液柱共振液体腔18的长度L的一半,使得不会给予过度的频率到液柱共振。优选地,单个液滴形成单元10包括多个液柱共振液体腔18以彻底改善生产率。在一个液滴形成单元10中的液柱共振液体腔18的数目不限于特定数目,但当数目在100到2000时, 可操作性和可制造性相匹配,这是优选的。每个液柱共振液体腔18通过每个液体供应路径与液体共用供应路径17连通。液体共用供应路径17与多个液柱共振液体腔18连通。
    振动器20不限于特定设备,只要其能以预定频率驱动。例如,振动器20可由相互附接的弹性板9和压电体形成。弹性板9构成液柱共振液体腔18的壁的一部分,使得压电体不接触液体。压电体可以是,例如,诸如锆钛酸铅(PZT)的压电陶瓷,由于具有小的位移其通常分层。另外,诸如聚偏二氟乙烯(PVDF),晶体,和LiNbO3,LiTaO3,和KNbO3的单晶体的压电聚合物也可以使用。优选地,在每个液柱共振液体腔18中的振动器20独立可控??裳〉?,单个顽固(blockish)振动材料可以是部分切割成适合液柱共振液体腔18的布置,以使得每个液柱共振液体腔18通过弹性板独立可控。
    每个喷嘴19优选地具有从1到40微米的排出口直径。当排出口直径为1微米或更多时,非常小液滴的形成被阻止,且生成的液滴具有合适的尺寸。更有甚者,即使在液体包括诸如颜料的调色剂组分的固体微粒的情况下,喷嘴19不会堵塞且生产率增加。当排出口直径小于40微米,非常大液滴的形成被阻止。因此,具有从3到6微米颗粒直径的调色剂颗??赏ü稍锖湍桃旱位竦?,而不稀释调色剂组分液体。存在一些调色剂组分液体需要用有机溶剂稀释的情况。即使在这些情况下,用于稀释的有机溶剂数量可减少且因此干燥液滴的能量消耗量可减少。
    如图2所示,喷嘴19布置在液柱共振液体腔18的宽度方向是优选的,因为这可以布置大量的喷嘴19且改进生产效率。液柱共振频率根据喷嘴19的设置而不同。因此,液柱共振频率可根据喷嘴的布置和相应液滴排出情况而不同。
    喷嘴19的横截面形状具有锥形使得排出口直径变得相对小,但不仅限于此。
    图3A到3D是根据一些实施例的喷嘴19的横截面图。在图3A所示的实施例中,薄膜41具有半圆横截面形状使得每个喷嘴19的开口直径从液体接触表面朝排出口逐渐减小。在该实施例中,液体在薄膜41振动时以最大压力被应用到喷嘴19排出口附近,这在排出稳定性方面是最优选的。
    在图3B所示的实施例中,薄膜41具有横截面形状使得每个喷嘴19的开口直径从液体接触表面朝排出口恒速逐渐减小形成预定喷嘴角度24。喷嘴角度24是可变的。和图3A所示的实施例一样,液体在薄膜41振动时以最大压力被应用到喷嘴19排出口附近。优选地,喷嘴角度24从60°到90°。当喷嘴角度24是60°或更大,液体可随着压力充分被应用且相应地易于加工薄膜41。在图3C所示的喷嘴角度24是90°的情况。用于喷嘴角度24的最大值优选90°因为当喷嘴角度24超过90°时, 施加压力到喷嘴19的排出口附近是困难的。
    在图3D中示出的实施例是在图3A和3C所示实施例的结合。如图3D所示,薄膜41的横截面形状可以以分段式变化。
    液滴形成单元中的液滴形成机理详述如下。
    首先,在如图1所示的液柱共振液滴排出设备11内的液柱共振液体腔18中产生的液柱共振现象机理如下所述。共振波长λ由以下公式(1)表示:
    λ=c/f     (1)
    其中,c表示在液柱共振液体腔18内的调色剂组分液体中的音速,和f代表从振动器20给予调色剂组分液体的驱动频率。
    参考图1,L表示液柱共振液体腔18的框架的固定端和接近于液体共用供应路径17的其另一端之间的长度;h1(如,约80微米)表示液柱共振液体腔18的框架更靠近液体共用供应路径17的端部的高度;h2(如,约40微米)表示液柱共振液体腔18和液体共用供应路径17之间连通开口的高度。高度h1大约是高度h2的两倍。当两端固定,在长度L是λ/4的偶数倍时,共振最有效地发生。这情况下,长度L通过下面公式(2)表示:
    L=(N/4)λ     (2)
    其中N表示偶数。
    当液柱共振液体腔18的两端完全打开或自由时,公式(2)同样符合。
    相似的,当一端打开或自由使得压力被释放且另一端被闭合或固定,当长度L是λ/4的奇数倍时共振最有效地发生。这情况下,长度L也通过公式(2)表示,其中N表示奇数。
    因此,最有效的驱动频率f来源于公式(1)和(2)且通过下面公式(3)表示:
    f=Nxc/(4L)     (3)
    事实上,因为液体的粘度导致的衰减共振,振动不能无限放大。因此,如以下描述的公式(4)或(5)所示,在围绕通过公式(3)表示的最有效驱动频率f的频率处,共振可以发生。
    图4A到4D是当N是1,2或3时,速度和压力驻波的波形(即共振模式)图。图5A到5C是当N是4或5时,速度和压力驻波的波形(即共振模式)图。驻波实际上是纵波但通常示出为图4A到4D和图5A到5C中的横波。在图4A到4D和图5A到5C中,实线表示速度驻波和虚线表示压力驻波。例如,参考图4A,直觉地理解当一端闭合且N是1,速度驻波的振幅在闭合端为0和在打开端为最大值。当L表示液柱共振液体腔18两纵向端之间的长度和λ表示调色剂组分液体的 液柱共振波长时,当整数N是1到5时,驻波最有效地出现。驻波的波形取决于任一端是不是打开或闭合。任一端情况取决于喷嘴情况和/或供应开口。声学上,开口端定义成媒介(如,液体)纵向速度最大且其压力为0处的位置。闭合端定义成媒介的纵向速度为0处的位置。闭合端声学地被认为反射波的硬壁。当每端理想地完全闭合或打开,如图4A到4D和图5A到5C所示的,共振驻波出现。驻波位形不同取决于喷嘴的数目和/或布置。因此,即使在从来源于公式(3)的位置偏移的位置处,共振频率可出现。即使这些情况下,通过调节驱动频率可提供稳定的排出条件。例如,当在液体中音速c是1200米/秒,液柱共振液体腔18两端之间的长度L是1.85毫米,两端固定在壁表面,即两端闭合,且N是2,来源于公式(3)的最有效共振频率为324千赫兹。作为另一个例子,当在液体中音速c是1200米/秒,液柱共振液体腔18两端之间的长度L是1.85毫米,两端固定在壁表面,即两端闭合,且N是4,来源于公式(3)的最有效共振频率为648千赫兹。因此,在单个液柱共振液体腔18中可出现更高共振。
    如图1所示的液柱共振液滴排放设备11的液柱共振液体腔18中,优选地,由于喷嘴开口的影响,两端相当于闭合端或被认为是声学上透声壁来加强频率。当然,两端可相当于开口端。喷嘴开口的影响意味着较小的声阻抗和更大的柔性组件。如图4B或图5A所示,当液柱共振液体腔18具有在两纵向端上的壁表面,如果两端闭合或一端打开,可获得所有可能的共振模式,这是优选的。
    特别地,驱动频率取决于喷嘴19的数目,布置,和/或横截面形状。例如,当喷嘴19数目增加,液柱共振液体腔18的闭合端逐渐从约束中释放。结果,共振驻波产生,好像两端基本上打开和驱动频率增加。约束从设置在最靠近液体供应路径17的喷嘴19之一的位置释放。如另一个例子,当每个喷嘴19具有圆形横截面形状或每个喷嘴19的容量通过改变框架厚度改变时,实际驻波具有比驱动频率高的频率的短波长。当施加电压到振动器20,驱动频率因此确定时,振动器20变形使得最有效地产生共振驻波。即使在用于产生共振驻波最有效驱动频率附近的频率时,液柱共振驻波可产生。当振动器20以满足以下公式(4)和(5)的驱动频率f振动,液柱共振产生且液滴从喷嘴19排出:其中L表示液柱共振液体腔18的两纵向端之间的长度,且Le表示在液柱共振液体腔18靠近液体共用供应路径17的纵向端和最接近该纵向端的喷嘴19之间的距离。
    Nxc/(4L)≤f≤Nxc/(4Le)     (4)
    Nxc/(4L)≤f≤(N+l)xc/(4Le)     (5)
    一些实施例中,满足不等式Le/L>0.6是优选的。
    基于上述液柱共振机理,液柱共振压力驻波在图1所示的液柱共振液体腔18中形成且液滴连续从设在液柱共振液体腔18的部分的喷嘴19排出。当喷嘴19设在压力驻波振幅最大值处位置时,排出效率变得最大且允许低压驱动,这是优选的。单个液柱共振液体腔18包括多个喷嘴19以改善可生产性。优选地,喷嘴19的数目从2到100。
    当每个液柱共振液体腔18的喷嘴19的数目是100或更少,为了从喷嘴19形成液滴,施加到振动器20的电压可以减少且因此作为振动器20的压电体的状态是稳定的。优选地,邻接喷嘴19之间的间隔为20微米或更多,且等于或少于液柱共振液体腔18的长度。当间隔是20微米或更多,可以减少从邻接喷嘴排出的液滴的相互碰撞且形成大液滴,从而调色剂颗粒的产品具有合适的颗粒尺寸分布。
    在液柱共振液体腔18中出现的液柱共振现象的细节将参考图6A到6D描述。在图6A到6D,实线表示在液柱共振液体腔18内的任意位置的速度分布。关于速度,从液体共用供应路径17侧朝向液柱共振液体腔18的方向定义成正(+)向且相反向定义成负(-)向。虚线表示在液柱共振液体腔18内的任意位置处的压力分布。相对于大气压的正(+)压力和负(-)压力相应产生在图6A到6D中向上和向下压力。在图6A到6D,液柱共振液体腔18框架靠近液体共用供应路径17的端部的高度(相当于图1的h1)大于液柱共振液体腔18和液体共用供应路径17之间的连通开口的高度(相当于图1的h2)的2倍。因此,可以推断液柱共振液体腔18的两端大约是闭合的。
    在图6A中,在液柱共振液体腔18内的压力和速度波形在液滴被排出的时间处被示出。在图6A,在液柱共振液体腔18内的压力在设置喷嘴19的位置变得最大。其后,如图6B所示,喷嘴19附近的正压朝负压减小以开始排出液滴21。
    其后,如图6C所示,喷嘴19附近的压力变成最小。从此,使用调色剂组分液体14填充液柱共振液体腔18开始。此后,如图6D所示,喷嘴19附近的负压朝正压方向增加。此时,使用调色剂组分液体14填充液柱共振液体腔18结束。此后,如图6A所示,在液柱共振液体腔18内的压力在设置喷嘴19的位置再一次变得最大使得排出液滴21再一次开始。总之,在液柱共振液体腔18内的振动器20的高频驱动引起的液柱共振中,产生了驻波。根据波腹周期,喷嘴19设在对应于压力振幅变得最大,使得液滴21连续从喷嘴19排出的驻波波腹的位置。
    在一实施例中,在液柱共振液体腔18的两纵向端之间的长度L是1.85毫米且共振模数N为2。第一到第四喷嘴设置在对应于压力驻波的波腹的区域,且驱动波是具有340千赫兹的驱动频率正弦波。图7展示了根据一实施例通过激光影相术获 得的液滴放电现象的照片。从图7很清楚看出排出液滴在颗粒尺寸和排出速度上非常均匀。
    图8是当驱动波是具有驱动频率在290到395千赫兹之间具有相同振幅的正弦波时,示出了驱动频率和排出速度之间关系的图表。从图8很清楚当驱动频率在340千赫兹附近,所有第一到第四喷嘴的排出速度变成最大和均匀。因此,清楚的是液滴排出现象出现在对应于具有340千赫兹频率的驻波的波腹的位置,这是液柱共振的第二共振模式。从图8还清楚看出的是液滴排出现象不会在驱动频率130千赫兹附近的第一共振模式和驱动频率340千赫兹附近的第二共振模式之间出现,这两个频率的每个中排出速度变得局部最大。
    喷嘴19的布置参考图9A和9C描述如下。当如图9B所示多个喷嘴19布置成每个喷嘴在相对于气流供给方向上相互重叠,包括微粒组分的排出液滴可能在到达它们干燥和凝固的区域之间相互交叉和融合,这是不希望的。根据实施例,如图9C所示,多个喷嘴19设置成每个喷嘴相对于气流供给方向上相互不重叠。
    优选地,满足不等式V0≥2d0xf,或更优选地满足不等式V0≥3d0xf,其中V0表示液滴的排出速度,d0表示液滴的直径且f表示驱动频率。在这些实施例中,液滴被阻止相互融合且获得具有合适颗粒尺寸分布的颗粒。当V0小于2d0xf,先前液滴和随后液滴的距离很小使得它们可能相互融合。液滴的直径和排出速度通过控制喷嘴的直径、驱动频率f和施加的电压以可控。
    在液滴排出设备排出调色剂组分液体的液滴成气相后,液滴被凝固和收集。
    凝固液滴的方法不限于具体方法只要调色剂组分液体可被凝固。
    例如,当调色剂组分液体由易挥发的溶剂组成,其中固体原材料溶解或分散在溶剂中,液滴可通过干燥液滴凝固,换言之,蒸发溶剂。干燥条件通过控制注射气体的温度、蒸汽压力和气体种类可控。液滴不必需完全干燥只要收集的颗粒保持在固体状态。这情况下,收集的颗??删芏钔獾母稍锕ば???裳〉?,干燥可通过温度变化,化学反应等完成。
    凝固颗??赏ü缙占骰蚝笾霉似骼词占?。
    图10是根据一实施例的调色剂生产装置的示意图。调色剂生产装置1具有液滴排出单元2和干燥收集单元60。
    液滴排出单元2具有原材料容器13以包含调色剂组分液体14;和液体循环泵15以泵送在液体供给管16内的调色剂组分液体14,通过液体供给路径16,供给在原材料容器13中的调色剂组分液体14到液体排出单元2且通过液体回流管22将其回送到原材料容器13。因此,调色剂组分液体14可不断供给到液滴排出单元2。 液体供给管16和干燥收集单元60分别安装有压力计P1和P2。压力计P1和P2分别监控对于液滴排出单元2的液体供给压力和干燥收集单元60的内部压力。当P1>P2,存在调色剂组分液体从喷嘴泄漏的忧虑。当P1<P2,液滴排出现象可被停止,由于气体侵入到液滴排出单元2。因此,优选地,P1几乎等于P2。
    在腔61中,下降气流101从气流进口64形成。从液滴排出单元2排出的液滴21通过重力作用以及气流101向下传送且通过凝固颗粒收集设备62收集。
    如果注入液滴在干燥之前相互接触,液滴相互融合形成单个颗粒。(这现象以下称为合并。)为了获得具有均匀颗粒直径分布的凝固颗粒,更优选的是在注入液滴之间的距离保持恒定。虽然初速度是恒定的,由于空气阻力注入液滴逐渐延迟。因此,随后液滴可赶上且和延迟颗粒融合。因为这现象不断出现,结果收集颗粒的颗粒直径分布可能是不期望的宽的。为了防止液滴的融合,液滴通过气流101传送到凝固颗粒收集设备62同时不延迟或相互不接触地被凝固。
    如图1所示,传送液滴的气流101的方向优选垂至于排出方向。气流101可以是由例如空气或如氮气的不燃性气体形成。气流101的温度是可变的但在生产期间优选为常量。腔61可进一步包括用于改变气流101条件的单元。气流101不仅可以防止液滴21的融合还可以防止液滴21粘到腔61。
    在气流路径12内,气流101形成依据时间和空间不规则改变的具有不同尺寸的涡流。有时候,由于在气流路径12内的涡流的产生引起气流101干扰,注入液滴相互融合恶化了产生颗粒的颗粒直径分布。优选地,为了防止由于涡流产生导致的液滴融合,如图1所示调整气流的整流器25设在喷嘴的迎风面。
    整流器25可由例如蜂窝结构体形成。但是整流器25的结构不限于此只要气流被调整。蜂窝结构体是通过布置三维结构形成的结构体,在三维结构间没有形成任何间隔,且具有气流调整作用。形成蜂窝结构体的三维结构不限于形状只要蜂窝结构体具有气流调整作用。
    优选地,气流的速度为7米每秒或更快,和更优选地,15米每秒或更快。在实施例中,得到的微粒的颗粒直径分布结果更加窄。当速度小于7米每秒,如图13所示的当液滴排出单元2连续排出液滴21,由于气体的粘滞阻力,随后液滴可延迟且可能在先前液滴变干前赶上先前液滴。因此,具有大颗粒直径的融合液滴23不期望地形成。即使在干燥之后融合液滴23保持大的颗粒直径且加宽了颗粒直径分布。当气流的速度在上述范围之内,由于气体的粘滞阻力这样的融合颗粒形成被阻止。
    当在图10所示的干燥收集单元60中收集的调色剂颗粒包含大量的残余溶剂, 调色剂颗??裳≡竦厥艿蕉胃稍?。二次干燥可通过如流化床干燥器或真空干燥器来执行。如果调色剂颗粒保持包含残余溶剂,调色剂性能如耐热存储稳定性,可固定性,和充电性可能恶化。而且当这样的调色剂颗粒通过加热应用固定在记录材料上,溶剂挥发不利地影响用户和外部设备。
    通过根据实施例的装置生产的调色剂将描述如下。
    通过根据实施例的装置生产的调色剂包括至少树脂,着色剂和蜡且如果需要,选择性地包括其他材料,诸如充电控制剂的。
    根据实施例,调色剂组分液体由溶剂组成,其中上述调色剂组分溶解或分散在溶剂中??裳〉?,调色剂组分液体不是必需包括溶剂,只要其在排出条件下是液体状态,且可由部分或完全化为液体的调色剂组分组成。
    可用的材料包括所有通常用作调色剂的材料,只要调色剂组分液体可被预备。通过液滴排出设备形成调色剂组分液体的精细液滴和通过干燥收集单元凝固液滴,期望的调色剂颗??苫竦?。
    可用的树脂包括至少粘结剂树脂。
    可用粘结剂树脂的具体例子包括但不仅限于,可从苯乙烯单体,丙烯酸单体,和/或甲基丙酸烯单体,多酯聚合物,多元醇树脂,酚树脂,有机硅树脂,聚氨酯树脂,聚酰胺树脂,氧茂树脂,环氧树脂,二甲苯树脂,萜烯树脂,古马隆树脂,聚碳酸酯树酯,和石油树脂获得的乙烯基同聚物和共聚物。
    优选地,粘结剂树脂是可溶溶剂。此外,粘结剂树脂优选地具有一般的粘结剂树脂具有的已知性能。
    优选地,粘结剂树脂具有通过GPC(凝胶渗透色谱法)测量的分子重量分布,以使得依据调色剂的可固定性和偏移电阻,至少一峰值存在于分子重量从3000到50000范围内。优选地,粘结剂树脂的THF溶解内容物在60到100%的数量中包括分子重量在100000或者更少的内容物。优选地,粘结剂树脂具有分子重量分布使得在分子重量从5000到20000范围内存在至少一个峰值。
    优选地,粘结剂树脂按重量计60%的数量或者更多,包括具有从0.1到50mgKOH/g的酸值的树脂。
    粘结剂树脂的酸值基于根据JISK-0070方法测量。
    调色剂可包括磁性材料??捎么判圆牧系木咛謇影?,但不限于,(1)磁性氧化铁(例如磁铁矿,磁赤铁矿,铁氧体)和包含其它金属氧化物的铁氧化物;(2)金属(例如铁,钴,镍)和采用铝、钴、铜、铅、镁、锡、锌、锑、铍、铋、镉、钙、锰、硒、钛、钨和钒它们的合金;(3)上述化合物的混合物。磁性材料可用作 任一着色剂?;?00份的粘结剂树脂,磁性材料的含量优选为从10到200重量份数,更优选为20到150重量份数。磁性材料的平均颗粒直径数值优选为0.1到2微米,更优选为0.1到0.5微米??帕V本兜钠骄悼墒褂檬肿黄魍ü治龃判圆牧系耐干涞缱酉晕⒕低枷窭淳龆?。
    调色剂可包括着色剂。
    调色剂中着色剂含量优选按重量计从1%到15%,和更优选按重量计从3%到10%。
    着色剂可和用作母料的树脂结合。用于过去分散着色剂的母料不是必需的如果着色剂已经充分地分散了。母料通过混合着色剂和树脂来获得,同时通过在那里施加高共用力以在树脂中分散着色剂,具有高度分散??捎糜谀噶系氖髦ㄋ幸阎髦?。两种或更多树脂可结合使用。
    基于100份按重量计的粘结剂树脂,母料的含量优选按重量计从0.1到20份。
    当制备母料时,分散剂可用于改进着色剂分散性能。依据分散性,可用的分散剂优选对粘结剂树脂具有高亲和力。例如,诸如AJISPER PB821和PB822(来自Ajinomoto Fine-Techno Co.,Inc.),DISPERBYK-2001(来自BYK-Chemie GmbH),和EFKA-4010(来自EFKA)市场上存在的着色剂分散剂是可用的。
    基于着色剂,着色剂分散剂的含量优选按重量计从0.1%到10%。当含量是按重量计0.1%或更多,着色剂分散性是满意的。当含量是按重量计10%或更少,在高湿度条件下的充电性恶化被防止。
    基于100份按重量计着色剂,着色剂分散剂的含量优选按重量计从1到200份,和更优选按重量计从5到80份。当含量按重量计是1份或更多,着色剂分散性是满意的。当含量是按重量计200份或更少,充电性良好。
    调色剂组分液体可进一步包括蜡。
    可用的蜡的具体例子包括但不限于脂肪族烃蜡(如低分子量聚乙烯,低分子量聚丙烯,聚烯烃蜡,微晶蜡,石蜡,SASOL蜡),脂肪族烃蜡氧化物(例如,聚乙烯氧化蜡)及其共聚物块,植物蜡(例如,小烛树蜡,巴西棕榈蜡,日本蜡,西蒙得木蜡),动物蜡(例如,黄蜡,羊毛蜡,鲸油(spemiaceti)),矿物蜡(例如,地蜡,白地蜡,矿脂),主要由脂肪酸酯组成的蜡(例如,褐煤酸酯蜡,蓖麻蜡),和部分或完全脱氧脂肪酸酯(例如,脱氧巴西棕榈蜡)。
    鉴于固定性和抗偏移性的良好结合,蜡的熔点优选从70到140℃,和更优选从70到120℃。当熔点是70℃或更多,调色剂具有改进的抗结块性。当熔点是140℃或更少,调色剂具有改进的抗热偏移性。
    基于100份的粘结剂树脂,蜡含量优选按重量计0.2到20份,和更优选按重量计0.5到10份。
    蜡的熔点定义为通过差示扫描热法(DSC)测量的蜡的吸热弯曲中观察到最大吸热峰值所在的温度。
    吸热弯曲可基于按照ASTMD3418-82的方法,通过高精度内部热功率补偿差示扫描热量计获得。吸热弯曲在初步加热和冷却样品后,通过10℃/min的加热速率加热样品获得。
    为了?;ぞ驳缜毕裰С泄辜椭ё?,改进易净化性和固定性,控制热,电和物理性能以及控制电阻和熔点的目的,调色剂可进一步包括其他添加剂,诸如金属皂,氟基表面活性剂,邻苯二甲酸二辛酯,导电性赋予媒介(例如,氧化锡,氧化锌,炭黑,氧化锑),和无机材料的精细粉末(例如,氧化钛,氧化铝,矾土)。无机材料的精细粉末可以是选择性疏水。调色剂可进一步包括其他添加剂,诸如润滑剂(例如,聚四氟乙烯,硬脂酸锌,聚偏二氟乙烯),研磨剂(例如,氧化铯,金刚砂,钛酸锶),反结块媒介,和发展性改进媒介,诸如对调色剂颗粒具有反向极性的白色或黑色颗粒。
    为了控制充电量,上述添加剂可采用硅酮漆,改性硅酮漆,硅油,改性硅油,硅烷偶合剂,具有官能团的硅烷偶合剂或有机硅化合物处理。
    微粒无机材料优选用作外部添加剂??捎玫奈⒘N藁牧习ǖ幌抻诠枋?,矾土,和氧化钛。
    另外,由无皂乳液聚合,悬浮聚合或者分散聚合(例如,聚苯乙烯,异丁烯酸共聚物或丙烯酸盐),缩聚聚合物(例如,硅树脂,苯代三聚氰胺,尼龙)制备的聚合物微粒,和热固化树脂同样可用作外部添加剂。
    即使在高湿度条件下,添加剂表面可以是疏水的以便防止添加剂本身恶化??捎帽砻娲砻浇榈木咛謇影ǖ幌抻?,硅烷偶联剂,硅烷化媒介,具有氟化烷基硅烷偶联剂,有机的钛酸盐偶联剂,铝偶联剂,硅树脂油类和改性硅树脂油类。
    这些添加剂优选具有主要的颗粒直径从5纳米到2微米,和更优选从5到500纳米。添加剂优选具有从20到500纳米m2/g的BET比率表面面积。在调色剂中无机材料的微粒的含量优选按重量计0.01%到5%,和更优选按重量计从0.01%到2%。
    调色剂可包括易净化性改进媒介以便当在图像转印后容易从静电潜像支承构件或主转印媒介去除在其上保持的调色剂。具体可用作易净化性改进媒介的材料包括但不限于,脂肪酸金属盐(例如,硬脂酸锌,硬脂酸钙)和通过无皂乳液聚合制 备的聚合物微粒(例如,聚甲基丙烯酸甲酯,聚苯乙烯)。优选地,聚合物微粒具有相对窄尺寸分布和体积平均颗粒直径为0.01到1微米。
    通常,当调色剂颗粒尺寸减少,调色剂的点和细线的重复能力改进。然而,当调色剂颗粒尺寸太小,表面粘附力增加到降低显影性和可转移性。因此,体积平均颗粒直径(Dv)优选从3到10微米,更优选从3.0到8.0微米,且最优选从4.0到6.0微米。
    颗粒直径分布由体积平均(volume average)颗粒直径(Dv)和数目平均(number average)颗粒直径(Dn)的比率(Dv/Dn)表示。满足公式Dv/Dn=1的调色剂是具有均匀颗粒直径的单分散调色剂。
    电子照相显影方法有2个类型:一分量显影法和二分量显影法。在任一显影方法中存在可容易显影的颗粒直径。由于保持在显影设备中调色剂颗粒直径分布是可变的且当图象显影重复时图像质量被改变??帕V本斗植伎梢陨璩删】赡苷?。然而,通常在已知的调色剂制造方法中难以得到窄的颗粒尺寸分布。例如,鉴于分类过程生产能力降低,典型喷雾调色剂的颗粒直径分布(Dv/Dn)大约从1.2到1.4。
    根据一实施例调色剂具有非常窄的颗粒直径分布。为了即使在图象显影重复之后获得极其可靠图像,颗粒直径分布(Dv/Dn)优选范围从1.00到1.10,更优选在1.00到1.05内。
    加权平均颗粒直径(Dv)和数目平均颗粒直径(Dn)可通过粒度尺寸分析器MULTISIZERIII(来自Beckman Coulter,Inc.)和分析软件程序Beckman Coulter Multisizer3Version3.51计算如下。
    例子
    已经对本发明进行了大致的说明,通过参考一定具体的例子通常能够更好的理解本发明,提供的例子在此仅仅为了解释没有限制的意图。在下面例子的描述中,除非另有说明,数目表示份数上的重量比。
    着色剂分散的制备
    首先采用装备有搅动叶片的混合器,在80份乙酸乙酯中初步分散17份炭黑(来自Cabot Corporation的REGAL400)和3份着色剂分散剂(来自Ajinomoto Fine-Techno Co.,Inc.的AJISPER PB821)。使该初步分散的产物承受采用填充有0.3毫米直径的氧化锆珠子(来自Ashizawa Finetech Ltd.的LMZ)的玻珠研磨机的分散处理,以通过强大剪切力精细分散着色剂。因此,从完全被移除的具有5微米尺寸或更多的集合中制备二次分散。
    蜡分散的制备
    首先采用装备有搅动叶片的混合器,在80份乙酸乙酯中初步分散18份巴西棕榈蜡和2份蜡分散剂。加热该初步分散的产物到80摄氏度同时搅动使得巴西棕榈蜡在其中溶解。随后冷却该初步分散的产物到室温析出最大颗粒直径3微米或更少的巴西棕榈蜡颗粒。蜡分散剂是聚乙烯蜡,苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物被移植到该聚乙烯蜡。使该分散的产物承受采用填充有0.3毫米直径的氧化锆珠子(来自Ashizawa Finetech Ltd.的LMZ)的玻珠研磨机的分散处理,以通过强大剪切力精细分散蜡为具有最大颗粒直径1微米或更少的颗粒。
    调色剂组分液体的制备
    采用装备有搅动叶片的混合器均匀混合100份聚酯树脂,30份着色剂分散,30份蜡分散和840份乙酸乙酯10分钟。即使当混合物用溶剂稀释,着色剂或蜡任一没有聚集。调色剂组分液体承受如图10所示的调色剂产生装置1的操作。如表2和3描述的产生的调色剂评估结果。用于评估颗粒直径分布的标准概括如表1。
    表1

    调色剂生产装置1的每个部件的细节将描述如下。液柱共振液滴排出设备:在液柱共振液体腔18的两纵向端之间的长度L是1.85毫米且共振模数N是2。第一到第四喷嘴设在对应于共振模数N为2的压力驻波的波腹的位置处。驱动信号产生器是来自NF公司的功能发生器WF1973且采用包覆聚乙烯的导线连接到振动器20。驱动频率是340千赫兹,其等于液柱共振频率。
    调色剂收集部分
    腔61是竖直固定的具有400毫米的内直径和2000毫米的高度的圆柱形部件。腔61的上下端是锥形。气流进口和气流出口均具有50毫米的直径。液滴排出单元2设置在腔61的中心,在比腔61的上端高300毫米的高度处。气流是由具有10.0米每秒的速度和40℃温度的氮气形成。
    颗粒直径的测量
    调色剂颗粒的尺寸分布可通过如流动颗粒图像分析器FPIA-3000(来自Sysmex Corporation)测量。
    首先,添加几滴非离子表面活化剂(优选来自Wako Pure Chemical Industries,Ltd. 的CONTAMINONN)到10毫升先前已经通过过滤器去除微小杂质的水,结果,包含粒子具有圆形当量直径,其落入测量范围(例如,不小于0.60微米和小于159.21微米),在数目上每10-3cm3仅20。添加5毫克样品(如调色剂颗粒)到水中且使产生的液体在使用超声波分散器UH-50(来自SMT Corporation)在20千赫兹和50W/10cm3下分散处理1分钟。进一步使液体总共分散处理5分钟。因此,制备成含有4000到8000样本颗粒的样品分散物,其具有圆形当量直径,其落入每10-3cm3不小于0.60微米和小于159.21微米的测量范围的。
    其次,传递样品分散物通过平坦透明的流动池(具有大约200微米的厚度)的流动路径(流向上延伸)。闪光灯和CCD照相机分别设在流动池相对侧使得光径被形成,穿过流动池的厚度方向。当样品分散物流动时,闪光灯以1/30秒的间隔发射光获得在流动池中,平行于至少一部分流动池,流动的颗粒的二维图像。从具有与颗粒的二维图像相同的区域的圆形的直径计算每个颗粒的圆形当量直径。
    上述过程,在约1分钟,超过1200颗??山性残蔚绷恐本恫饬?。因此,具有具体圆形当量直径的颗粒的数目分布和比率(数目百分比)可被确定。在频率和累次分布(百分比)的结果中,0.06到400微米范围被分成226频道(即1倍频程分为30频道)。实际测量范围不小于0.6微米且小于159.21微米。
    例1
    在调色剂生产装置1中,排出上述制备的调色剂组分液体,并通过旋风收集器收集在腔61内干燥和凝固了的颗粒。从调色剂盒取出生产的调色剂。因此,获得了例1的调色剂。施加的电压正弦波峰值,频率和气流速度在表2示出。如图11所示,喷嘴设成每个喷嘴相对于气流方向不会相互重叠。在图11中,在左边示出了喷嘴的全景图和在右边示出了喷嘴布置的放大图。紧接着在排出液滴启动之后,通过激光影相术获得图像。液滴直径(微米)和排出速度(米每秒)从图像中确定且在表3中示出。在上述的测量条件,颗粒尺寸分布通过流动颗粒图像分析器FPIA-3000(来自Sysmex Corporation)测量。重复测量三次。表2示出了体积平均颗粒直径(DV),数目平均颗粒直径(Dn)和Dv/Dn。
    例2
    除了改变气流速度到10米/秒外,重复例1的过程。表2和3显示了制造条件和评估结果。
    例3
    除了改变气流速度到6米/秒外,重复例1的过程。表2和3显示了制造条件和评估结果。
    例4
    除了改变外加电压正弦波峰值到12伏和液滴初始速度到9.0米/秒(用于满足3d0xf>V0>2d0xf)外,重复例1的过程。表2和3显示了制造条件和评估结果。(V0:排出速度,d0:液滴直径,f:驱动频率)
    例5
    除了改变外加电压正弦波峰值到7伏和液滴初始速度到6.0米/秒(用于满足V0<2d0xf)外,重复例1的过程。表2和3显示了制造条件和评估结果。(V0:排出速度,d0:液滴直径,f:驱动频率)
    例6
    除了改变气流速度到6米/秒,外加电压正弦波峰值到7.0伏和液滴初始速度到6.0米/秒(用于满足V0<2d0xf)外,重复例1的过程。表2和3显示了制造条件和评估结果。(V0:排出速度,d0:液滴直径,f:驱动频率)
    例7
    除了采用在JP-2008-292976-A(图14到16)公开的薄膜振动型液滴排出设备102代替液滴排出设备外,重复例1的过程。如图11所示,在薄膜振动型注入设备中的喷嘴设成每个喷嘴相对于气流方向相互不重叠。气流速度是18米/秒,到振动器的外加电压是20.0伏和薄膜振动频率是98千赫兹?;竦玫牡魃辆哂?.4微米的体积平均颗粒直径(Dv)和1.07的颗粒尺寸分布Dv/Dn。
    比较例1
    如图12所示,除了用每个喷嘴相对于气流方向布置成相互叠加的其他喷嘴代替喷嘴外,重复例1的过程。在图12中,在左边示出了喷嘴的全景图和在右边示出了喷嘴布置的放大图。表2和3显示了制造条件和评估结果。
    比较例2
    除了改变气流速度到6米/秒,外加电压正弦波峰值到7.0伏和液滴初始速度到6.0米/秒(用于满足V0<2d0xf)外,重复比较例2的过程。表2和3显示了制造条件和评估结果。(V0:排出速度,d0:液滴直径,f:驱动频率)
    表2


    表3

    根据本发明的进一步实施例,根据上述教导额外的修改和变化是可能的。因此可以理解的是在附随的权利要求范围内,本发明可用除了在此具体描述的其他方式实践。

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    用于 生产 微粒 调色 装置
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