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    重庆时时彩走势图彩吧: 合成树脂制盖、封闭装置以及装饮料的封闭装置.pdf

    关 键 词:
    合成树脂 封闭 装置 以及 饮料
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    摘要
    申请专利号:

    CN201380059056.8

    申请日:

    2013.11.14

    公开号:

    CN104781154A

    公开日:

    2015.07.15

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):B65D 41/04申请日:20131114|||公开
    IPC分类号: B65D41/04 主分类号: B65D41/04
    申请人: 希赛瓶盖系统日本有限公司
    发明人: 坂井良嗣; 久野正敬
    地址: 日本东京都
    优先权: 2012-250378 2012.11.14 JP
    专利代理机构: 北京市柳沈律师事务所11105 代理人: 岳雪兰
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201380059056.8

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2015.08.12|||2015.07.15

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种合成树脂制盖、封闭装置以及装饮料的封闭装置,其在顶部的内表面形成有嵌入口部内的内侧密封突起、以及抵接于口部的外表面的外侧密封突起。内侧密封突起能够通过内侧密封突起的弯曲弹力以按压于口部的内表面的状态进行抵接。外侧密封突起具有内径朝向前端变小的内表面。外侧密封突起的最小内径部能够在从开口端部向容器主体侧离开的位置抵接于口部的外表面。在未将该合成树脂制盖旋紧于口部的状态下,最小内径部的内径比口部的外径大。

    权利要求书

    1.  一种合成树脂制盖,其安装于容器的口部,所述合成树脂制盖的特征 在于,
    具备顶部和从该顶部的周缘垂下的筒部,
    在所述顶部的内表面形成有嵌入所述口部内的内侧密封突起、以及抵接 于所述口部的外表面的外侧密封突起,
    所述内侧密封突起能够通过该内侧密封突起的弯曲弹力以按压于所述 口部的内表面的状态进行抵接,
    所述外侧密封突起具有内径朝向前端变小的内表面,
    作为所述内表面的下端的最小内径部能够在从所述口部的开口端部向 容器主体侧离开的位置抵接于所述口部的外表面,
    在未将该合成树脂制盖旋紧于所述口部的状态下,所述最小内径部的内 径比所述口部的外径大。

    2.
      根据权利要求1所述的合成树脂制盖,其特征在于,
    所述外侧密封突起的前端面形成为随着向下方而扩径的倾斜面。

    3.
      根据权利要求1或2所述的合成树脂制盖,其特征在于,
    所述外侧密封突起形成为能够向径向内侧以及外侧弯曲变形的板状。

    4.
      根据权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制盖,其特征在于,
    所述外侧密封突起朝向前端而逐渐减小厚度。

    5.
      根据权利要求1至4中任一项所述的合成树脂制盖,其特征在于,
    所述容器的口部由非结晶材料构成。

    6.
      一种封闭装置,具备填充有饮料的容器、以及安装于该容器的口部的 合成树脂制盖,所述封闭装置的特征在于,
    所述合成树脂制盖是权利要求1~5中任一项所述的合成树脂制盖。

    7.
      一种装饮料的封闭装置,具备填充有饮料的容器、以及安装于该容器 的口部的合成树脂制盖,所述装饮料的封闭装置的特征在于,
    所述合成树脂制盖是权利要求1~5中任一项所述的合成树脂制盖。

    说明书

    合成树脂制盖、封闭装置以及装饮料的封闭装置
    技术领域
    本发明涉及一种封闭容器口部的合成树脂制盖、使用了该合成树脂制盖 的封闭装置、以及装饮料的封闭装置。
    本申请基于2012年11月14日于日本申请的特愿2012-250378号主张 优先权,并在此引用其内容。
    背景技术
    作为用于容器的合成树脂制盖(以下,简称为盖),具有如下的结构, 即,具备顶部和从其周缘垂下的筒部,在筒部的内表面形成有螺纹部(例如, 参照专利文献1)。
    图5是盖的一个例子,该盖31具备顶部32和从其周缘垂下的筒部33, 在筒部33的内表面形成有与容器20的口部21的外螺纹22嵌合的螺纹部40。
    在顶部32的内表面形成有:内侧密封突起42,其嵌入容器20的口部 21而抵接于口部21的内表面21a;外侧密封突起44,其抵接于口部21的外 表面21c(或者开口端部21b的端面)。内侧以及外侧的密封突起42、44 抵接于容器20的口部21而将容器20密封。
    由于由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等构成的容器20高强度化,所 以有时使口部21晶体化。
    在将内装液体填充于容器20时,有时使用在将高温的内装液体填充于 容器20的状态下进行盖31的安装的所谓的热封口(热填充)。另外,为了 提高杀菌效果,在安装盖31后,也对盖31以及容器20进行喷洒高温水。
    现有技术文献
    专利文献
    专利文献1:日本特开2002-211605号公报
    发明内容
    在采用热填充作为填充方法的情况下,需要防止因高温下的容器20的 变形而引起的旋紧性的降低。
    特别是,在为了确保透明性而使容器20的口部21非结晶的情况下,由 于高温时的强度容易降低,所以在进行填充操作等时,口部21容易在内侧 密封突起42的按压作用下沿扩径方向变形。因此,在旋紧时,存在外侧密 封突起44抵接于开口端部21b、旋紧的操作性不好的隐患。
    本发明是鉴于上述情况而做出的,目的在于提供一种即使在采用热填充 的情况下也不会引起旋紧性的降低的合成树脂制盖、使用该合成树脂制盖的 封闭装置以及装饮料的封闭装置。
    本发明提供一种合成树脂制盖,其安装于容器的口部,所述合成树脂制 盖具备顶部和从该顶部的周缘垂下的筒部,在所述顶部的内表面形成有嵌入 所述口部内的内侧密封突起、以及抵接于所述口部的外表面的外侧密封突 起,所述内侧密封突起能够通过该内侧密封突起的弯曲弹力以按压于所述口 部的内表面的状态进行抵接,所述外侧密封突起具有内径朝向前端变小的内 表面,作为所述内表面的下端的最小内径部能够在从所述口部的开口端部向 容器主体侧离开的位置抵接于所述口部的外表面,在未将该合成树脂制盖旋 紧于所述口部的状态下,所述最小内径部的内径比所述口部的外径大。
    优选的是,所述外侧密封突起的前端面形成为随着向下方而扩径的倾斜 面。
    优选的是,所述外侧密封突起形成为能够向径向内侧以及外侧弯曲变形 的板状。
    优选的是,所述外侧密封突起朝向前端而逐渐减小厚度。
    所述容器的口部能够由非结晶材料构成。
    本发明提供一种封闭装置,其具备填充有饮料的容器、以及安装于该容 器的口部的合成树脂制盖,所述合成树脂制盖是上述那种合成树脂制盖。
    本发明提供一种装饮料的封闭装置,其具备填充有饮料的容器、以及安 装于该容器的口部的合成树脂制盖,所述合成树脂制盖是上述那种合成树脂 制盖。
    发明效果
    根据本发明,在旋紧时,外侧密封突起的最小内径部能够在离开开口端 面的位置抵接于外表面,因此能够对外侧密封突起附加追随变形性。
    另外,由于未将盖旋紧于口部的状态下的最小内径部的内径比口部的外 径大,所以即使在口部产生扩径方向的变形的情况下,外侧密封突起也不会 抵接于开口端部而阻碍盖的旋紧。因此,能够使旋紧性良好。
    附图说明
    图1是表示本发明的合成树脂制盖的一实施方式的剖视图。
    图2是表示图1所示的合成树脂制盖的剖视图。
    图3是表示图1所示的合成树脂制盖以及容器的剖视图。
    图4是表示图1所示的合成树脂制盖以及容器的放大剖视图。
    图5是表示以往的合成树脂制盖的一个例子的剖视图。
    具体实施方式
    图1~图4表示本发明的合成树脂制盖以及封闭装置的一实施方式。如 图3以及图4所示,该封闭装置由容器20和安装于该容器20的口部21的 合成树脂制盖1(以下,简称为盖1)构成。
    图2中的附图标记C1表示盖1的中心轴。在以下的说明中,上下方向 是指图1~图4中的上下方向,并且是沿中心轴C1的方向。上下方向是指 高度方向。另外,径向是指盖1以及容器20的径向。
    如图3所示,容器20例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树 脂构成,具有填充饮料的容器主体24和形成于其上部的口部21。
    在口部21的外表面21c形成有外螺纹22。形成于外螺纹22的下方的 卡止台阶部23是向径向外侧突出的环状突起。
    内表面21a以及外表面21c是沿容器20的轴向的面??诙嗣?1b是 与容器20的轴向垂直的面。
    为了确保透明性,优选的是,口部21由非结晶材料构成??诓?1的壁 厚方向的可见光的透光率例如优选的是50%以上。此外,也能够通过加热等 将口部21的一部分或者全部晶体化。
    如图1以及图2所示,盖1具备圆形的顶部2和从其周缘垂下的筒部3。
    筒部3通过刻痕6(弱化部)而被划分成主部8、通过桥接件7(参照 图2)连结于主部8的防启封环部(タンパーエビデンスリング部)(TE环 部)9。
    在主部8的内周面形成有与容器20的外螺纹22螺合的螺纹部10。
    螺纹部10是形成为一条或者多条螺旋状的突条。螺纹部10的间距(上 下相邻的螺纹部10的高低差)能够被设成3mm以上(例如6mm以上)。
    如图1~图3所示,在顶部2形成有:环状的内侧密封突起12,其嵌入 容器20的口部21而抵接于口部21的内表面21a;环状的开口端密封突起 13,其抵接于口部21的开口端面21b;环状的外侧密封突起14,其抵接于 口部21的外表面21c。
    内侧密封突起12从顶部2的内表面2a(下表面)向下方延伸而形成。
    在内侧密封突起12的外表面,在从基端部向下方(即内侧密封突起12 的延伸方向)离开的位置形成有抵接于容器内表面21a的环状的抵接凸部 12a。抵接凸部12a的剖面形状能够被设成大致圆弧形、大致椭圆弧形等。
    如图3以及图4所示,在内侧密封突起12嵌入口部21内时,抵接凸部 12a的最大外径部12b在比开口端面21b低的位置(从开口端面21b向容器 主体24侧离开的位置)沿整周无间隙地抵接于内表面21a,能够密封(密封) 容器20。
    如图4所示,优选的是,最大外径部12b的外径比口部21内径大一些。 由此,内侧密封突起12在向内侧弹性地弯曲变形一些的状态下抵接于内表 面21a,因此以足够的按压力抵接于内表面21a。
    如果最大外径部12b的外径D1与口部21的内径D2的差D3过小,则 所述按压力变小,影响密封性,若差D3过大,则所述按压力变大,在高温 时,口部21容易变形。因此,差D3适合是0.1~0.5mm(优选的是0.2~ 0.35mm)。
    优选的是,以使最大外径部12b与开口端密封突起13下端(突出端) 的高低差H1为1~4mm(优选的是1.5~3mm)的方式设定内侧密封突起 12的最大外径部12b的高度位置。通过使高低差H1为所述范围,能够确保 足够的防启封性(タンパーエビデンス性),并且提高密封性能。
    开口端密封突起13形成为从顶部2的内表面2a(下表面)向下方突出。 开口端密封突起13的剖面形状例如能够被设成半圆形、圆弧形、椭圆弧形 等。
    如图1以及图4所示,外侧密封突起14形成为内径从顶部2的内表面 2a(下表面)向前端方向逐渐变小并且向下方延伸。外侧密封突起14能够 形成为板状。
    外侧密封突起14的内表面14a成为以朝向前端内径逐渐变小的方式倾 斜的倾斜面。优选的是,内表面14a以一定角度倾斜。
    如图4所示,内表面14a的下端部是外侧密封突起14的最小内径部14d。
    在未将盖1旋紧于口部21的状态下,最小内径部14d的内径比口部21 的外径大。由此,即使在口部21产生扩径方向的变形的情况下,外侧密封 突起14也不会阻碍盖1的旋紧。
    如果最小内径部14d的内径D4与口部21的外径D5的差D6过小,则 存在当口部21产生扩径方向的变形时难以旋紧盖1的隐患。因此,优选的 是,差D6是0.01mm以上。能够使差D6例如为0.1mm以下。由此,能够 提高密封性。
    在将盖1旋紧于口部21时,最小内径部14d在比开口端面21b低的位 置(从开口端面21b向容器主体24侧离开的位置)抵接于外表面21c。
    在将盖1安装于口部21时,内侧密封突起12向内侧位移,伴随于此, 顶部2变形,外侧密封突起14也向内侧位移,因此即使在口部21不产生扩 径方向的变形的情况下,最大内径部14d也会抵接于外表面21c,密封该抵 接部分。另外,即使在口部21向扩径方向变形的情况下,最大内径部14d 也同样抵接于外表面21c并密封该抵接部分。
    优选的是,以使最小内径部14d与开口端密封突起13下端(突出端) 的高低差H2为0.5~2mm(优选的是1~1.5mm)的方式设定最小内径部14d 的高度位置。通过使高低差H2为所述范围,能够提高外侧密封突起14的密 封性。
    优选的是,最小内径部14d位于与内侧密封突起12的最大外径部12b 同等或者更高的位置。
    外侧密封突起14的前端面14b是从最大内径部14d至外表面14c的下 端的区域,形成为随着向下方而逐渐扩径的倾斜面。优选的是,前端面14b 以大致一定的角度倾斜。
    如果前端面14b相对于中心轴C1方向的角度α1(参照图4)过小,则 外侧密封突起14的突出尺寸变大,因此在成形性、易清洗的方面不能说是 优选的。在角度α1过大的情况下,在口部21产生扩径方向的变形的情况下, 存在难以旋紧盖1的隐患。因此,优选的是,角度α1是30°以上且60°以下。
    外侧密封突起14的外表面14c形成为以外径朝向前端逐渐变小的方式 倾斜的倾斜面。优选的是,外表面14c以大致一定的角度倾斜。
    优选的是,外侧密封突起14能够产生一些前端向径向内侧以及外侧移 动的这种弯曲变形。由此,即使在口部21产生扩径方向的变形的情况下, 也能够产生外侧密封突起14的相应的变形,因此很难引起盖1的旋紧性变 差。
    外侧密封突起14能够以朝向前端而逐渐减少厚度的方式形成。
    外侧密封突起14的平均厚度(从基端部14e至最小内径部14d的范围 的平均厚度、即图1所示的厚度T1)优选为0.5~2mm(优选的是,1~1.5mm)。
    通过使外侧密封突起14的平均厚度为所述范围,能够对外侧密封突起 14施加挠性而提高外侧密封突起14的追随变形性能,并且能够获得足够的 密封性。
    如果外侧密封突起14的平均厚度过小,则弹力变小,因此抵接于外表 面21c时的密封性降低。如果外侧密封突起14的平均厚度过大,则追随变 形性降低,在口部21产生扩径方向的变形的情况下,有时难以旋紧盖1。
    在TE环部9的内周面,从TE环部9的内周面向内侧突出地形成有卡 止突起11,所述卡止突起11形成有在开盖(開栓)时卡止于容器20的卡止 台阶部23而阻止TE环部9的移动的卡止突起即卡止突起11。
    盖1能够利用聚丙烯、高密度聚乙烯等合成树脂材料构成。特别优选的 是耐热性优异的聚丙烯。
    在向开盖方向转动安装于口部21的盖1时,盖1随着旋转而上升。
    在卡止突起11到达卡止台阶部23的下端的状态下进一步向开盖方向转 动盖1时,主部8随着旋转而上升,另一方面,由于卡止突起11卡止于卡 止台阶部23,所以能够阻止TE环部9的上方移动。
    其结果是,将主部8与TE环部9连结的桥接件7被作用拉伸力,桥接 件7断裂,TE环部9被从主部8切离。
    由此,明确盖1已被开盖。
    在将内装液体填充于容器20时,例如能够采用在将60℃以上(通常为 65℃以上)的高温的内装液体填充于容器20的状态下进行盖1的安装的所 谓的热封口(ホットパック)(热填充)。内装液体的温度可以是90℃以下, 优选的是75℃以下(例如70℃以下)。在口部21是非结晶的情况下,优选 的是65℃以上且70℃以下。
    另外,为了提高杀菌效果,在将盖1安装于口部21之后,也可以通过 喷洒例如60℃以上(通常65℃以上)的高温水来加热容器20以及盖1。散 水的温度可以是90℃以下,优选的是75℃以下(例如70℃以下)。在口部 21是非结晶的情况下,优选的是65℃以上且70℃以下。
    在盖1中,外侧密封突起14具有以内径朝向前端逐渐变小的方式倾斜 的内表面14a,在将盖1旋紧于口部21时,最小内径部14d能够在离开开口 端面21b的位置抵接于外表面21c,因此能够对外侧密封突起14附加追随变 形性。
    另外,由于盖1未旋紧于口部21的状态下的最小内径部14d的内径比 口部21的外径大,所以即使在口部21产生扩径方向的变形的情况下,外侧 密封突起14也不会抵接于开口端部21b而阻碍盖1的旋紧。因此,能够使 旋紧性良好。
    由于外侧密封突起14的前端面14b形成为随着向下方而扩径的倾斜面, 所以在旋紧时,即使前端面14b抵在开口端部21b,外侧密封突起14也会以 沿前端面14b的倾斜扩展的方式变形。因此,能够使旋紧性良好。
    图3等所示的封闭装置通过将饮料填充于容器20并将盖1安装于口部 21,能够制成装饮料的封闭装置。
    附图标记说明
    1 盖(合成树脂制盖)
    2 顶部
    2a 顶部的内表面
    3 筒部
    12 内侧密封突起
    14 外侧密封突起
    14a 内表面
    14d 最小内径部
    14b 前端面
    20 容器
    21 口部
    21a 内表面
    21b 开口端面
    21c 外表面
    24 容器主体
    D4 最小内径部的内径
    D5 口部的外径   内容来自专利网重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn转载请标明出处

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